專(zhuān)利名稱(chēng)：直流雙刃修剪機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直流雙刃修剪機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽油修剪機(jī)噪聲、振動(dòng)大，有排放污染，不便攜帶，工作環(huán)境受限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種直流雙刃修剪機(jī)，方便攜帶，工作范圍更加廣泛，有效地提高工作效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案直流雙刃修剪機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、刀片支架、上刀片、下刀片、第一連桿、第二連桿、主軸，所述刀片支架為長(zhǎng)條·形，所述刀片支架的中部設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔，所述上刀片、下刀片的主體為長(zhǎng)條形，刀片主體兩側(cè)分別設(shè)有若干齒形刀刃，刀片主體中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)條形孔，穿過(guò)所述條形孔和所述安裝孔的螺栓將所述上刀片、下刀片固定于所述刀片支架上，所述電機(jī)通過(guò)所述減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主軸，所述主軸上固定有第一偏心輪、第二偏心輪，所述第一連桿一端套接于所述第一偏心輪上，另一端與所述上刀片的端部鉸接，所述第二連桿一端套接于所述第二偏心輪上，另一端與所述下刀片的端部鉸接。作為優(yōu)選，所述減速機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的小齒輪、大齒輪，所述小齒輪固定于所述電機(jī)的芯軸上，所述大齒輪固定于所述主軸上。作為優(yōu)選，所述上刀片上設(shè)有上凸臺(tái)，所述第一連桿一端套接于所述上凸臺(tái)上，所述下刀片上設(shè)有下凸臺(tái)，所述第二連桿一端套接于所述下凸臺(tái)上。作為優(yōu)選，還包括護(hù)刃器，所述護(hù)刃器固定于所述刀片支架上，所述護(hù)刃器的主體為長(zhǎng)條形，所述護(hù)刃器的主體的兩側(cè)對(duì)應(yīng)所述齒形刀刃分別設(shè)有若干齒形部，所述齒形部的外形尺寸大于所述齒形刀刃的外形尺寸。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，使產(chǎn)品的工作范圍更加廣泛，有效地提高工作效率，且電池可反復(fù)多次的循環(huán)使用的性能使產(chǎn)品達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。

圖I為本實(shí)用新型直流雙刃修剪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖I中A處的局部放大圖圖3為本實(shí)用新型直流雙刃修剪機(jī)工作部分的爆炸圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。圖I至圖3所示為本實(shí)用新型直流雙刃修剪機(jī)，包括電機(jī)I、減速機(jī)構(gòu)、刀片支架
2、上刀片3、下刀片4、第一連桿5、第二連桿6、主軸7，所述刀片支架2為長(zhǎng)條形，所述刀片支架2的中部設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔10，所述上刀片3、下刀片4的主體為長(zhǎng)條形，刀片主體兩側(cè)分別設(shè)有若干齒形刀刃11，刀片主體中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)條形孔12，穿過(guò)所述條形孔12和所述安裝孔10的螺栓將所述上刀片3、下刀片4固定于所述刀片支架2上，所述電機(jī)I通過(guò)所述減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主軸7，所述主軸7上固定有第一偏心輪8、第二偏心輪9，所述第一連桿5 —端套接于所述第一偏心輪8上，另一端與所述上刀片3的端部鉸接，所述第二連桿6 —端套接于所述第二偏心輪9上，另一端與所述下刀片4的端部鉸接。所述減速機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的小齒輪13、大齒輪14，所述小齒輪13固定于所述電機(jī)I的芯軸上，所述大齒輪14固定于所述主軸7上。所述上刀片3上設(shè)有上凸臺(tái)31，所述第一連桿5 —端套接于所述上凸臺(tái)31上，所述下刀片4上設(shè)有下凸臺(tái)41，所述第二連桿6 —端套接于所述下凸臺(tái)41上。本實(shí)用新型直流雙刃修剪機(jī)還包括護(hù)刃器16，所述護(hù)刃器16固定于所述刀片支架2上，所述護(hù)刃器16的主體為長(zhǎng)條形，所述護(hù)刃器16的主體的兩側(cè)對(duì)應(yīng)所述齒形刀刃11 分別設(shè)有若干齒形部161，所述齒形部161的外形尺寸大于所述齒形刀刃11的外形尺寸。本實(shí)用新型直流雙刃修剪機(jī)適于茶樹(shù)的修剪，使用時(shí)，按下開(kāi)關(guān)，接通直流電源，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)電機(jī)芯軸上的小齒輪帶動(dòng)大齒輪傳動(dòng)，再由大齒輪上的偏心輪帶動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，最后由連桿帶動(dòng)上下刀片做來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而完成整個(gè)傳動(dòng)過(guò)程，使刀片具備修剪茶樹(shù)的功能。本實(shí)用新型直流雙刃修剪機(jī)采用由“小齒輪”帶動(dòng)“大齒輪”的一級(jí)減速方式進(jìn)行能量傳輸，在保證高效的前提下有效地降低速度提高扭矩，使產(chǎn)品的安全性能及工作效率大幅提升。本實(shí)用新型直流雙刃修剪機(jī)采用直流電源供電，較之于汽油修剪機(jī)，方便攜帶，使產(chǎn)品的工作范圍更加廣泛，有效地提高工作效率，且電池可反復(fù)多次的循環(huán)使用的性能使產(chǎn)品達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。
權(quán)利要求1.直流雙刃修剪機(jī)，其特征在于包括電機(jī)(I)、減速機(jī)構(gòu)、刀片支架(2)、上刀片(3)、下刀片(4)、第一連桿(5)、第二連桿(6)、主軸(7)，所述刀片支架(2)為長(zhǎng)條形，所述刀片支架(2)的中部設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔(10)，所述上刀片(3)、下刀片(4)的主體為長(zhǎng)條形，刀片主體兩側(cè)分別設(shè)有若干齒形刀刃(11)，刀片主體中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)條形孔(12)，穿過(guò)所述條形孔(12)和所述安裝孔(10)的螺栓將所述上刀片(3)、下刀片⑷固定于所述刀片支架(2)上，所述電機(jī)(I)通過(guò)所述減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主軸(7)，所述主軸(7)上固定有第一偏心輪(8)、第二偏心輪(9)，所述第一連桿(5) —端套接于所述第一偏心輪(8)上，另一端與所述上刀片(3)的端部鉸接，所述第二連桿(6) —端套接于所述第二偏心輪(9)上，另一端與所述下刀片(4)的端部鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述直流雙刃修剪機(jī)，其特征在于所述減速機(jī)構(gòu)包括相互嚙合的小齒輪(13)、大齒輪(14)，所述小齒輪(13)固定于所述電機(jī)(I)的芯軸上，所述大齒輪 (14)固定于所述主軸(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述直流雙刃修剪機(jī)，其特征在于所述上刀片(3)上設(shè)有上凸臺(tái)(31)，所述第一連桿(5) —端套接于所述上凸臺(tái)(31)上，所述下刀片(4)上設(shè)有下凸臺(tái)(41)，所述第二連桿(6) —端套接于所述下凸臺(tái)(41)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述直流雙刃修剪機(jī)，其特征在于還包括護(hù)刃器(16)，所述護(hù)刃器(16)固定于所述刀片支架(2)上，所述護(hù)刃器(16)的主體為長(zhǎng)條形，所述護(hù)刃器(16)的主體的兩側(cè)對(duì)應(yīng)所述齒形刀刃(11)分別設(shè)有若干齒形部(161)，所述齒形部(161)的外形尺寸大于所述齒形刀刃(11)的外形尺寸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直流雙刃修剪機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、刀片支架、上刀片、下刀片、第一連桿、第二連桿、主軸，刀片支架為長(zhǎng)條形，刀片支架的中部設(shè)有至少兩個(gè)安裝孔，上刀片、下刀片的主體為長(zhǎng)條形，刀片主體兩側(cè)分別設(shè)有若干齒形刀刃，刀片主體中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)條形孔，穿過(guò)條形孔和安裝孔的螺栓將上刀片、下刀片固定于刀片支架上，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸，主軸上固定有第一偏心輪、第二偏心輪，第一連桿一端套接于第一偏心輪上，另一端與上刀片的端部鉸接，第二連桿一端套接于第二偏心輪上，另一端與下刀片的端部鉸接。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，使產(chǎn)品的工作范圍更加廣泛，有效地提高工作效率，且電池可反復(fù)多次的循環(huán)使用的性能使產(chǎn)品達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。
文檔編號(hào)A01G3/08GK202551748SQ201220149680

公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者胡官星 申請(qǐng)人:浙江格瑞斯實(shí)業(yè)有限公司