專利名稱：研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及加工涂料的精細(xì)研磨技術(shù)，特別是一種研磨
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
玻璃涂料的漿料在生產(chǎn)過程中，均需要將原料中的固體加工成微小直徑的顆?！，F(xiàn)有技術(shù)中，研磨裝置不能研磨出精細(xì)的顆粒，同時，研磨裝置自身的碎屑也會混合到產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的在于提供一種研磨裝置，所述的這種研磨裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中加工隔熱涂料原料的研磨裝置不能研磨出精細(xì)的顆粒、研磨裝置自身碎屑混合到產(chǎn)品中的技術(shù)問題。本實用新型的這種研磨裝置，包括一個機架、一個動力元件和至少一個轉(zhuǎn)動軸，其中，任意一個所述的轉(zhuǎn)動軸均沿水平方向設(shè)置在所述的機架中，轉(zhuǎn)動軸與機架之間設(shè)置有軸承，所述的動力元件相對機架固定設(shè)置，動力元件通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)動軸連接，任意一個轉(zhuǎn)動軸的兩端均各自固定設(shè)置有一個支架，任意一個支架中均設(shè)置有一個圓柱形容腔，任意一個所述的圓柱形容腔的中心軸線均與該支架所在的轉(zhuǎn)動軸的中心軸線重合，任意一個圓柱形容腔中均設(shè)置有一個陶瓷容器，所述的陶瓷容器與圓柱形容腔之間設(shè)置有圓周向的鎖定裝置，任意一個陶瓷容器內(nèi)均放置有復(fù)數(shù)個研磨球體。具體的，所述的研磨球體為直徑為O. 5 Imm的鋯珠。進(jìn)一步的,所述的動力元件是電動機,所述的傳動機構(gòu)包括主動傳動帶輪、傳動帶和從動傳動帶輪，所述的主動傳動帶輪與所述的電動機的輸出軸連接，所述的從動傳動帶輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上，所述的傳動帶連接主動傳動帶輪和從動傳動帶輪。進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)動軸的數(shù)目是兩個，所述的兩個轉(zhuǎn)動軸平行設(shè)置在機架中，兩個轉(zhuǎn)動軸上各自設(shè)置有一個從動傳動帶輪，所述的動力元件是電動機，電動機的輸出軸上固定設(shè)置有一個主動齒輪，所述的主動齒輪與一個被動齒輪嚙合，所述的被動齒輪固定設(shè)置在一個傳動軸上，所述的傳動軸通過軸承設(shè)置在機架中，傳動軸與轉(zhuǎn)動軸平行，傳動軸上固定設(shè)置有兩個主動傳動帶輪，所述的兩個主動傳動帶輪各自通過一條傳動帶與一個所述的從動傳動帶輪連接。進(jìn)一步的，陶瓷容器與圓柱形容腔之間的圓周向鎖定裝置由陶瓷容器外圓周與圓柱形容腔內(nèi)壁之間的凹凸槽配合構(gòu)成。進(jìn)一步的，陶瓷容器的外圓周上平行于軸向設(shè)置有凸條，圓柱形容腔內(nèi)壁中平行于軸向設(shè)置有凹槽，所述的凸條位于所述的凹槽內(nèi)。本實用新型的工作原理是將需要研磨的原料放入陶瓷容器內(nèi)，與陶瓷容器內(nèi)的研磨球體混合，電動機通過傳動機構(gòu)帶動陶瓷容器轉(zhuǎn)動，原料與研磨球體反復(fù)碰撞、摩擦，最終形成微小直徑的顆粒。同時，多種成分的原料可在研磨過程中充分混合。陶瓷容器的表面具有較高硬度，自身在研磨過程中不會產(chǎn)生碎屑。陶瓷容器成對安裝在轉(zhuǎn)動軸的兩端，可平衡轉(zhuǎn)動軸兩端的受力，運行過程平穩(wěn)。本實用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型在轉(zhuǎn)動軸的兩端成對安裝陶瓷容器，在陶瓷容器中放置研磨球體，利用電動機通過傳動機構(gòu)帶動陶瓷容器轉(zhuǎn)動，原料與研磨球體反復(fù)碰撞、摩擦，最終可形成微精細(xì)顆粒，多種成分的原料可在研磨過程中充分混合，陶瓷容器表面具有較高硬度，自身不會產(chǎn)生碎屑。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中研磨裝置不能研磨出精細(xì)的顆粒、自身碎屑混合到產(chǎn)品中的技術(shù)問題。


圖I是本實用新型的研磨裝置的示意圖。圖2是本實用新型的研磨裝置的側(cè)向示意圖。圖3是本實用新型的研磨裝置的俯視示意圖。
具體實施方式
實施例I:如圖I、圖2和圖3所示，本實用新型的研磨裝置，包括一個機架I、一個動力元件2和至少一個轉(zhuǎn)動軸3，其中，任意一個所述的轉(zhuǎn)動軸3均沿水平方向設(shè)置在所述的機架I中，轉(zhuǎn)動軸3與機架I之間設(shè)置有軸承(圖中未示)，所述的動力元件2相對機架I固定設(shè)置，動力元件2通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)動軸3連接，任意一個轉(zhuǎn)動軸3的兩端均各自固定設(shè)置有一個支架4,任意一個支架4中均設(shè)置有一個圓柱形容腔,任意一個所述的圓柱形容腔的中心軸線均與該支架4所在的轉(zhuǎn)動軸3的中心軸線重合，任意一個圓柱形容腔中均設(shè)置有一個陶瓷容器5，所述的陶瓷容器5與圓柱形容腔之間設(shè)置有圓周向的鎖定裝置(圖中未示)，任意一個陶瓷容器5內(nèi)均放置有復(fù)數(shù)個研磨球體(圖中未示)。進(jìn)一步的,所述的動力元件2是電動機,所述的傳動機構(gòu)包括主動傳動帶輪6、傳動帶7和從動傳動帶輪8，所述的主動傳動帶輪6與所述的電動機的輸出軸連接，所述的從動傳動帶輪8固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸3上，所述的傳動帶7連接主動傳動帶輪6和從動傳動帶輪8。進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)動軸3的數(shù)目是兩個，所述的兩個轉(zhuǎn)動軸3平行設(shè)置在機架I中，兩個轉(zhuǎn)動軸3上各自設(shè)置有一個從動傳動帶輪8,所述的動力元件2是電動機，電動機的輸出軸上固定設(shè)置有一個主動齒輪9,所述的主動齒輪9與一個被動齒輪10哨合,所述的被動齒輪10固定設(shè)置在一個傳動軸11上，所述的傳動軸11通過軸承設(shè)置在機架I中，傳動軸11與轉(zhuǎn)動軸3平行，傳動軸11上固定設(shè)置有兩個主動傳動帶輪6，所述的兩個主動傳動帶輪6各自通過一條傳動帶與一個所述的從動傳動帶輪8連接。進(jìn)一步的，陶瓷容器5與圓柱形容腔之間的圓周向鎖定裝置由陶瓷容器5外圓周與圓柱形容腔內(nèi)壁之間的凹凸槽(圖中未示)配合構(gòu)成。進(jìn)一步的，陶瓷容器5的外圓周上平行于軸向設(shè)置有凸條，圓柱形容腔內(nèi)壁中平行于軸向設(shè)置有凹槽，所述的凸條位于所述的凹槽內(nèi)。本實施例的工作原理是將需要研磨的原料放入陶瓷容器5內(nèi)，與陶瓷容器5內(nèi)的研磨球體混合，電動機通過傳動機構(gòu)帶動陶瓷容器5轉(zhuǎn)動,原料與研磨球體反復(fù)碰撞、摩擦，最終形成微小直徑的顆粒。同時，多種成分的原料可在研磨過程中充分混合。陶瓷容器5的表面具有較高硬度，自身在研磨過程中不會產(chǎn)生碎屑。陶瓷容器5成對安裝在轉(zhuǎn)動軸3的兩端，可平衡轉(zhuǎn)動軸3兩端的受力，運行過程平穩(wěn)。
權(quán)利要求1.一種研磨裝置，包括一個機架、一個動力元件和至少一個轉(zhuǎn)動軸，其特征在于任意一個所述的轉(zhuǎn)動軸均沿水平方向設(shè)置在所述的機架中，轉(zhuǎn)動軸與機架之間設(shè)置有軸承，所述的動力元件相對機架固定設(shè)置，動力元件通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)動軸連接，任意一個轉(zhuǎn)動軸的兩端均各自固定設(shè)置有一個支架，任意一個支架中均設(shè)置有一個圓柱形容腔，任意一個所述的圓柱形容腔的中心軸線均與該支架所在的轉(zhuǎn)動軸的中心軸線重合，任意一個圓柱形容腔中均設(shè)置有一個陶瓷容器，所述的陶瓷容器與圓柱形容腔之間設(shè)置有圓周向的鎖定裝置，任意一個陶瓷容器內(nèi)均放置有復(fù)數(shù)個研磨球體。
2.如權(quán)利要求I所述的研磨裝置，其特征在于所述的動力元件是電動機，所述的傳動機構(gòu)包括主動傳動帶輪、傳動帶和從動傳動帶輪，所述的主動傳動帶輪與所述的電動機的輸出軸連接，所述的從動傳動帶輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上，所述的傳動帶連接主動傳動帶輪和從動傳動帶輪。
3.如權(quán)利要求I所述的研磨裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動軸的數(shù)目是兩個，所述的兩個轉(zhuǎn)動軸平行設(shè)置在機架中，兩個轉(zhuǎn)動軸上各自設(shè)置有一個從動傳動帶輪，所述的動力元件是電動機，電動機的輸出軸上固定設(shè)置有一個主動齒輪，所述的主動齒輪與一個被動齒輪嚙合，所述的被動齒輪固定設(shè)置在一個傳動軸上，所述的傳動軸通過軸承設(shè)置在機架中，傳動軸與轉(zhuǎn)動軸平行，傳動軸上固定設(shè)置有兩個主動傳動帶輪，所述的兩個主動傳動帶輪各自通過一條傳動帶與一個所述的從動傳動帶輪連接。
4.如權(quán)利要求I所述的研磨裝置，其特征在于陶瓷容器與圓柱形容腔之間的圓周向鎖定裝置由陶瓷容器外圓周與圓柱形容腔內(nèi)壁之間的凹凸槽配合構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的研磨裝置，其特征在于陶瓷容器的外圓周上平行于軸向設(shè)置有凸條，圓柱形容腔內(nèi)壁中平行于軸向設(shè)置有凹槽，所述的凸條位于所述的凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求I所述的研磨裝置，其特征在于所述的研磨球體為直徑為O.5 Imm的錯珠。
專利摘要一種研磨裝置，包括機架、動力元件和至少一個轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸均沿水平方向設(shè)置在機架中，動力元件通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)動軸連接，任意一個轉(zhuǎn)動軸的兩端均各自固定設(shè)置有一個支架，任意一個支架中均設(shè)置有一個圓柱形容腔，任意一個圓柱形容腔的中心軸線均與該支架所在的轉(zhuǎn)動軸的中心軸線重合，圓柱形容腔中均設(shè)置有一個陶瓷容器，陶瓷容器與圓柱形容腔之間設(shè)置有圓周向鎖定裝置，陶瓷容器內(nèi)均放置有復(fù)數(shù)個研磨球體。電動機通過傳動機構(gòu)帶動陶瓷容器轉(zhuǎn)動，原料與研磨球體反復(fù)碰撞、摩擦，最終可形成微精細(xì)顆粒，多種成分的原料可在研磨過程中充分混合，陶瓷容器表面具有較高硬度，自身不會產(chǎn)生碎屑，可生產(chǎn)出高品質(zhì)的涂料。
文檔編號B02C17/00GK202570268SQ20122010645
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者郭建新 申請人:上海奇鳴涂料有限公司