專利名稱：高塔造粒復(fù)合肥冷卻輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，具體地說(shuō)是一種高塔造粒復(fù)合肥冷卻輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，利用高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的冷卻輸送系統(tǒng)中，需要將粒狀成品由第一輸送帶輸送至冷卻滾筒，物料出冷卻滾筒后，再由第二輸送帶送入分級(jí)篩，自分級(jí)篩篩出的直徑符合要求的顆粒成品由第三輸送帶送入包膜機(jī)，自包膜機(jī)出來(lái)的物料由第四輸送皮帶送入成品料倉(cāng)等待包裝。為適應(yīng)顆粒狀物料的特點(diǎn)，自低位至高位的輸送帶不得不設(shè)計(jì)得很長(zhǎng)，其占地面積就很大，因此，這種物料冷卻輸送系統(tǒng)存在著占地面積大、故障點(diǎn)多、輸送過(guò)程掉料多的缺陷
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種高塔造粒復(fù)合肥冷卻輸送系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有輸送設(shè)備存在的占地面積大、故障點(diǎn)多、輸送過(guò)程掉料多的問(wèn)題。提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的高塔造粒復(fù)合肥輸送系統(tǒng)包括輸送皮帶、冷卻滾筒、斗式提升機(jī)、第一溜槽、分級(jí)篩、第二溜槽、包膜機(jī)及第三溜槽；所述輸送皮帶用于將來(lái)自于造粒塔內(nèi)的顆粒狀物料輸送至冷卻滾筒；所述冷卻滾筒用于對(duì)所述物料進(jìn)行冷卻降溫；所述斗式提升機(jī)用于將冷物料提升至設(shè)定高度；所述第一溜槽用于將斗式提升機(jī)頂部的物料送至分級(jí)篩；所述分級(jí)篩篩出直徑符合要求的顆粒成品；所述第二溜槽將來(lái)自分級(jí)篩的物料送至包膜機(jī)；所述第三溜槽用于將來(lái)自包膜機(jī)的物料送至成品料倉(cāng)等待包裝。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的技術(shù)方案，利用斗式提升機(jī)將粒狀物料一次性提升到預(yù)定高度并進(jìn)入相同高度的分級(jí)篩，由此，當(dāng)物料由分級(jí)篩向包膜機(jī)、由包膜機(jī)向成品料倉(cāng)進(jìn)行傳送時(shí)，就可通過(guò)設(shè)置于其間的由高位至低位的溜槽傳送，采用溜槽傳送物料時(shí)，溜槽的長(zhǎng)度可以遠(yuǎn)低于輸送帶的長(zhǎng)度，而且不易造成物料損耗。另外，由于溜槽無(wú)需動(dòng)力傳動(dòng)裝置，當(dāng)然也就省去了動(dòng)力傳動(dòng)裝置所需要的定期維護(hù)和可能的維修工作。由此，本實(shí)用新型用斗式提升機(jī)這一套動(dòng)力傳動(dòng)裝置代替了原有的三套輸送帶，不僅簡(jiǎn)化了輸送設(shè)備，節(jié)約了占地面積，減輕維修量，減少設(shè)備故障停車機(jī)會(huì)，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I所示，高塔造粒復(fù)合肥輸送系統(tǒng)包括輸送皮帶I、冷卻滾筒2、斗式提升機(jī)3、第一溜槽8、分級(jí)篩4、第二溜槽9、包膜機(jī)5及第三溜槽10 ;所述輸送皮帶I用于將來(lái)自于造粒塔內(nèi)的顆粒狀物料輸送至冷卻滾筒2 ;所述冷卻滾筒2用于對(duì)所述物料進(jìn)行冷卻降溫；所述斗式提升機(jī)3用于將冷物料提升至設(shè)定高度；所述第一溜槽8用于將斗式提升機(jī)頂部的物料送至分級(jí)篩4 ;所述分級(jí)篩4篩出直徑符合要求的顆粒成品；所述第二溜槽9將來(lái)自分級(jí)篩4的物料送至包膜機(jī)5 ;所述第三溜槽10用于將來(lái)自包膜機(jī)的物料送至成品料倉(cāng)6等 待包裝。成品料倉(cāng)6的出料口上安裝有稱量機(jī)構(gòu)7以對(duì)物料進(jìn)行定量包裝。本實(shí)用新型用于顆粒狀物料的傳送，與原有傳送系統(tǒng)相比，節(jié)約占地面積近三分之二，而且極大減少了成品顆粒在輸送過(guò)程中的損耗量，另外，由于減少了輸送皮帶維修量，因而也減少了故障停車次數(shù)。因此，本實(shí)用新型可以從多個(gè)方面使生產(chǎn)成本得到降低。
權(quán)利要求1.一種高塔造粒復(fù)合肥輸送系統(tǒng)，其特征在于包括輸送皮帶(I)、冷卻滾筒(2)、斗式提升機(jī)(3)、第一溜槽(8)、分級(jí)篩(4)、第二溜槽(9)、包膜機(jī)(5)及第三溜槽(10);所述輸送皮帶(I)用于將來(lái)自于造粒塔內(nèi)的顆粒狀物料輸送至冷卻滾筒(2);所述冷卻滾筒(2)用于對(duì)所述物料進(jìn)行冷卻降溫；所述斗式提升機(jī)(3)用于將冷物料提升至設(shè)定高度；所述第一溜槽(8)用于將斗式提升機(jī)頂部的物料送至分級(jí)篩(4);所述分級(jí)篩(4)篩出直徑符合要求的顆粒成品；所述第二溜槽(9)將來(lái)自分級(jí)篩(4)的物料送至包膜機(jī)(5);所述第三溜槽(10 )用于將來(lái)自包膜機(jī)的物料送至成品料倉(cāng)(6 )等待包裝。
專利摘要本實(shí)用新型公開了高塔造粒復(fù)合肥輸送系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括輸送皮帶、冷卻滾筒、斗式提升機(jī)、第一溜槽、分級(jí)篩、第二溜槽、包膜機(jī)及第三溜槽；所述輸送皮帶用于將來(lái)自于造粒塔內(nèi)的顆粒狀物料輸送至冷卻滾筒；所述冷卻滾筒用于對(duì)所述物料進(jìn)行冷卻降溫；所述斗式提升機(jī)用于將冷物料提升至設(shè)定高度；所述第一溜槽用于將斗式提升機(jī)頂部的物料送至分級(jí)篩；所述分級(jí)篩篩出直徑符合要求的顆粒成品；所述第二溜槽將來(lái)自分級(jí)篩的物料送至包膜機(jī)；所述第三溜槽用于將來(lái)自包膜機(jī)的物料送至成品料倉(cāng)等待包裝。本實(shí)用新型可節(jié)約占地面積，減少成品顆粒在輸送過(guò)程中的損耗量，降低故障停車次數(shù)，從多個(gè)方面使生產(chǎn)成本得到降低。
文檔編號(hào)C05G1/00GK202465548SQ20122008750
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月10日
發(fā)明者李廣乾, 李慶青, 王秀志 申請(qǐng)人:河北冀衡賽瑞化工有限公司