專利名稱：非包膜緩釋型增效復混肥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緩釋復混肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國的復混肥生產(chǎn)量和消費量非常巨大，但肥料利用率低是卻制約我國農(nóng)業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。數(shù)據(jù)表示，2011年我國氮肥施用量2400萬噸，因肥料利用率低，氮肥通過揮發(fā)、淋溶和徑流等途徑損失數(shù)量巨大，直接損失肥料約1000萬噸，折合人民幣約340億元。同時，隨之帶來土壤肥力下降、農(nóng)作物品質(zhì)降低、環(huán)境污染嚴重等后果。因此提高肥料利用 率，降低肥料流失，受到國內(nèi)外農(nóng)業(yè)工作者廣泛的關(guān)注。Y-聚谷氨酸是微生物發(fā)酵產(chǎn)生的水溶性多聚氨基酸，是由谷氨酸單元通過α-氨基和Y-羧基形成肽鍵的高分子聚合物。Y-聚谷氨酸是一種由微生物合成的水溶性生物可降解性的新型高分子材料，廣泛應用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、食品、日化等許多領(lǐng)域，是一種公認的極具發(fā)展?jié)摿Φ木G色化學產(chǎn)品。聚Y-谷氨酸具有生物可降解性、超強吸水和保水性、良好生物相容性、低免疫原性、對環(huán)境無污染、對人體無毒害等一系列獨特的物理化學和生物學特性，其降解產(chǎn)物為無公害的谷氨酸。目前，國內(nèi)外研究主要集中在產(chǎn)生菌的改良和基因研究，發(fā)酵過程研究和提取純化過程研究，以及其衍生物的生產(chǎn)和性質(zhì)的研究，其應用研究不多，而且主要集中于藥用載體、化妝品的保濕劑、膳食纖維食品方面的應用研究。在農(nóng)業(yè)方面研究較少，主要研究它們的植物抗病性，土壤保水劑，其它方面的研究更少。Y -聚谷氨酸應用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的研究報道始見于20世紀90年代，主要是對作物種子活力的影響方面，隨著人們對其獨特的生理生化性質(zhì)的認識，其在農(nóng)業(yè)中的應用受到了廣泛的關(guān)注。由于Y-聚谷氨酸具有生物可降解性、螯合性以及吸收促進劑等特性，Y-聚谷氨酸對養(yǎng)分具有吸附螯合和吸蓄功能，把植物暫時不用的養(yǎng)分儲存起來，隨作物的生長發(fā)育需要而緩慢釋放，從而滿足作物中后期的養(yǎng)分需求，避免了早衰和脫肥，減少了追肥次數(shù)和追肥量，從而大大降低了勞動強度。研究表明在保證植物生長正常的情況下，Y-聚谷氨酸的施用通?？商岣呋适┯眯?(Γ30%，使煙草、蔬菜等作物增產(chǎn)8 31%，水稻增產(chǎn)明顯。使用Y-聚谷氨酸不僅可以起到節(jié)肥增效，增產(chǎn)提質(zhì)的作用，還能夠減少肥料流失導致的地表水及地下水體污染，調(diào)節(jié)土壤的微環(huán)境和土壤結(jié)構(gòu)，降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本等作用。因此，Y-聚谷氨酸在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中推廣應用將取得較好的社會效益和經(jīng)濟效益。按原理和工藝的不同，長效復混肥(或緩效復混肥)可粗分為兩大類包膜類和非包膜類。聚合物包膜肥料是典型的也是目前國際公認的控效肥料，這類肥料的基本特點是其養(yǎng)分釋放具有較好的調(diào)控性，但由于其生產(chǎn)成本較高，工藝復雜等原因，在大田生產(chǎn)上應用還存在一定的期限性。改性(型)肥料是一類非包膜肥料，它通過采取某種制造手段，或加入某種添加劑，或加入某種載體，改變水溶性肥料的性質(zhì)，從而達到控制或延緩肥料中養(yǎng)分釋放的目的。非包膜肥料的控效和緩效技術(shù)可以省卻包膜肥料生產(chǎn)所需的復雜設(shè)備，生產(chǎn)工藝相對簡單，有利于降低肥料加工成本，增強市場競爭力。CN 1978396A公開了一種利用PAL生物工程材料制作新型緩釋氮肥的方法，充分利用了 PAL材料層、鏈、纖維狀晶體結(jié)構(gòu)和納米級孔穴通道及比表面積大、吸附性強的微觀構(gòu)造的結(jié)構(gòu)特點及離子交換性好的性質(zhì)，經(jīng)過分子化擴孔技術(shù)和活化工藝，使其緩釋功能大大增強?，F(xiàn)有的復混肥造粒一般采用刮板破碎方式，將擠壓成型的條、片狀物料進行刮碎來造粒。采用這種造粒方式時，由于輥壓后物料硬度較高，需要在高溫下破碎，這是因為如果破碎工序的物料溫度較低，會導致對輥破碎機的破碎輥負荷過大，造粒機刮板和孔板網(wǎng)的使用壽命很短，需要經(jīng)常更換，進而增加生產(chǎn)成本并影響生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。采用這種方式高溫破碎雖然解決了破碎輥負荷過大、造粒機刮板和孔板網(wǎng)的使用壽命過短的問題，但又會帶來高溫下粉狀物料比例過高的問題。另一方面，如果將這種方式應用于含有Y -聚谷氨酸的緩釋肥料造粒，還會影響Y -聚谷氨酸的吸附功效，導致肥料的緩釋性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種非包膜緩釋型增效復混肥，其具有較高的利用率、較好的增產(chǎn)效果和較好的緩釋效果；并提供一種非包膜緩釋型增效復混肥的制備方法，采用多級擠壓、整形造粒方式，在較低溫度下制備出復混肥顆粒，更適合所述復混肥的造粒，并且顆粒中粉料比例較低，設(shè)備使用壽命較長。本發(fā)明的技術(shù)方案如下。一種非包膜緩釋型增效復混肥，其特征在于它由以下組分組成
Y-聚谷氨酸O. 5(Tl. 50%,作為助劑的阻溶劑O. 3^1. 5%，作為助劑的硝化抑制劑
O.3^0. 6%，作為助劑的脲酶抑制劑O. 2^0. 6%，作為助劑的十二烷基苯磺酸鈉O. 5^1. 2%，余量為基礎(chǔ)組分；所述基礎(chǔ)組分為復混肥料；
所述Y-聚谷氨酸的分子量為15 100萬道爾頓；
所述的百分比均為質(zhì)量百分比。所述Y-聚谷氨酸的分子量為50萬道爾頓。所述阻溶劑選自硫酸鋅、硫酸銅和碳酸鈣中的一種或兩種以上按任意比例的混合物。所述硝化抑制劑選自硫脲、雙氰胺和氰醇中的一種或兩種以上按任意比例的混合物。所述的脲酶抑制劑為硫酸亞鐵、硼酸、乙酰甲胺磷和甲胺中的一種或兩種以上按任意比例的混合物。所述的非包膜緩釋型增效復混肥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟
1)、制備Y-聚谷氨酸混合物按比例稱取Y-聚谷氨酸和助劑，混合得到Y(jié)-聚谷氨酸混合物；
2)、將粉狀的基礎(chǔ)組分與步驟I)得到的Y-聚谷氨酸混合物進行混合，經(jīng)輥壓機輥壓成型為片狀，降至溫常；
3)、采用反擊式造粒方式進行造粒；所述的反擊式造粒方式是指經(jīng)輥壓機輥壓成型為片狀的的物料降至常溫后，首先通過分別帶有一組輥齒板并相向轉(zhuǎn)動的一對預擠壓輥，被擠壓輥的輥齒破碎為小片物料；所述的小片物料被固定的一級擠壓板與帶有輥齒板并處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的主擠壓輥擠壓破碎為大顆粒和包括粉料在內(nèi)的小顆粒兩部分。其中的大顆粒部分被二級擠壓板與所述主擠壓輥擠壓破碎為包括粉料在內(nèi)的小顆粒。所述的小顆粒經(jīng)過主擠壓輥與固定于主擠壓輥左右兩側(cè)的整形板之間的兩個通道，被擠壓為外徑尺寸復合規(guī)格要求的成品顆粒。所述的專用反擊造粒機包括上端帶有進料口、下端帶有出料口的容器狀的機殼，其特征在于在機殼圍成的腔體中由進料口至出料口方向依次設(shè)置有一對分別帶有若干個輥齒板的預擠壓輥、一級擠壓板和二級擠壓板，在所述腔體中設(shè)置有帶有若干個輥齒板的主擠壓輥，并在所述腔體中設(shè)置有分別位于主擠壓輥左右兩側(cè)的第一整形板和第二整形板；進料口至一對預擠壓輥之間的空間構(gòu)成第一腔室，一對預擠壓輥、一級擠壓板和主擠壓輥之間構(gòu)成第二腔室，一級擠壓板、二級擠壓板和主擠壓輥之間構(gòu)成第三腔室，二級擠壓板、第一整形板和主擠壓輥之間構(gòu)成第四腔室，第二整形板和主擠壓輥之間構(gòu)成第五腔室，其中，第四腔室和第五腔室的下端分別與出料口相通；第一腔室與第二腔室之間的物料通道為預擠壓輥與機殼內(nèi)壁之間的間隙以及兩預擠壓輥之間的間隙；第二腔室與第三腔室之間的物料通道為一級擠壓板與主擠壓輥之間的間隙；第三腔室與第四腔室之間的物料通道·為二級擠壓板與主擠壓輥之間的間隙。所述的第一整形板和第二整形板具有如下形狀它們與主擠壓輥相對的側(cè)面設(shè)置有若干個臺階，且每個整形板的若干個臺階內(nèi)端自上至下逐漸靠近主擠壓輥，最下端的臺階上表面內(nèi)端與主擠壓輥的輥齒板外沿所處的圓周線之間的距離根據(jù)成品顆粒的外徑尺寸設(shè)定。本發(fā)明Y-聚谷氨酸的制備方法可由本領(lǐng)域技術(shù)人員從現(xiàn)有技術(shù)中獲得。Y -聚谷氨酸含有末端胺和多個-COO基團，氮肥的NH4+,鉀肥中的K+，中量元素肥料的Ca2+，Mg2+，微量元素肥料Zn2+等可以直接和Y _聚谷氨酸的羧基位點與酰胺基位點鍵合，形成水溶性的、穩(wěn)定的Y -聚谷氨酸鹽，緩慢地為作物生長提供營養(yǎng)。Y -聚谷氨酸可以有多種構(gòu)象α -螺旋，無規(guī)則卷曲，β -折疊、螺旋-卷曲轉(zhuǎn)變區(qū)、包裹聚結(jié)等。肥料的PH大都在5 8，Y-聚谷氨酸主要存在形式是鍵聯(lián)形式。和某些金屬離子鰲合時，構(gòu)象從無規(guī)則卷曲轉(zhuǎn)變?yōu)榘劢Y(jié)，會延緩肥料釋放營養(yǎng)元素。與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明與一般的增效復混肥相比，不僅能夠提高肥料利用率，延長肥料在土壤中的存在時間，促進作物對營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，還能夠起到保護環(huán)境，防止土壤板結(jié)，保護土壤結(jié)構(gòu)等作用。實驗表明，本產(chǎn)品使肥料在土壤中的釋放時間較傳統(tǒng)肥料延長了 4倍左右，可直接減少肥料的用量20%以上，在保證作物產(chǎn)量的基礎(chǔ)上節(jié)約了成本。本發(fā)明采用的Y-聚谷氨酸是由枯草芽孢桿菌通過微生物發(fā)酵技術(shù)而得到的，是一種水溶性可生物降解的新型綠色生物材料，具有可食用性、無毒性、成膜性、粘結(jié)性、保濕性等特點，在改良土壤結(jié)構(gòu)，提高土壤保水保肥能力，減少環(huán)境污染，提高肥料利用率等方面具有良好的作用，具有顯著的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。本發(fā)明的專用反擊造粒機通過四腔三輥、兩板和兩整形板，對輥壓成型的大片物料依次進行三級沖擊破碎，并經(jīng)兩道整形，造粒過程中機械作用更加柔和，不僅能夠生產(chǎn)出符合規(guī)格要求的復混肥顆粒，顆粒中粉料比例較低，造粒設(shè)備使用壽命較長，而且造粒工序溫度較低，更適合含有Y-聚谷氨酸的緩釋肥料造粒，不會影響Y-聚谷氨酸的吸附功效，確保肥料的緩釋性能。


圖I是本發(fā)明專用反擊造粒機的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖進一步說明本發(fā)明。Y -聚谷氨酸的制備方法如下以枯草芽孢桿菌為菌種，通過液體分批發(fā)酵法得到Y(jié)-聚谷氨酸，經(jīng)過分離純化技術(shù)而獲得Y-聚谷氨酸晶體，其分子量在50萬道爾頓之 間。實施例一
以配制IOOkg非包膜緩釋型增效復混肥為例，Y-聚谷氨酸1kg，作為助劑的硫酸鋅I. 0kg，作為助劑的硫脲O. 5kg，作為助劑的硫酸亞鐵O. 3kg，作為助劑的十二烷基苯磺酸鈉
I.0kg，余量為作為基礎(chǔ)組分的復混肥(N-P2O5-K2O= 20-8-12，總養(yǎng)分含量40%)。制備方法如下
I)、制備Y-聚谷氨酸混合物按比例稱取Y-聚谷氨酸和助劑，混合得到Y(jié)-聚谷氨酸混合物。2)、將粉狀的基礎(chǔ)組分與步驟I)得到的Y -聚谷氨酸混合物進行混合(攪拌混合或者噴霧混合)，經(jīng)輥壓機輥壓成型為片狀，降至溫常。3)、采用專用反擊造粒機進行造粒。如圖1，本發(fā)明的專用反擊造粒機包括上端帶有進料口 2、下端帶有出料口 12的容器狀的機殼I。在機殼I圍成的腔體中由進料口 2至出料口 12方向依次設(shè)置有一對分別帶有若干個輥齒板的預擠壓輥4、一級擠壓板6和二級擠壓板8，在機殼I圍成的腔體中設(shè)置有帶有若干個輥齒板的主擠壓輥10，并在機殼I圍成的腔體中設(shè)置有分別位于主擠壓輥10左右兩側(cè)的第一整形板11和第二整形板13。進料口 2至一對預擠壓輥4之間的空間為第一腔室3。一對預擠壓輥4、一級擠壓板6和主擠壓輥10之間的空間為第二腔室5。一級擠壓板6、二級擠壓板8和主擠壓輥10之間的空間為第三腔室7。二級擠壓板8、第一整形板11和主擠壓輥10之間的空間為第四腔室9。第二整形板13和主擠壓輥10之間的空間為第五腔室14。其中，第四腔室9和第五腔室14分別與出料口 12相通。經(jīng)輥壓機輥壓成型為片狀的的物料降至常溫后，首先通過分別帶有一組輥齒板并相向轉(zhuǎn)動的一對預擠壓輥，被擠壓輥的輥齒破碎為小片物料。本實施例中，第一腔室3與第二腔室5之間的物料通道為預擠壓輥4與機殼I內(nèi)壁之間的間隙以及兩預擠壓輥4之間的間隙。在輥壓機中輥壓成型的大片物料，從第一腔室3經(jīng)該通道被擠壓為小片物料后與粉料一并進入第二腔室5中。所述的小片物料被固定的一級擠壓板與帶有輥齒板并處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的主擠壓輥擠壓破碎為大顆粒和包括粉料在內(nèi)的小顆粒兩部分。其中的大顆粒部分被二級擠壓板與所述主擠壓輥擠壓破碎為包括粉料在內(nèi)的小顆粒。所述的小顆粒經(jīng)過主擠壓輥與固定于主擠壓輥左右兩側(cè)的整形板之間的兩個通道，被擠壓為外徑尺寸復合規(guī)格要求的成品顆粒。本實施例中，第二腔室5與第三腔室7之間的物料通道為一級擠壓板6與主擠壓輥10之間的間隙。第二腔室5中的小片物料，經(jīng)該通道被擠壓為大顆粒后與部分粉料進入第三腔室7中。在第二腔室5中形成的小顆粒與部分粉料進入第五腔室14，所述小顆粒在第五腔室14中被整形后從出料口 12落出。第三腔室7與第四腔室9之間的物料通道為二級擠壓板8與主擠壓輥10之間的間隙。第三腔室7中的大顆粒，經(jīng)該通道被擠壓為小顆粒后與粉料一并進入第四腔室9中，然后被整形后從出料口 12落出。所述的第一整形板11和第二整形板13具有如下形狀它們與主擠壓輥10相對的側(cè)面設(shè)置有若干個臺階，且每個整形板的若干個臺階內(nèi)端自上至下逐漸靠近主擠壓輥10，最下端的臺階上表面內(nèi)端與主擠壓輥10的輥齒板外沿所處的圓周線15之間的距離為成品顆粒的外徑尺寸。
·成的腔體中。所述的通道尺寸可調(diào)，以實現(xiàn)出料粒度的調(diào)整和控制。本反擊造粒機工作時，預擠壓輥4以及主擠壓輥10轉(zhuǎn)動，一級擠壓板6、二級擠壓板8、第一整形板11和第二整形板13固定不動。本實施例制備的肥料的緩釋效果實驗數(shù)據(jù)見表1-3。實驗方法稱取普通復混肥料(N-P2O5-K2O= 20-8-12,總養(yǎng)分含量40%)、實施例一制備的樣品各約10. 00g，放入100目尼龍紗網(wǎng)做成的小袋中，封口后將小袋放入300ml的塑料瓶中，加入250ml蒸懼水,加蓋密封,分別置于25°C生化恒溫培養(yǎng)箱中，取樣時間為1、
2、3、4、5、6、7天，取樣時上下顛倒3次(使瓶內(nèi)的液體濃度一致)將取樣移入另一小瓶中，采用凱氏定氮儀測定氮素養(yǎng)分釋放率，GB/T8573的方法測定磷素養(yǎng)分釋放率，GB/T8574的方法測定鉀素養(yǎng)分釋放率。然后向裝有小袋的小瓶中再加入蒸餾水250ml，加蓋密封放入培養(yǎng)箱繼續(xù)培養(yǎng)，每種肥料進行2次平行實驗。按照上述操作，分別得到1、2、3、4、5、6、7天的氮素、磷素、鉀素養(yǎng)分釋放率，見表1-3。表I : 25 °C靜水氮釋放率實驗
肥料神類氮素養(yǎng)分釋放率扨期溶微分溶
出率出率
I2 3 4 5 6 7 η I η2-7
普通復棍肥
89.945.68 1.59 0.23 0,04 O O 89.94 1.26
料
實施例一制23.5
42.2816.94 10.34 4.19 1.28 0.09 42.28 9.40
備的JB料6
表2 :25 °C靜水磷釋放率實驗
權(quán)利要求
1.一種非包膜緩釋型增效復混肥，其特征在于它由以下組分組成 Y-聚谷氨酸O. 5(Tl. 50%,作為助劑的阻溶劑O. 3^1. 5%，作為助劑的硝化抑制劑O.3^0. 6%，作為助劑的脲酶抑制劑O. 2^0. 6%，作為助劑的十二烷基苯磺酸鈉O. 5^1. 2%，余量為基礎(chǔ)組分；所述基礎(chǔ)組分為復混肥料； 所述Y-聚谷氨酸的分子量為15 100萬道爾頓； 所述的百分比均為質(zhì)量百分比。
2.如權(quán)利要求I所述的非包膜緩釋型增效復混肥，其特征在于，所述Y-聚谷氨酸的分子量為50萬道爾頓。
3.如權(quán)利要求I所述的非包膜緩釋型增效復混肥，其特征在于，所述阻溶劑選自硫酸鋅、硫酸銅和碳酸鈣中的一種或兩種以上按任意比例的混合物。
4.如權(quán)利要求I所述的非包膜緩釋型增效復混肥，其特征在于，所述硝化抑制劑選自硫脲、雙氰胺和氰醇中的一種或兩種以上按任意比例的混合物。
5.如權(quán)利要求I所述的非包膜緩釋型增效復混肥，其特征在于，所述的脲酶抑制劑為硫酸亞鐵、硼酸、乙酰甲胺磷和甲胺中的一種或兩種以上按任意比例的混合物。
6.一種如權(quán)利要求I 5之任意一項所述的非包膜緩釋型增效復混肥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)、制備Y-聚谷氨酸混合物按比例稱取Y-聚谷氨酸和助劑，混合得到Y(jié)-聚谷氨酸混合物； 2)、將粉狀的基礎(chǔ)組分與步驟I)得到的Y-聚谷氨酸混合物進行混合，經(jīng)輥壓機輥壓成型為片狀，降至溫常； 3)、采用反擊式造粒方式進行造粒； 所述的反擊式造粒方式是指經(jīng)輥壓機輥壓成型為片狀的的物料降至常溫后，首先通過分別帶有一組輥齒板并相向轉(zhuǎn)動的一對預擠壓輥，被擠壓輥的輥齒破碎為小片物料； 所述的小片物料被固定的一級擠壓板與帶有輥齒板并處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的主擠壓輥擠壓破碎為大顆粒和包括粉料在內(nèi)的小顆粒兩部分；其中的大顆粒部分被二級擠壓板與所述主擠壓輥擠壓破碎為包括粉料在內(nèi)的小顆粒；所述的小顆粒經(jīng)過主擠壓輥與固定于主擠壓輥左右兩側(cè)的整形板之間的兩個通道，被擠壓為外徑尺寸復合規(guī)格要求的成品顆粒。
7.如權(quán)利要求6所述的非包膜緩釋型增效復混肥的制備方法，其特征在于，步驟3)采用專用反擊造粒機進行造粒；所述的專用反擊造粒機包括上端帶有進料口(2)、下端帶有出料口( 12)的容器狀的機殼(I)，在機殼(I)圍成的腔體中由進料口(2)至出料口(12)方向依次設(shè)置有一對分別帶有若干個輥齒板的預擠壓輥(4)、一級擠壓板(6)和二級擠壓板(8)，在所述腔體中設(shè)置有帶有若干個輥齒板的主擠壓輥(10)，并在所述腔體中設(shè)置有分別位于主擠壓輥(10)左右兩側(cè)的第一整形板(11)和第二整形板(13);進料口(2)至一對預擠壓輥(4)之間的空間構(gòu)成第一腔室(3)，一對預擠壓輥(4)、一級擠壓板(6)和主擠壓輥(10)之間構(gòu)成第二腔室(5)，一級擠壓板(6)、二級擠壓板(8)和主擠壓輥(10)之間構(gòu)成第三腔室(7)，二級擠壓板(8)、第一整形板(11)和主擠壓輥(10)之間構(gòu)成第四腔室(9)，第二整形板(13)和主擠壓輥(10)之間構(gòu)成第五腔室(14)，其中，第四腔室(9)和第五腔室(14)的下端分別與出料口(12)相通；第一腔室(3)與第二腔室(5)之間的物料通道為預擠壓輥(4)與機殼(I)內(nèi)壁之間的間隙以及兩預擠壓輥(4)之間的間隙；第二腔室(5)與第三腔室(7)之間的物料通道為一級擠壓板(6)與主擠壓輥(10)之間的間隙；第三腔室(7)與第四腔室(9 )之間的物料通道為二級擠壓板(8 )與主擠壓輥(10 )之間的間隙。
8.如權(quán)利要求7所述的非包膜緩釋型增效復混肥的制備方法，其特征在于所述的第一整形板(11)和第二整形板(13)具有如下形狀它們與主擠壓輥(10)相對的側(cè)面設(shè)置有若干個臺階，且每個整形板的若干個臺階內(nèi)端自上至下逐漸靠近主擠壓輥(10)，最下端的臺階上表面內(nèi)端與主擠壓輥(10)的輥齒板外沿所處的圓周線(15)之間的距離根據(jù)成品顆粒的外徑尺寸設(shè)定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非包膜緩釋型增效復混肥及其制備方法。非包膜緩釋型增效復混肥由以下組分組成γ-聚谷氨酸0.50~1.50%，阻溶劑0.3~1.5%，硝化抑制劑0.3~0.6%，脲酶抑制劑0.2~0.6%，十二烷基苯磺酸鈉0.5~1.2%，余量為復混肥料；本發(fā)明產(chǎn)品生態(tài)環(huán)保，保水保肥，能夠減少復混肥的浪費，活化養(yǎng)分元素，提高復混肥的利用率，使養(yǎng)分緩釋，降低肥料的施用量，避免大量使用復混肥而帶來的環(huán)境污染問題，節(jié)約了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本。
文檔編號C05G3/04GK102875254SQ20121044040
公開日2013年1月16日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者張樹清, 王學江, 張文, 劉金波 申請人:五洲豐農(nóng)業(yè)科技有限公司