專利名稱：一種泵注式施肥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施肥裝置，特別是關(guān)于一種用于圓形噴灌機(jī)噴灌施肥作業(yè)的泵注式施肥裝置，屬現(xiàn)代農(nóng)業(yè)節(jié)水技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)今世界上公認(rèn)的提高水肥資源利用率的最佳技術(shù)就是灌溉施肥一體化技術(shù)，它已成為現(xiàn)代集約化灌溉農(nóng)業(yè)的重要特征。應(yīng)用噴微灌系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)灌溉施肥耦合作業(yè)可以精確控制施肥時(shí)間、施肥量、肥液濃度和營(yíng)養(yǎng)元素間的比例，提高水肥利用率，并最大限度地減少對(duì)環(huán)境的污染。采用傳統(tǒng)的化肥施撒方式，施肥精度低，其化肥利用效率只有25% 30%，不僅造成化肥的極大浪費(fèi)，而且嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截止2011年底我國(guó)圓形噴灌機(jī)的保有量超過(guò)7000余套，灌溉面積約350萬(wàn)畝，由于缺乏與圓形噴灌機(jī)配套的專用施肥裝置和相關(guān)施肥技術(shù)，因此我國(guó)圓形噴灌機(jī)很少實(shí)現(xiàn)噴灌施肥一體化作業(yè)，因此非常需要開發(fā)適合于圓形噴灌機(jī)的噴灌施肥裝置。施肥裝置是灌溉施肥系統(tǒng)的重要組成部分，其性能的優(yōu)劣將直接影響灌溉施肥質(zhì)量。目前常用的施肥裝置主要有文丘里施肥器、注肥泵、壓差式施肥罐、自壓式施肥桶等。它們按照控制方法的不同可分為兩類，一類是按施肥總量控制，包括壓差式施肥罐和自壓式注肥桶等；另一類是按施肥比例控制，包括文丘里施肥器、注肥泵等。圓形噴灌機(jī)在噴灌施肥時(shí)，機(jī)組處于行走狀態(tài)，這就要求機(jī)組保持均勻的噴灑肥液濃度。對(duì)于施肥總量控制的施肥裝置來(lái)說(shuō)，其噴灑肥液的養(yǎng)分濃度在施肥過(guò)程中逐漸減少，因此這種施肥裝置不適用于圓形噴灌機(jī)。而對(duì)于施肥比例控制的施肥裝置來(lái)說(shuō)，如文丘里施肥器，盡管其施肥濃度相對(duì)較穩(wěn)定，但其注肥流量受工作水壓波動(dòng)較大，且工作過(guò)程中將產(chǎn)生較大的阻力損失，往往需要較高的工作壓力，一般適用于灌溉面積不大的固定式噴灌系統(tǒng)，也不適用于控制面積大、低壓工作的圓形噴灌機(jī)。注肥泵按驅(qū)動(dòng)方式可分為水力驅(qū)動(dòng)和其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。水力驅(qū)動(dòng)注肥泵，如比例施肥泵，價(jià)格相對(duì)較高，且注肥流量受工作壓力影響，適用工作范圍有限，主要應(yīng)用于連棟溫室等噴微灌工程；而其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式的注肥泵目前還沒(méi)有用到圓形噴灌機(jī)上。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種施肥濃度較穩(wěn)定，受工作水壓波動(dòng)小，適用于控制面積大、低壓工作的圓形噴灌機(jī)的泵注式施肥裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種泵注式施肥裝置，其特征在于它包括底座、動(dòng)力裝置、肥量調(diào)節(jié)裝置、缸體托架、活塞缸和肥料桶；所述動(dòng)力裝置設(shè)置在所述底座上，所述動(dòng)力裝置的輸出端連接所述肥量調(diào)節(jié)裝置；所述肥量調(diào)節(jié)裝置包括刻度曲柄、行程調(diào)節(jié)螺釘、連桿螺栓、連桿和連桿器；所述刻度曲柄為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其包括周向依次設(shè)置的第一豎向側(cè)壁，第二豎向側(cè)壁、第三豎向側(cè)壁和第四豎向側(cè)壁；所述第一豎向側(cè)壁通過(guò)一連接結(jié)構(gòu)與所述動(dòng)力裝置輸出端連接；從所述第三豎向側(cè)壁向所述第一豎向側(cè)壁的方向設(shè)置一橫向的凹槽；所述第四豎向側(cè)壁上開設(shè)有一通向所述凹槽的圓柱形通孔，所述第三豎向側(cè)壁上開設(shè)有一通向所述第一豎向側(cè)壁的圓柱銷孔；所述圓柱銷孔穿過(guò)所述圓柱形通孔的上邊緣；所述行程調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部位于所述刻度曲柄的第四豎向側(cè)壁的外側(cè)，所述行程調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈膊看┻^(guò)所述第四豎向側(cè)壁的圓柱形通孔，位于所述凹槽內(nèi)；所述行程調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部和尾部連接處設(shè)置有一圈卡槽，所述卡槽位于所述圓柱形通孔內(nèi)，所述圓柱銷孔內(nèi)設(shè)置有一圓柱銷，所述圓柱銷的中間一段位于所述行程調(diào)節(jié)螺釘?shù)目ú蹆?nèi)；所述連桿螺栓包括垂直設(shè)置的第一圓柱體和第二圓柱體；所述第一圓柱體內(nèi)沿軸向設(shè)置有一螺紋孔，所述第一圓柱體設(shè)置在所述刻度曲柄的凹槽內(nèi)，所述行程調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈膊坎迦胨龅谝粓A柱體的螺紋孔內(nèi)，與所述第一圓柱體螺紋連接；所述連桿螺栓的第二圓柱體伸出所述刻度曲柄的凹槽位于所述第三豎向側(cè)壁的外側(cè)；所述連桿的一端連接所述連桿螺栓的第二圓柱體，另一端連接所述連桿器；所述缸體托架包括圓筒體，所述圓筒體通過(guò)連接架設(shè)置在所述底座的頂部一側(cè)；所述圓筒體內(nèi)的一端設(shè)置所述連桿器；所述圓筒體內(nèi)的另一端設(shè)置所述活塞缸；所述活塞缸包括缸體和柱塞；所述缸體固定設(shè)置在所述缸體托架的圓筒體內(nèi)，且從所述圓筒體遠(yuǎn)離所述連桿器的端部伸出；所述缸體靠近所述連桿器的一端設(shè)置有填料壓蓋，所述填料壓蓋上設(shè)置有中間孔；所述缸體的另一端設(shè)置有棄液口，所述棄液口處設(shè)置有棄液口堵塞；所述柱塞的一端連接所述連桿器，另一端通過(guò)所述填料壓蓋上的中間·孔插入所述缸體內(nèi)；所述缸體內(nèi)靠近所述填料壓蓋的一段的內(nèi)徑大于所述柱塞的外徑，所述柱塞外周設(shè)置有若干組密封圈；所述缸體內(nèi)的另一段的內(nèi)徑與所述柱塞的外徑相當(dāng)；所述缸體上靠近所述棄液口的位置設(shè)置有兩個(gè)垂直于中心軸的徑向通孔，分別為肥液進(jìn)口和肥液出口，所述肥液進(jìn)口處設(shè)置進(jìn)口單向閥；所述肥液出口處設(shè)置有出口單向閥；所述進(jìn)口單向閥連接進(jìn)肥管的一端，所述進(jìn)肥管的另一端連接所述肥料桶；所述出口單向閥連接出肥管的一端，所述出肥管的另一端連接注肥噴嘴。所述動(dòng)力裝置包括設(shè)置在所述底座上的動(dòng)力機(jī)和減速器，所述動(dòng)力機(jī)的輸出端連接減速器的輸入端，所述減速器的減速器輸出軸連接所述肥量調(diào)節(jié)裝置中的所述刻度曲柄。所述肥量調(diào)節(jié)裝置還包括刻度牌和用以指示所述刻度牌上數(shù)值的刻度指針；所述刻度牌設(shè)置在所述刻度曲柄的第三豎向側(cè)壁上、所述凹槽的上方；所述刻度指針設(shè)置在連桿螺栓的第二圓柱體端部，該端部位于所述第三豎向側(cè)壁外側(cè)。所述缸體托架的圓筒體上設(shè)置有注油嘴，該所述注油嘴位于所述連桿器所對(duì)應(yīng)的位置。所述缸體托架的圓筒體端部設(shè)置有條形孔，該所述條形孔位于所述缸體所對(duì)應(yīng)的位置；所述柱塞設(shè)置在所述缸體內(nèi)，所述柱塞上設(shè)置兩組密封圈，所述兩組密封圈之間設(shè)置有液封環(huán)，所述液封環(huán)所對(duì)應(yīng)位置的所述缸體上設(shè)置有注油孔，所述注油孔的位置與所述圓筒體上設(shè)置的所述條形孔對(duì)應(yīng)。所述肥料桶的頂部開有肥料添加口 ；所述肥料桶的上部?jī)A斜設(shè)置有一攪拌器，所述攪拌器的攪拌軸插入所述肥料桶內(nèi)，所述攪拌軸下部連接有攪拌槳；所述肥料桶的側(cè)壁底部開有出肥口所述，出肥口與所述進(jìn)肥管連接。所述動(dòng)力機(jī)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)、汽油機(jī)驅(qū)動(dòng)、皮帶輪驅(qū)動(dòng)、太陽(yáng)能驅(qū)動(dòng)、液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)中的其中一種。
所述減速器為蝸輪蝸桿減速器、錐齒輪減速器中的其中一種。所述減速器輸出軸采用雙向輸出形式，所述減速器輸出軸的兩端均連接一套所述肥量調(diào)節(jié)裝置，即所述底座的兩側(cè)均設(shè)置有一套所述肥量調(diào)節(jié)裝置、缸體托架和活塞缸。所述減速器輸出軸的中部設(shè)置兩個(gè)減速器鍵槽，所述減速器輸出軸通過(guò)所述減速器鍵槽連接所述減速器，所述減速器輸出軸的兩端均設(shè)置有一個(gè)刻度曲柄鍵槽，兩個(gè)所述刻度曲柄鍵槽的開口方向相反，所述減速器輸出軸通過(guò)兩所述刻度曲柄鍵槽分別連接一套所述肥量調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的動(dòng)力裝置通過(guò)肥量調(diào)節(jié)裝置連接活塞缸，肥量調(diào)節(jié)裝置中包括行程調(diào)節(jié)螺釘和連桿螺栓，能夠通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)連桿螺栓的移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)柱塞的行程，達(dá)到改變缸體注肥流量的目的，因此，本發(fā)明可以根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)節(jié)肥液的注射流量。2、本發(fā)明肥量調(diào)節(jié)裝置中的連桿螺栓連接連桿，連桿連接連桿器，連桿器連接柱塞，肥量調(diào)節(jié)裝置中的刻度曲柄在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn) 而通過(guò)連桿和連桿器帶動(dòng)柱塞在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明采用上述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的柱塞缸體，與存儲(chǔ)肥液的肥料桶和肥液注射裝置整合為一套系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的特點(diǎn)。3、本發(fā)明的動(dòng)力機(jī)可根據(jù)實(shí)際情況選擇電動(dòng)驅(qū)動(dòng)、汽油機(jī)驅(qū)動(dòng)等驅(qū)動(dòng)方式，注肥流量不受灌溉管道中壓力變化的影響，能夠準(zhǔn)確地控制施肥流量和施肥總量，具有更強(qiáng)的實(shí)用性和適應(yīng)性，并且考慮到目前圓形噴灌機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力絕大多數(shù)采用電力驅(qū)動(dòng)，因此，采用電力驅(qū)動(dòng)作為動(dòng)力機(jī)更適用于圓形噴灌機(jī)噴灌施肥作業(yè)。4、本發(fā)明采用活塞缸體結(jié)構(gòu)并配以肥液注射噴嘴，因此，可將肥液加壓，注入圓形噴灌機(jī)的主輸水管中，并配有防倒流的單向閥，能夠防止圓形噴灌機(jī)的主輸水管中的肥液倒流。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可靠耐用、價(jià)格低廉，流量調(diào)節(jié)范圍很寬，工作壽命長(zhǎng)，不僅適用于控制面積大低壓工作的圓形噴灌機(jī)，同時(shí)適用于其他農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)備或灌溉系統(tǒng)。


圖I是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明肥量調(diào)節(jié)裝置和活塞缸部分的剖視示意3是本發(fā)明刻度曲柄、行程調(diào)節(jié)螺釘和連桿螺栓的連接示意4是本發(fā)明刻度曲柄結(jié)構(gòu)示意5是本發(fā)明行程調(diào)節(jié)螺釘和連桿螺栓拆分狀態(tài)示意6是本發(fā)明缸體托架的縱向剖視示意7是本發(fā)明缸體的縱向剖視示意8是本發(fā)明減速器輸出軸雙向輸出形式的局部剖視示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I所示,本發(fā)明包括底座I、動(dòng)力裝置2、肥量調(diào)節(jié)裝置3、缸體托架4、活塞缸5和肥料桶6。如圖I所示，本發(fā)明的底座I呈矩形，采用鋼板制成。如圖I所示,本發(fā)明的動(dòng)力裝置2包括動(dòng)力機(jī)21和減速器22，動(dòng)力機(jī)21和減速器22均通過(guò)螺栓設(shè)置在底座I上，動(dòng)力機(jī)21的輸出端連接減速器22的輸入端，減速器22的減速器輸出軸23連接肥量調(diào)節(jié)裝置3。如圖I、圖2、圖3所示，本發(fā)明的肥量調(diào)節(jié)裝置3包括刻度曲柄31、刻度牌32、行程調(diào)節(jié)螺釘33、連桿螺栓34、刻度指針35、連桿36、彈性圓柱銷37和連桿器38。如圖I、圖3、圖4所示，刻度曲柄31采用鋼板制成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)311，刻度曲柄31通過(guò)一連接結(jié)構(gòu)312與減速器輸出軸23連接?？潭惹?1包括周向依次設(shè)置的第一豎向側(cè)壁313，第二豎向側(cè)壁314、第三豎向側(cè)壁315和第四豎向側(cè)壁316。第一豎向側(cè)壁313與連接結(jié)構(gòu)312設(shè)置一體。從第三豎向側(cè)壁315向第一豎向側(cè)壁313的方向設(shè)置一橫向凹槽317。第四豎向側(cè)壁316上開設(shè)有一通向凹槽317的圓柱形通孔318，第三豎向側(cè)壁315上開設(shè)在有一通向第一豎向側(cè)壁313的圓柱銷孔319。圓柱銷孔319穿過(guò)圓柱形通孔318的上邊緣，與圓柱形通孔318連通，且圓柱銷孔319的中心線與圓柱形通孔318的中心線相互垂直。如圖I、圖2、圖4所示，刻度牌32設(shè)置在刻度曲柄31的第三豎向側(cè)壁315上，且·位于凹槽317的上方，刻度牌32上標(biāo)注有刻度O 10。如圖3、圖4、圖5所示，行程調(diào)節(jié)螺釘33的頭部位于刻度曲柄31的第四豎向側(cè)壁316的外側(cè)，行程調(diào)節(jié)螺釘33的尾部穿過(guò)第四豎向側(cè)壁316上的圓柱形通孔318，位于刻度曲柄31的凹槽317內(nèi)；行程調(diào)節(jié)螺釘33的頭部和尾部連接處設(shè)置有一圈卡槽331，卡槽331位于第四豎向側(cè)壁316的圓柱形通孔318內(nèi)，第三豎向側(cè)壁315的圓柱銷孔319內(nèi)設(shè)置有一圓柱銷332，圓柱銷332的中間一段位于行程調(diào)節(jié)螺釘33的卡槽331內(nèi)，能夠限制行程調(diào)節(jié)螺釘33的軸向運(yùn)動(dòng)，且不妨礙行程調(diào)節(jié)螺釘33相對(duì)于刻度曲柄31的轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3、圖4、圖5所不,連桿螺栓34包括一體設(shè)置的第一圓柱體341和第二圓柱體342，第一圓柱體341的中軸線與第二圓柱體342的中軸線相互垂直，第一圓柱體341內(nèi)沿軸向設(shè)置有一螺紋孔343，第一圓柱體341設(shè)置在刻度曲柄31的凹槽317內(nèi)，行程調(diào)節(jié)螺釘33的尾部插入第一圓柱體341的螺紋孔343內(nèi)，與第一圓柱體341螺紋連接。轉(zhuǎn)動(dòng)行程調(diào)節(jié)螺釘33的頭部，連桿螺栓34能夠在第一圓柱體341的帶動(dòng)下沿行程調(diào)節(jié)螺釘33的尾部運(yùn)動(dòng)。連桿螺栓34的第二圓柱體342伸出凹槽317位于第三豎向側(cè)壁315的外側(cè)。如圖I、圖2所示，刻度指針35設(shè)置在連桿螺栓34的第二圓柱體342端部，該端部位于第三豎向側(cè)壁315外側(cè)，刻度指針35用以指示刻度牌32上的數(shù)值。如圖I、圖2所示，連桿36的一端通過(guò)螺栓固定連接連桿螺栓34的第二圓柱體342，連桿36的另一端通過(guò)彈性圓柱銷37與連桿器38連接，連桿器38設(shè)置在缸體托架4的圓筒體內(nèi)。如圖I、圖2、圖6所示，本發(fā)明的缸體托架4采用鋼材制成，缸體托架4包括一體設(shè)置的連接架41和圓筒體42，圓筒體42位于連接架41的上部。連接架41通過(guò)三個(gè)螺栓固定在底座I的一側(cè)。圓筒體42內(nèi)的一端設(shè)置有連桿器38，連桿器38可在圓筒體42內(nèi)作往復(fù)移動(dòng)；且圓筒體42上設(shè)置有注油嘴43，通過(guò)注油嘴43向圓筒體42和連桿器38之間的間隙添加潤(rùn)滑油脂。圓筒體42內(nèi)的另一端設(shè)置有活塞缸5，且在該端的圓筒體42上設(shè)置有兩個(gè)條形孔44。如圖I、圖2、圖7所示，本發(fā)明的活塞缸5包括缸體51和柱塞52。缸體51采用圓鋼制造，固定設(shè)置在缸體托架4的圓筒體42內(nèi)，且從圓筒體42遠(yuǎn)離連桿器38的端部伸出。缸體51靠近連桿器38的一端通過(guò)螺紋連接填料壓蓋53，填料壓蓋53采用圓鋼制成，中間位置設(shè)置有中間孔，可以通過(guò)柱塞52。缸體51的另一端端面開有棄液口，棄液口通過(guò)螺紋連接棄液口堵塞54。柱塞52通過(guò)填料壓蓋53上的中間孔插入缸體51內(nèi)，柱塞52的一端通過(guò)螺釘55連接連桿器38,另一端位于缸體51內(nèi)，與缸體51形成配合、往復(fù)運(yùn)動(dòng)。缸體51內(nèi)部設(shè)置為階梯孔，即缸體51內(nèi)靠近填料壓蓋53的一段的內(nèi)徑大于柱塞52的外徑，柱塞52外周設(shè)置有兩組密封圈56，兩組密封圈56之間設(shè)置有一液封環(huán)57，兩組密封圈56和液封環(huán)57設(shè)置在缸體51與柱塞52之間的腔體內(nèi)，填料壓蓋53壓緊密封圈56。液封環(huán)57所對(duì)應(yīng)位置的缸體51上設(shè)置有注油孔510，注油孔510的位置與缸體托架4的圓筒體42上設(shè)置的條形孔44對(duì)應(yīng)，用于向缸體51和柱塞52之間添加潤(rùn)滑油脂。缸體51內(nèi)的另一段的內(nèi)徑與柱塞52的外徑相當(dāng)。缸體51上靠近棄液口的位置設(shè)置有兩個(gè)垂直于中心軸的徑向通孔，分別為肥液進(jìn)口 511和肥液出口 512，肥液進(jìn)口 511處設(shè)置進(jìn)口單向閥58，控制肥液的進(jìn)入；肥液出口 512處設(shè)置有出口單向閥59，控制肥液的排出。進(jìn)口單向閥58連接進(jìn)肥管7的一端，進(jìn)肥管7的另一端連接肥料桶6。出口單向閥59連接出肥管8的一端，出肥管8的另一端設(shè)置有注肥噴嘴9，注肥噴嘴9將肥液直接注入到圓形噴灌機(jī)的主輸水管中。
如圖I所示，本發(fā)明的肥料桶6用于存儲(chǔ)灌溉肥液，肥料桶6的頂部開有肥料添加口 61。肥料桶6的上部?jī)A斜設(shè)置有一攪拌器62，攪拌器62的攪拌軸63插入肥料桶6內(nèi)，攪拌軸63下部連接有攪拌槳64，通過(guò)攪拌槳64進(jìn)行攪拌。攪拌器62可以采用人工或電動(dòng)方式，對(duì)肥料桶6內(nèi)的肥料進(jìn)行攪拌，肥料桶6的側(cè)壁底部開有出肥口，出肥口與進(jìn)肥管7連接。本發(fā)明用于圓形噴灌機(jī)噴灌施肥時(shí)的操作方法I)圓形噴灌機(jī)噴灌施肥時(shí)，首先在肥料桶6中溶解肥料，啟動(dòng)攪拌器62使肥料在肥料桶6中充分溶解。2)調(diào)節(jié)柱塞52行程，設(shè)置注肥流量轉(zhuǎn)動(dòng)行程調(diào)節(jié)螺釘33的頭部，行程調(diào)節(jié)螺釘33的尾部與連桿螺栓34的第一圓柱體341內(nèi)軸向設(shè)置的螺紋孔343嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿螺栓34沿行程調(diào)節(jié)螺釘33的尾部移動(dòng)，刻度指針35隨連桿螺栓34移動(dòng)，根據(jù)刻度指針35指示的刻度牌32上的數(shù)值，調(diào)節(jié)連桿螺栓34的移動(dòng)距離，進(jìn)而通過(guò)連桿36、彈性圓柱銷37、連桿器38帶動(dòng)柱塞52移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)柱塞52行程的目的，柱塞52的行程變化，可以改變缸體的注肥流量。3)啟動(dòng)本發(fā)明對(duì)圓形噴灌機(jī)的主輸水管進(jìn)行注肥前，先啟動(dòng)圓形噴灌機(jī)的供水主泵，向圓形噴灌機(jī)的主輸水管充水，當(dāng)噴頭開始噴水時(shí)，圓形噴灌機(jī)開始行走，同時(shí)啟動(dòng)本發(fā)明的動(dòng)力裝置2帶動(dòng)肥量調(diào)節(jié)裝置3的刻度曲柄31轉(zhuǎn)動(dòng)，刻度曲柄31帶動(dòng)行程調(diào)節(jié)螺釘33、連桿螺栓34 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)連桿36、彈性圓柱銷37和連桿器38帶動(dòng)柱塞52在缸體51內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，肥料桶6內(nèi)配制好的肥液通過(guò)進(jìn)口單向閥58進(jìn)入缸體51，缸體51內(nèi)的肥液通過(guò)出口單向閥59、出肥管8和注肥噴嘴注入到圓形噴灌機(jī)的主輸水管中，注入的較高濃度肥液與灌溉水進(jìn)行混合，稀釋成預(yù)定的噴灑肥液濃度，然后用低壓噴頭噴灑完成灌溉施肥。4)停止施肥時(shí)應(yīng)先關(guān)閉本發(fā)明，圓形噴灌機(jī)的供水主泵繼續(xù)供水，圓形噴灌機(jī)繼續(xù)行走；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，圓形噴灌機(jī)的供水主泵停機(jī)，圓形噴灌機(jī)停止行走。本發(fā)明的注肥流量調(diào)節(jié)范圍寬，可以根據(jù)圓形噴灌機(jī)的入機(jī)流量、輸水管長(zhǎng)度、每畝施肥量等選擇合適的注肥流量；而且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，具有防倒流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可有效避免灌溉水源受到污染。上述實(shí)施例中，減速器輸出軸23可根據(jù)實(shí)際需要選擇單向輸出形式或雙向輸出形式；如圖8所示，當(dāng)選擇雙向輸出形式時(shí)，減速器輸出軸23的中部設(shè)置兩個(gè)減速器鍵槽24，減速器22內(nèi)的齒輪或蝸輪蝸桿與減速器輸出軸23通過(guò)減速器鍵槽24連接，減速器輸出軸23上安裝限位環(huán)，使減速器輸出軸23固定在減速器22上，減速器輸出軸23的兩端均設(shè)置有一個(gè)刻度曲柄鍵槽25，兩個(gè)刻度曲柄鍵槽25的開口方向相反，減速器輸出軸23的兩端通過(guò)刻度曲柄鍵槽25均連接一套肥量調(diào)節(jié)裝置3，即底座I的兩側(cè)均設(shè)置有一套肥量調(diào)節(jié)裝置3、缸體托架4和活塞缸5，其他連接與上述實(shí)施例中的單向輸出形式相同。上述實(shí)施例中，動(dòng)力機(jī)21可以根據(jù)實(shí)際情況選用電機(jī)驅(qū)動(dòng)、汽油機(jī)驅(qū)動(dòng)、皮帶輪驅(qū)動(dòng)、太陽(yáng)能驅(qū)動(dòng)、液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)等驅(qū)動(dòng)方式，并可根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的減速器輸出轉(zhuǎn)速。上述實(shí)施例中，減速器22的減速比可根據(jù)動(dòng)力機(jī)21轉(zhuǎn)速確定，減速器22經(jīng)減速 后轉(zhuǎn)速在90 150r/min，減速器22可以選用蝸輪蝸桿減速器，也可選用錐齒輪減速器等不同類型減速器。上述實(shí)施例中，連桿器38采用圓鋼制造，表面光滑。上述實(shí)施例中，肥料桶6采用工程塑料制成，可根據(jù)需要選取不同容積。上述實(shí)施例中，密封圈56可以采用丁腈橡膠制成。上述實(shí)施例中，缸體托架4可以鑄造也可以鍛造。上述各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種泵注式施肥裝置，其特征在于它包括底座、動(dòng)力裝置、肥量調(diào)節(jié)裝置、缸體托架、活塞缸和肥料桶； 所述動(dòng)力裝置設(shè)置在所述底座上，所述動(dòng)力裝置的輸出端連接所述肥量調(diào)節(jié)裝置；所述肥量調(diào)節(jié)裝置包括刻度曲柄、行程調(diào)節(jié)螺釘、連桿螺栓、連桿和連桿器； 所述刻度曲柄為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其包括周向依次設(shè)置的第一豎向側(cè)壁，第二豎向側(cè)壁、第三豎向側(cè)壁和第四豎向側(cè)壁；所述第一豎向側(cè)壁通過(guò)一連接結(jié)構(gòu)與所述動(dòng)力裝置輸出端連接；從所述第三豎向側(cè)壁向所述第一豎向側(cè)壁的方向設(shè)置一橫向的凹槽；所述第四豎向側(cè)壁上開設(shè)有一通向所述凹槽的圓柱形通孔，所述第三豎向側(cè)壁上開設(shè)有一通向所述第一豎向側(cè)壁的圓柱銷孔；所述圓柱銷孔穿過(guò)所述圓柱形通孔的上邊緣； 所述行程調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部位于所述刻度曲柄的第四豎向側(cè)壁的外側(cè)，所述行程調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈膊看┻^(guò)所述第四豎向側(cè)壁的圓柱形通孔，位于所述凹槽內(nèi)；所述行程調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部和尾部連接處設(shè)置有一圈卡槽，所述卡槽位于所述圓柱形通孔內(nèi)，所述圓柱銷孔內(nèi)設(shè)置有一圓柱銷，所述圓柱銷的中間一段位于所述行程調(diào)節(jié)螺釘?shù)目ú蹆?nèi)； 所述連桿螺栓包括垂直設(shè)置的第一圓柱體和第二圓柱體；所述第一圓柱體內(nèi)沿軸向設(shè)置有一螺紋孔，所述第一圓柱體設(shè)置在所述刻度曲柄的凹槽內(nèi)，所述行程調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈膊坎迦胨龅谝粓A柱體的螺紋孔內(nèi)，與所述第一圓柱體螺紋連接；所述連桿螺栓的第二圓柱體伸出所述刻度曲柄的凹槽位于所述第三豎向側(cè)壁的外側(cè)； 所述連桿的一端連接所述連桿螺栓的第二圓柱體，另一端連接所述連桿器； 所述缸體托架包括圓筒體，所述圓筒體通過(guò)連接架設(shè)置在所述底座的頂部一側(cè)；所述圓筒體內(nèi)的一端設(shè)置所述連桿器；所述圓筒體內(nèi)的另一端設(shè)置所述活塞缸； 所述活塞缸包括缸體和柱塞；所述缸體固定設(shè)置在所述缸體托架的圓筒體內(nèi)，且從所述圓筒體遠(yuǎn)離所述連桿器的端部伸出；所述缸體靠近所述連桿器的一端設(shè)置有填料壓蓋，所述填料壓蓋上設(shè)置有中間孔；所述缸體的另一端設(shè)置有棄液口，所述棄液口處設(shè)置有棄液口堵塞；所述柱塞的一端連接所述連桿器，另一端通過(guò)所述填料壓蓋上的中間孔插入所述缸體內(nèi)；所述缸體內(nèi)靠近所述填料壓蓋的一段的內(nèi)徑大于所述柱塞的外徑，所述柱塞外周設(shè)置有若干組密封圈；所述缸體內(nèi)的另一段的內(nèi)徑與所述柱塞的外徑相當(dāng)；所述缸體上靠近所述棄液口的位置設(shè)置有兩個(gè)垂直于中心軸的徑向通孔，分別為肥液進(jìn)口和肥液出口，所述肥液進(jìn)口處設(shè)置進(jìn)口單向閥；所述肥液出口處設(shè)置有出口單向閥；所述進(jìn)口單向閥連接進(jìn)肥管的一端，所述進(jìn)肥管的另一端連接所述肥料桶；所述出口單向閥連接出肥管的一端，所述出肥管的另一端連接注肥噴嘴。
2.如權(quán)利要求I所述的一種泵注式施肥裝置，其特征在于所述動(dòng)力裝置包括設(shè)置在所述底座上的動(dòng)力機(jī)和減速器，所述動(dòng)力機(jī)的輸出端連接減速器的輸入端，所述減速器的減速器輸出軸連接所述肥量調(diào)節(jié)裝置中的所述刻度曲柄。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種泵注式施肥裝置，其特征在于所述肥量調(diào)節(jié)裝置還包括刻度牌和用以指示所述刻度牌上數(shù)值的刻度指針；所述刻度牌設(shè)置在所述刻度曲柄的第三豎向側(cè)壁上、所述凹槽的上方；所述刻度指針設(shè)置在連桿螺栓的第二圓柱體端部，該端部位于所述第三豎向側(cè)壁外側(cè)。
4.如權(quán)利要求I 3所述的一種泵注式施肥裝置，其特征在于所述缸體托架的圓筒體上設(shè)置有注油嘴，該所述注油嘴位于所述連桿器所對(duì)應(yīng)的位置。
5.如權(quán)利要求I 4所述的一種泵注式施肥裝置，其特征在于所述缸體托架的圓筒體端部設(shè)置有條形孔，該所述條形孔位于所述缸體所對(duì)應(yīng)的位置；所述柱塞設(shè)置在所述缸體內(nèi)，所述柱塞上設(shè)置兩組密封圈，所述兩組密封圈之間設(shè)置有液封環(huán)，所述液封環(huán)所對(duì)應(yīng)位置的所述缸體上設(shè)置有注油孔，所述注油孔的位置與所述圓筒體上設(shè)置的所述條形孔對(duì)應(yīng)。
6.如權(quán)利要求I 5所述的一種泵注式施肥裝置，其特征在于所述肥料桶的頂部開有肥料添加口 ；所述肥料桶的上部?jī)A斜設(shè)置有一攪拌器，所述攪拌器的攪拌軸插入所述肥料桶內(nèi)，所述攪拌軸下部連接有攪拌槳；所述肥料桶的側(cè)壁底部開有出肥口所述，出肥口與所述進(jìn)肥管連接。
7.如權(quán)利要求I 6所述的一種泵注式施肥裝置，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)、汽油機(jī)驅(qū)動(dòng)、皮帶輪驅(qū)動(dòng)、太陽(yáng)能驅(qū)動(dòng)、液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)中的其中一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7所述的一種用于泵注式施肥裝置，其特征在于所述減速器為蝸輪蝸桿減速器、錐齒輪減速器中的其中一種。
9.如權(quán)利要求2 8所述的一種泵注式施肥裝置，其特征在于所述減速器輸出軸采用雙向輸出形式，所述減速器輸出軸的兩端均連接一套所述肥量調(diào)節(jié)裝置，即所述底座的兩側(cè)均設(shè)置有一套所述肥量調(diào)節(jié)裝置、缸體托架和活塞缸。
10.如權(quán)利要求9所述的一種泵注式施肥裝置，其特征在于所述減速器輸出軸的中部設(shè)置兩個(gè)減速器鍵槽，所述減速器輸出軸通過(guò)所述減速器鍵槽連接所述減速器，所述減速器輸出軸的兩端均設(shè)置有一個(gè)刻度曲柄鍵槽，兩個(gè)所述刻度曲柄鍵槽的開口方向相反，所述減速器輸出軸通過(guò)兩所述刻度曲柄鍵槽分別連接一套所述肥量調(diào)節(jié)裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泵注式施肥裝置，其特征在于它包括底座、動(dòng)力裝置、肥量調(diào)節(jié)裝置、缸體托架、活塞缸和肥料桶；動(dòng)力裝置、肥量調(diào)節(jié)裝置、缸體托架、活塞缸設(shè)置在底座上；肥量調(diào)節(jié)裝置包括刻度曲柄、行程調(diào)節(jié)螺釘、連桿螺栓、連桿和連桿器，刻度曲柄連接動(dòng)力裝置輸出端，行程調(diào)節(jié)螺釘和連桿螺栓螺紋嚙合，且均設(shè)置在刻度曲柄上；連桿連接所述連桿螺栓和連桿器，連桿器設(shè)置在缸體托架的圓筒體內(nèi)，活塞缸的缸體也設(shè)置在圓筒體內(nèi)；柱塞一端連接連桿器，另一端設(shè)置在缸體內(nèi)，與缸體形成配合并往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用以吸入和排出肥液；缸體上設(shè)置有肥液進(jìn)口和肥液出口，肥液進(jìn)口通過(guò)管路連接肥料桶，肥液出口通過(guò)管路連接注肥噴嘴。本發(fā)明操作方便，可作為施(注)肥專用裝置應(yīng)用于圓形噴灌機(jī)等農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)備或灌溉系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)A01C23/04GK102893745SQ201210421078
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者嚴(yán)海軍, 馬開, 王志鵬 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)