不干燥發(fā)酵和無蒸汽冷制粒聯(lián)合生產(chǎn)乳豬教槽料的技術(shù)的制作方法
【專利摘要】一種解決乳豬哺乳階段和斷奶前后使用的教槽顆粒配合飼料因高溫生產(chǎn)而降低質(zhì)量的技術(shù)。應(yīng)用“發(fā)酵+膨化”復(fù)合原料（不干燥發(fā)酵復(fù)合飼料原料）和“乳化+膨化”復(fù)合原料（50%乳化脂肪+50%膨化玉米），再加上添加不耐高溫的各種有益菌、酶制劑、抗分泌蛋白和植物精油等添加劑，通過不加蒸汽冷制粒的方式，能夠做出蒸汽制粒所做不到的優(yōu)質(zhì)的高端教槽料產(chǎn)品。
【專利說明】不干燥發(fā)酵和無蒸汽冷制粒聯(lián)合生產(chǎn)乳豬教槽料的技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利主要解決乳豬哺乳階段和斷奶前后使用的教槽顆粒配合飼料因高溫生產(chǎn)而產(chǎn)生的問題。乳豬教槽料在生產(chǎn)過程中會經(jīng)過大約70°c左右的溫度而進行制粒，這會使飼料中那些不耐高溫的飼料原料的質(zhì)量受到影響。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的商品乳豬教槽顆粒配合飼料都是通過蒸汽制粒的方式生產(chǎn)的，雖然在生產(chǎn)過程中盡可能的采用了相對低的溫度(與生長肥育豬飼料85°C左右的制粒溫度相比)，但只要加入了蒸汽，均不可避免的造成了局部的高溫，且整體溫度仍然超過了 60°C，所以一些不耐高溫的原料(如微生素、益生菌、酶制劑等)在制粒過程中質(zhì)量受到很大影響。那么如何生產(chǎn)出一種不經(jīng)過蒸汽高溫，最大限度減少不耐高溫原料的效能損失呢？這是商品飼料生產(chǎn)過程中的一大難題。本發(fā)明專利采用了不干燥發(fā)酵和無蒸汽冷制粒聯(lián)合生產(chǎn)的方式，可以在配方中大量加入不耐高溫的益生菌、酶制粒、植物精油等，可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高效的乳豬教槽顆粒配合飼料。
[0003]原理:利用1+1>2原理，提升質(zhì)量、節(jié)約成本?！鞍l(fā)酵+膨化”復(fù)合原料(不干燥發(fā)酵復(fù)合飼料原料)的效果優(yōu)于單一發(fā)酵原料+單一膨化原料，有益菌及發(fā)酵產(chǎn)物得到充分利用，糊化淀粉被充分活化；“乳化+膨化”復(fù)合原料(50%乳化脂肪+50%膨化玉米)的效果優(yōu)于單一油脂+單一膨化原料，乳化分解油脂，油脂體外預(yù)消化；應(yīng)用“發(fā)酵+膨化”復(fù)合原料(不干燥發(fā)酵復(fù)合飼料原料)和“乳化+膨化”復(fù)合原料(50%乳化脂肪+50%膨化玉米)，再加上添加不耐高溫的各種有益菌、酶制劑、抗分泌蛋白和植物精油等添加劑，通過不加蒸汽冷制粒的方式，能夠做出優(yōu)質(zhì)的教槽料產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]不干燥發(fā)酵復(fù)合飼料原料采用的是豆柏發(fā)酵后與膨化玉米、膨化大豆等按一定比例配合，達到商品飼料的水分要求，而做為一種商品原料在乳豬教槽料中使用。本原料因水分和油脂含量相對偏高，易于制粒，故加入教槽料配方后可以進行冷制粒而不影響飼料成品的顆粒硬度等感官要求。
[0005]原料選擇:一級玉米(30%左右，進行兩次粉碎使全部過30目篩)、發(fā)酵復(fù)合飼料原料(30-40%)、進口蒸汽魚粉(3%左右)、乳清粉(5-10%)、腸膜蛋白粉(3%左右)、葡萄糖(3-5%)、白糖(3%左右)、乳化脂肪粉(3%左右)、預(yù)混料(包含微量元素、微生素、藥物飼料添加劑等)。
[0006]生產(chǎn)設(shè)備要求:超微粉碎機、臥式雙軸槳葉式混合機、420型顆粒制粒機等。
[0007]玉米第一次粉碎采用直徑為2.0-2.5mm的粉碎機篩片，玉米第二次粉碎采用直徑為0.8-1.0的粉碎機篩片，兩次粉碎后的玉米取30目篩的篩下物進行生產(chǎn)。
[0008]發(fā)酵復(fù)合飼料原料進行一次粉碎后再投入生產(chǎn)，粉碎的同時也是一個原料本身的再混合重組過程和失水過程，以保證水分在最終成品中的均勻分布。[0009]將原料按以上比例進行配比后在混合機里混合均勻。
[0010]進入待制粒倉，不加蒸汽進行制粒。因為是不加蒸汽制粒，粉料產(chǎn)品幾乎不升溫(環(huán)模擠壓只略為升高一點溫度)，注意冷卻時間適當延長，以降低成品的水分。要求環(huán)模壓縮比為1:6左右，顆粒大小直徑為2.5mm。
[0011]本產(chǎn)品的回轉(zhuǎn)分級篩的底篩用鐵皮檔住，即制粒過程中產(chǎn)生的所有粉料不再與常規(guī)顆粒料一樣要回機重新制粒，而是直接進入成品倉。
[0012]將制粒好后的乳豬教槽顆粒配合飼料放入成品倉，用有內(nèi)膜的編織袋包裝進行灌包或用散裝車直接運輸?shù)金B(yǎng)殖場。至此，用不干燥發(fā)酵和無蒸汽冷制粒聯(lián)合技術(shù)生產(chǎn)的乳豬教槽顆粒配合飼料就生產(chǎn)出來了。經(jīng)過原料的配合和制粒后的冷卻，產(chǎn)品已經(jīng)達到了商品飼料所要求的標準，可以做為商品飼料出售。
[0013]本產(chǎn)品所含益生菌及所有產(chǎn)物，包括水都得到了有效利用，同時膨化玉米和膨化大豆也因為有水的浸潤，淀粉得到了充分活化，脂肪也充分分散到了原料中。應(yīng)用“發(fā)酵+膨化”復(fù)合原料(不干燥發(fā)酵復(fù)合飼料原料)和“乳化+膨化”復(fù)合原料(50%乳化脂肪+50%膨化玉米)，再加上添加不耐高溫的各種有益菌、酶制劑、抗分泌蛋白和植物精油等添加劑，通過不加蒸汽冷制粒的方式，能夠做出蒸汽制粒所做不到的優(yōu)質(zhì)的高端教槽料產(chǎn)品。該產(chǎn)品的開發(fā)成功可以引領(lǐng)市場，填補國內(nèi)不耐高溫教槽飼料生產(chǎn)領(lǐng)域的空白，能夠確保教槽料產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢。
【權(quán)利要求】
1.不干燥發(fā)酵和無蒸汽冷制粒聯(lián)合生產(chǎn)乳豬教槽料的技術(shù)，其特征是:通過冷制粒方法生產(chǎn)乳豬教槽顆粒配合飼料，防止高溫對不耐高溫的飼料原料的質(zhì)量造成影響。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)乳豬教槽料方法，其特征是:應(yīng)用“發(fā)酵+膨化”復(fù)合原料(不干燥發(fā)酵復(fù)合飼料原料)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)乳豬教槽料方法，其特征是:應(yīng)用“乳化+膨化”復(fù)合原料(50%乳化脂肪+50%膨化玉米)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)乳豬教槽料方法，其特征是:不加蒸汽進行冷制粒的工藝參數(shù)為玉米進行二次粉碎、環(huán)模壓縮比1:6左右，環(huán)?？讖酱笮橹睆?.5mm。
【文檔編號】A23K1/14GK103652388SQ201210355905
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月23日
【發(fā)明者】周相超 申請人:周相超