專利名稱：一種磨煤機(jī)煤粉高效分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤粉高效分離裝置(噴管裝置)，尤其涉及一種磨煤機(jī)用煤粉高效分離裝置。
背景技術(shù)：
磨煤機(jī)磨制煤粉時(shí)，原煤從落煤管進(jìn)入磨煤機(jī)落至磨盤上，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤和被帶動(dòng)自傳的磨輥的擠壓碾磨成粉，在煤的研磨過程中，較小較輕的顆粒被一次風(fēng)機(jī)輸送的熱空氣連續(xù)地從磨盤吹起來。經(jīng)過一、二級(jí)分離較重煤粒經(jīng)過內(nèi)錐體返回到磨盤的研磨區(qū)域， 磨好的煤粉經(jīng)煤粉管引入爐膛進(jìn)行燃燒。在磨制過程中，煤塊和煤粉始終混雜在一起，存在著已經(jīng)磨好的煤粉被反復(fù)磨制的現(xiàn)象，既多耗了無用功，同時(shí)也影響了粗顆粒煤塊的磨制效果。同時(shí)從落煤管出來的煤落在磨盤上并向外移動(dòng)直至熱風(fēng)噴嘴處，在被熱風(fēng)吹揚(yáng)起來之前，在這個(gè)區(qū)間里的磨制過程中無任何氣流進(jìn)行干燥和把原煤中顆粒較小的煤粉及已磨好的煤粉及時(shí)的輸送走；因此反復(fù)無用功的出現(xiàn)，最終造成磨煤機(jī)出力不足，工作效率降低，電機(jī)能量消耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明公開了一種磨煤機(jī)煤粉高效分離裝置。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種磨煤機(jī)煤粉高效分離裝置，包括噴管裝置，它還由彎管、接管、彎頭、活接頭、調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計(jì)、固定板、磨輥、噴嘴、導(dǎo)風(fēng)環(huán)和氣孔組成；
噴管裝置的遠(yuǎn)端設(shè)置有噴嘴，噴嘴的內(nèi)部頂端正下方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)環(huán)，噴嘴內(nèi)側(cè)的噴管上設(shè)置有多個(gè)氣孔；從密封風(fēng)機(jī)引入的風(fēng)經(jīng)噴管裝置的管路通過噴管裝置的氣孔及噴嘴高速噴出；
噴管裝置從兩磨輥中間穿過；噴嘴在磨盤的上方正對(duì)落煤管處；噴管裝置用固定板固定在磨煤機(jī)外殼內(nèi)；
噴管裝置的管路上安裝有用于調(diào)節(jié)風(fēng)的流量的調(diào)節(jié)閥、壓力表和流量計(jì)。本發(fā)明能把風(fēng)從密封風(fēng)機(jī)中引入，將磨好的細(xì)煤粉及時(shí)送走，同時(shí)對(duì)煤粉進(jìn)行干燥，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)磨煤機(jī)出力不足、效率低的問題，更加節(jié)能、實(shí)用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為磨煤機(jī)工作原理示意圖。圖2本發(fā)明的噴管裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明(煤粉高效分離裝置)在磨煤機(jī)中的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明(煤粉高效分離裝置)在磨煤機(jī)中的俯視中1.噴管裝置(煤粉高效分離裝置);2.彎管；3.接管；4.彎頭；5.活接頭；6.調(diào)節(jié)閥；7.壓力表；8.流量計(jì)；9.固定板；10.磨棍；11.噴嘴；12.導(dǎo)風(fēng)環(huán)；13.氣孔；14.箭頭所示為一次風(fēng)的走向；15.第一級(jí)分離；16.原煤；17.磨煤機(jī)出粉；18、第二級(jí)分離。
具體實(shí)施例方式如圖I-圖4所示，本發(fā)明包括噴管裝置(煤粉高效分離裝置)I、彎管2、接管
3、彎頭4、活接頭5、調(diào)節(jié)閥6、壓力表7、流量計(jì)8、固定板9、磨輥10、噴嘴11、導(dǎo)風(fēng)環(huán)12、氣孔13。噴管裝置I的遠(yuǎn)端設(shè)置有噴嘴11，噴嘴11的內(nèi)部頂端正下方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)環(huán)12，噴嘴11內(nèi)側(cè)的噴管上設(shè)置有多個(gè)氣孔13。如附圖所示，本發(fā)明裝置在磨煤機(jī)內(nèi)，噴管裝置I從兩磨輥10中間穿過，噴嘴11在磨盤的上方正對(duì)落煤管處；噴管裝置I用固定板9固定在磨煤機(jī)外殼內(nèi)。從密封風(fēng)機(jī)引 入的風(fēng)經(jīng)噴管裝置的管路通過噴管裝置I的氣孔13及噴嘴11高速噴出，同時(shí)在管路上安有調(diào)節(jié)閥6、壓力表7和流量計(jì)8，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風(fēng)的流量。由噴管裝置I的氣孔13及噴嘴11高速噴出的風(fēng)從下向上吹，一是把下落原煤中顆粒較小的煤粉吹揚(yáng)起來并帶走，同時(shí)對(duì)落煤進(jìn)行干燥；二是把磨盤上已經(jīng)磨成顆粒較小的煤粉吹揚(yáng)起來并帶走，剩下顆粒比較大的煤塊繼續(xù)留在磨盤上進(jìn)行磨制。由于磨好的煤粉被風(fēng)及時(shí)帶走，避免出現(xiàn)顆粒較大的煤塊與細(xì)粉混雜在一起時(shí)對(duì)細(xì)粉反復(fù)磨制消耗的無用功，同時(shí)只磨制顆粒較大的煤塊也提高了磨制的效果，這樣不但提高了磨煤機(jī)的出力，還降低了磨煤的耗電量和提高了對(duì)原煤水分適應(yīng)性廣的能力。上述實(shí)施方式并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種磨煤機(jī)煤粉高效分離裝置，包括噴管裝置，其特征在于它還由彎管、接管、彎頭、活接頭、調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計(jì)、固定板、磨輥、噴嘴、導(dǎo)風(fēng)環(huán)和氣孔組成； 所述噴管裝置的遠(yuǎn)端設(shè)置有噴嘴，噴嘴的內(nèi)部頂端正下方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)環(huán)，噴嘴內(nèi)側(cè)的噴管上設(shè)置有多個(gè)氣孔；從密封風(fēng)機(jī)引入的風(fēng)經(jīng)噴管裝置的管路通過噴管裝置的氣孔及噴嘴高速噴出； 所述噴管裝置從兩磨輥中間穿過；所述噴嘴在磨盤的上方正對(duì)落煤管處；所述噴管裝置用固定板固定在磨煤機(jī)外殼內(nèi)； 所述噴管裝置的管路上安裝有用于調(diào)節(jié)風(fēng)的流量的調(diào)節(jié)閥、壓力表和流量計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磨煤機(jī)煤粉高效分離裝置，包括噴管裝置，它還由彎管、接管、彎頭、活接頭、調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計(jì)、固定板、磨輥、噴嘴、導(dǎo)風(fēng)環(huán)和氣孔組成；噴管裝置的遠(yuǎn)端設(shè)置有噴嘴，噴嘴的內(nèi)部頂端正下方設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)環(huán)，噴嘴內(nèi)側(cè)的噴管上設(shè)置有多個(gè)氣孔；從密封風(fēng)機(jī)引入的風(fēng)經(jīng)噴管裝置的管路通過噴管裝置的氣孔及噴嘴高速噴出；噴管裝置從兩磨輥中間穿過；噴嘴在磨盤的上方正對(duì)落煤管處；噴管裝置用固定板固定在磨煤機(jī)外殼內(nèi)；噴管裝置的管路上安裝有調(diào)節(jié)閥、壓力表和流量計(jì)。本發(fā)明能把風(fēng)從密封風(fēng)機(jī)中引入，將磨好的細(xì)煤粉及時(shí)送走，同時(shí)對(duì)煤粉進(jìn)行干燥，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)磨煤機(jī)出力不足、效率低的問題，更加節(jié)能、實(shí)用。
文檔編號(hào)B02C23/28GK102814225SQ20121031965
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:北京慧峰仁和科技股份有限公司