專利名稱：一種立式磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將物料磨到一定細(xì)度的設(shè)備，具體地說，涉及一種立式磨機(jī)，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的立式磨機(jī)在旋轉(zhuǎn)磨盤上通常有兩個(gè)或兩個(gè)以上磨輥裝置，每個(gè)磨輥裝置通過一只液壓裝置對旋轉(zhuǎn)磨盤上的物料加壓碾壓，磨輥相對旋轉(zhuǎn)磨盤滾動(dòng)，磨輥形狀有圓錐輥、輪胎輥。被旋轉(zhuǎn)磨盤甩出來的物料，大顆粒的被旋轉(zhuǎn)磨盤周邊風(fēng)吹回旋轉(zhuǎn)磨盤， 小顆粒的被旋轉(zhuǎn)磨盤周邊風(fēng)帶至選粉裝置，選粉裝置分離出達(dá)到成品細(xì)度要求和未達(dá)到成品細(xì)度要求的物料，未達(dá)到成品細(xì)度要求的物料返回旋轉(zhuǎn)磨盤上繼續(xù)粉磨，如此往復(fù)，連續(xù)生產(chǎn)。磨輥裝置對旋轉(zhuǎn)磨盤上的物料加壓碾壓，粉磨效率低；磨輥相對旋轉(zhuǎn)磨盤滾動(dòng)，磨輥需安裝滾動(dòng)軸承，造價(jià)高，維護(hù)較復(fù)雜，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，又增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種立式磨機(jī)。本發(fā)明的立式磨機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)磨盤、不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤、液壓加壓系統(tǒng)、 殼體、選粉裝置、軸向限位裝置、底座、傳動(dòng)底座、進(jìn)料管、粗粉回收裝置、徑向限位裝置、排渣裝置、進(jìn)風(fēng)口、排渣口、出風(fēng)口和進(jìn)料口，其中，所說的電機(jī)、旋轉(zhuǎn)磨盤與減速機(jī)相連，所說的旋轉(zhuǎn)磨盤上裝有排渣裝置，所說的不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤設(shè)在旋轉(zhuǎn)磨盤上方，所說的不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤的軸向和徑向分別有2個(gè)或2個(gè)以上限位裝置，所說的液壓加壓系統(tǒng)與不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤和底座相連，所說的底座通過殼體與選粉裝置相連，所說的進(jìn)料管安裝在選粉裝置中心，所說的選粉裝置通過粗粉回收裝置與不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤相連，所說的底座上有進(jìn)風(fēng)口和排渣口，所說的選粉裝置上有出風(fēng)口和進(jìn)料口，所說的電機(jī)、減速機(jī)與傳動(dòng)底座連接，所說的底座和傳動(dòng)底座與地基相連。所說的液壓加壓系統(tǒng)中設(shè)有2個(gè)或2個(gè)以上油缸。連接在液壓加壓系統(tǒng)上的不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤通過油缸對需要粉磨的物料施加碾壓壓力。本發(fā)明的立式磨機(jī)，具有如下技術(shù)效果粉磨機(jī)理先進(jìn)，效率高，節(jié)能降耗；結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，節(jié)約生產(chǎn)成本；可靠性高，提供設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是現(xiàn)有輪胎輥立式磨機(jī)的主視圖2是圖I的側(cè)視圖3是現(xiàn)有圓錐輥的立式磨機(jī)的示意圖4是本發(fā)明的主視圖。圖5是本發(fā)明的側(cè)視圖。
其中，圖I、圖2和圖3中，I為磨棍裝置,2為搖臂裝置,3為油缸裝置,4為限位裝置，5為選粉裝置,6為殼體,7為磨盤裝置,8為底座,9為減速機(jī),10為電機(jī),15為進(jìn)風(fēng)口。圖4和圖5中，I為電機(jī),2為減速機(jī),3為旋轉(zhuǎn)磨盤,4為不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤，5為液壓加壓系統(tǒng)，6為殼體,7為選粉裝置,8為軸向限位裝置,9為底座，10為傳動(dòng)底座，11為進(jìn)料管，12為粗粉回收裝置，13為徑向限位裝置，14為排渣裝置，15為進(jìn)風(fēng)口，16為排渣口，17 為出風(fēng)口，18為進(jìn)料口。
具體實(shí)施例方式如圖4和圖5所示，本發(fā)明的立式磨機(jī)包括電機(jī)(I)、減速機(jī)(2)、旋轉(zhuǎn)磨盤
(3)、不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(4)、液壓加壓系統(tǒng)(5)、殼體(6)、選粉裝置(7)、軸向限位裝置(8)、底座
(9)、傳動(dòng)底座(10)、進(jìn)料管(11)、粗粉回收裝置(12)、徑向限位裝置(13)、排渣裝置(14)、 進(jìn)風(fēng)口(15)、排渣口(16)、出風(fēng)口(17)和進(jìn)料口(18)，其中，電機(jī)(I)通過聯(lián)軸器與減速機(jī) (2 )連接，旋轉(zhuǎn)磨盤(3 )通過螺栓與減速機(jī)(2 )相連接，旋轉(zhuǎn)磨盤(3 )上裝有排渣裝置(14)， 不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(4)在旋轉(zhuǎn)磨盤(3)上方，不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(4)由底座(9)上的軸向限位裝置
(8)和徑向限位裝置(13)限位，液壓加壓系統(tǒng)(5)連接不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(4)和底座(9)，底座 (9 )通過殼體(6 )與選粉裝置(7 )連接，進(jìn)料管(11)安裝在選粉裝置(7 )中心，選粉裝置(7 ) 通過粗粉回收裝置(12)與不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(4)相連接，底座(9)上有進(jìn)風(fēng)口(15)和排渣口
(16)，選粉裝置(7)上有出風(fēng)口(17)進(jìn)料口(18)，電機(jī)(I)、減速機(jī)(2)與傳動(dòng)底座(10)連接，底座(9)和傳動(dòng)底座(10)與地基連接。液壓加壓系統(tǒng)(5)中設(shè)有2個(gè)或2個(gè)以上油缸。連接在液壓加壓系統(tǒng)(5)上的不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(4)通過油缸對需要粉磨的物料施加碾壓壓力。本發(fā)明本的立式磨機(jī)的工作流程如下由電機(jī)(I)帶動(dòng)安裝在減速機(jī)(2)上方的旋轉(zhuǎn)磨盤(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)磨盤(3)的離心力將物料向周邊分散；不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(4)安裝在旋轉(zhuǎn)磨盤(3 )上方，并由下殼體上軸向限位裝置(8 )和徑向限位裝置(13 )限位，同時(shí)液壓加壓系統(tǒng)(5)對不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(4)施加碾壓力；旋轉(zhuǎn)磨盤(3)和不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(4)對物料進(jìn)行碾壓、研磨，達(dá)到一定細(xì)度從旋轉(zhuǎn)磨盤(3)周邊甩出；從旋轉(zhuǎn)磨盤(3)周邊向上高速吹動(dòng)的氣流將經(jīng)過一定粒度的物料帶至選粉裝置(7);選粉裝置(7)選出達(dá)到粉磨要求的物料，沒有達(dá)到粉磨要求的物料通過粗粉回料裝置(12)，進(jìn)入粉磨裝置繼續(xù)粉磨；未被旋轉(zhuǎn)磨盤(3) 周邊向上高速吹動(dòng)氣流帶走的大顆粒物料，通過排渣裝置(14)從排渣口(16)至輸送設(shè)備， 輸送設(shè)備再輸送至喂料設(shè)備中，如此循環(huán)往復(fù)連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種立式磨機(jī)，其特征在于，包括電機(jī)、減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)磨盤、不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤、液壓加壓系統(tǒng)、殼體、選粉裝置、軸向限位裝置、底座、傳動(dòng)底座、進(jìn)料管、粗粉回收裝置、徑向限位裝置、排渣裝置、進(jìn)風(fēng)口、排渣口、出風(fēng)口和進(jìn)料口，其中，所說的電機(jī)、旋轉(zhuǎn)磨盤與減速機(jī)相連，所說的旋轉(zhuǎn)磨盤上裝有排渣裝置，所說的不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤設(shè)在旋轉(zhuǎn)磨盤上方，所說的不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤的軸向和徑向分別有2個(gè)或2個(gè)以上限位裝置，所說的液壓加壓系統(tǒng)與不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤和底座相連，所說的底座通過殼體與選粉裝置相連，所說的進(jìn)料管安裝在選粉裝置中心，所說的選粉裝置通過粗粉回收裝置與不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤相連，所說的底座上有進(jìn)風(fēng)口和排渣口，所說的選粉裝置上有出風(fēng)口和進(jìn)料口，所說的電機(jī)、減速機(jī)與傳動(dòng)底座連接，所說的底座和傳動(dòng)底座與地基相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式磨機(jī)，其特征在于，所說的液壓加壓系統(tǒng)中設(shè)有2個(gè)或2 個(gè)以上油缸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種立式磨機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)磨盤、不轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤、液壓加壓系統(tǒng)、殼體、選粉裝置、軸向限位裝置、底座、傳動(dòng)底座、進(jìn)料管、粗粉回收裝置、徑向限位裝置、排渣裝置、進(jìn)風(fēng)口、排渣口、出風(fēng)口和進(jìn)料口。本發(fā)明的立式磨機(jī)具有如下技術(shù)效果粉磨機(jī)理先進(jìn)，效率高，節(jié)能降耗；結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，節(jié)約生產(chǎn)成本；可靠性高，提供設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
文檔編號B02C15/00GK102580818SQ20121002468
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者郭健 申請人:郭健