專利名稱：耐磨板系統(tǒng)、裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及用于研磨機的耐磨板，更具體地但非排他地，涉及適用于保護自生(AG)或半自生研磨機(SAG)的排出端(discharge end)的耐磨板。
背景技術(shù)：
耐磨板用在采礦業(yè)中以保護研磨機的內(nèi)殼體。研磨機的排出端通常由耐磨板(通常稱作“摩擦板”或“耐磨襯板”)保護，耐磨板結(jié)合一組排出孔以讓充分處理尺寸的礦物通過研磨機的端部中設(shè)置的相應(yīng)開口。常規(guī)的耐 磨板設(shè)計通常由重金屬板形成，其中排出孔沿著板的長度縱向地延伸。然而，該常規(guī)板設(shè)計趨于過早磨損，且由于通孔在操作中被堵塞而要求持續(xù)的清潔。應(yīng)該理解，頻繁的耐磨板替換和/或清潔可極大地影響研磨機的產(chǎn)量。建議采用結(jié)合有橡膠插件的耐磨板，該橡膠插件比上述的常規(guī)金屬耐磨板更好地承受磨損和沖擊力。在法國專利FR2615410中說明了該耐磨板設(shè)計的示例，其中耐磨板設(shè)置有一個或多個中心定位的橡膠插件，其被壓配合至周圍鋼殼體中。然而，由于外殼體比橡膠插件先磨損，所以該耐磨板仍然需要頻繁的更換。在FR2615410中公開的設(shè)計的另一個缺點是壓配合緊固設(shè)置不適合于在操作過程中施加在耐磨板上的較大的力。

發(fā)明內(nèi)容
在第一方面，公開了用于研磨機排出頭的耐磨板的實施方式，所述板包括支撐結(jié)構(gòu)，其適于緊固至所述研磨機的壁且具有在其中限定的開口以與所述研磨機壁中的相應(yīng)開口相對準(zhǔn)；和彈性本體，其包括至少一個從其延伸穿過的排出孔，所述本體適于覆蓋所述支撐結(jié)構(gòu)，使得所述孔的排出端在所述支撐結(jié)構(gòu)開口的邊緣內(nèi)部與之間隔開。在一些實施方式中，所述排出端在所述邊緣內(nèi)部與之間隔開的距離等于所述孔的較大直徑的大約一半。在一些實施方式中，所述彈性本體包括一組排出孔，其中所述組中的外圍孔的排出端在所述邊緣內(nèi)部與之間隔開所述孔的直徑的大約一半。在一些實施方式中，所述組包括的排出孔具有方形、矩形和圓形橫截面的一個或多個。在一些實施方式中,所述排出孔具有朝向所述排出端向外擴張的橫截面形狀。在一些實施方式中，所述支撐結(jié)構(gòu)開口具有方形、矩形和圓形的邊緣外形中的一個。在一些實施方式中，所述彈性本體可包括第一部分和第二部分，所述第一部分覆蓋所述支撐結(jié)構(gòu)，所述第二部分被設(shè)置成位于所述支撐結(jié)構(gòu)下方，所述第一和第二部分在與所述支撐結(jié)構(gòu)開口的邊緣相鄰處相接。在一些實施方式中，所述排出孔延伸通過所述彈性本體的所述第一部分和所述第二部分。在一些實施方式中，所述第二部分具有比所述第一部分實質(zhì)性更小的厚度。在一些實施方式中，其中所述支撐結(jié)構(gòu)可包括在其中限定的一個或多個穿孔，其中所述彈性本體的所述第一部分和第二部分通過該穿孔相連接。在一些實施方式中，所述耐磨板還包括從所述支撐結(jié)構(gòu)的上表面延伸的至少一個突起，且其中所述彈性本體的所述第一部分被設(shè)置成包圍所述至少一個突起。在一些實施方式中，所述突起包括頭部和桿部，所述桿部從所述支撐結(jié)構(gòu)的上表面延伸，所述桿部的橫截面尺寸比所述頭部小。在一些實施方式中，所述至少一個突起可被焊接至所述支撐結(jié)構(gòu)。在一些實施方式中，所述支撐結(jié)構(gòu)可以是金屬或合金板。在一些實施方式中，所述板可由韌性鋼形成。在一些實施方式中，所述支撐板還包括一對側(cè)壁，其中各側(cè)壁的下表面被設(shè)置成與所述研磨機壁相接觸。在一些實施方式中，所述彈性本體的第二部分至少部分地覆蓋所 述側(cè)壁的外表面。在一些實施方式中，所述耐磨板還包括多個側(cè)向間隔開的橫條，橫條在所述側(cè)壁之間延伸并由所述側(cè)壁支撐。在一些實施方式中，耐磨板還包括從所述橫條中的至少一個向上延伸的提升突起，使得所述彈性本體形成在所述橫條和至少一個提升突起上以限定結(jié)合有提升臂的耐磨表面。在一些實施方式中，所述橫條和提升突起的至少一個由耐磨金屬或合金形成。在一些實施方式中，每個橫條可以是大約50毫米厚。在一些實施方式中,所述橫條可側(cè)向間隔開20至30毫米的距離。在一個實施方式中，所述橫條橫向間隔開25毫米的距離。在一些實施方式中，耐磨板還可包括在支撐支架中限定的多個螺栓孔，以接收螺栓的桿從而將所述耐磨板固定至所述研磨機壁。在一些實施方式中，所述彈性本體可由橡膠制成。在第二方面，公開了具有端排出壁的研磨機的實施方式，在所述壁上固定有根據(jù)第一方面的一個或多個耐磨板。在第三方面，公開了一種制造耐磨板的方法的實施方式，包括提供支撐結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)被設(shè)置成固定至所述研磨機的壁且在其中限定有開口以與所述研磨機壁中的相應(yīng)開口相對準(zhǔn)；以及模制彈性本體，該彈性本體包括在所述支撐結(jié)構(gòu)之上從彈性本體延伸通過的至少一個排出孔，使得所述孔的排出端在所述支撐結(jié)構(gòu)開口的邊緣內(nèi)部并與之間隔開。在一些實施方式中，所述方法還包括使彈性本體經(jīng)歷硫化過程。在第三方面的方法的一些實施方式中，所述耐磨板可以是第一方面的耐磨板。在第四方面中，公開了一種將根據(jù)第一方面的耐磨板安裝至研磨機的方法，所述方法包括將錨固至所述耐磨板的一個或多個螺栓通過所述研磨機壁上的相應(yīng)的螺栓孔，并從所述研磨機壁的外側(cè)將所述螺帽緊固在所述螺栓的螺紋端上。結(jié)合作為本公開的一部分的附圖，根據(jù)下面的具體的說明，其他的方面、特征和優(yōu)點將是明顯的，且附圖以示例的方式示出了所公開的發(fā)明的原理。


附圖有助于理解多個實施方式圖I是根據(jù)實施方式的裝配的耐磨板的正透視圖；圖2是圖I的耐磨板的后透視圖；圖3是圖I的耐磨板的正透視圖，其中沒有連接彈性本體；圖4是示出將圖I的耐磨板安裝在研磨機排出端壁上的視圖；圖5是根據(jù)另一個實施方式的耐磨板支撐結(jié)構(gòu)的正視圖；圖6a和6b分別是結(jié)合有圖5所示的耐磨板支撐件的裝配后的耐磨板的正視圖和首Ij切端視圖；
圖7是從研磨機內(nèi)側(cè)觀察的視圖，示出了圖6a和6b的耐磨板的安裝；圖8是從研磨機內(nèi)側(cè)觀察的視圖，示出了在一段研磨工作之后圖6和7的耐磨板。
具體實施例方式在下文中結(jié)合上下文對用于研磨機排出端壁的耐磨板的實施方式進行說明。然而，應(yīng)該理解，該實施方式不限于此且可被設(shè)置成用于研磨機內(nèi)殼體的其他部件，包括轉(zhuǎn)鼓壁。參考圖I至4，根據(jù)一個實施方式的耐磨板10包括金屬板12 (在下文中稱之為“支撐板”)形式的支撐結(jié)構(gòu)，其被設(shè)置成安裝至研磨機的排出壁(discharge wall)。該支撐板12具有大致矩形的外形且由韌性鋼形成以合適地與該支撐板12所安裝的壁的部分相一致。如在圖3中最佳地所示，支撐板12具有在其中限定的矩形開口區(qū)域14形式的一個或多個開口。板12被固定至排出壁，使得開口區(qū)域14與研磨機壁(未示出)中限定的相應(yīng)開口對齊。在所示的實施方式中，耐磨板10包括矩形開口區(qū)域14的幾個分組15。通過側(cè)向間隔開的橫條16將各分組15間隔開，所述橫條16在沿著支撐板12的每一側(cè)縱向延伸的一對側(cè)壁18之間延伸并被其支撐。應(yīng)該理解，所述橫條16可有利地將耐磨板10承受的彎曲力矩力傳遞至其結(jié)構(gòu)邊緣，改進耐磨板10的整體強度。側(cè)壁18可由與支撐板12相同的金屬板片形成，其中下表面13b被設(shè)置成與研磨機壁接觸。根據(jù)所示的實施方式，橫條16由耐磨金屬或金屬合金形成，并且為50毫米厚且側(cè)向間隔開20至30毫米之間的距離。優(yōu)選地，對于圖中所示的耐磨板，橫條16間隔開25毫米的距離，經(jīng)過大量的測試，發(fā)現(xiàn)適于在升降桿結(jié)構(gòu)中承受有害的搖擺和磨損(如在后面的段落中將更具體地說明)。然而，應(yīng)該理解，根據(jù)所要求的應(yīng)用，厚度、間隔和耐磨材料是可改變的。如圖3所示很明顯，橫條16被設(shè)置有由耐磨材料形成的居中定位的提升突起20，其共同形成提升條22，如在后面的段落中將更具體地說明的。提升突起20可與橫條16整體地形成，或者可選地可焊接或以其它方式連接至橫條16。在圖3所示實施方式的替代實施例中，提升突起20可以可選地或另外地連接至位于橫條16之間的支撐板12的中央?yún)^(qū)域并從其延伸。具體地參考圖I和2，耐磨板10還包括橡膠塊24形式的彈性本體。橡膠塊24具有覆蓋在支撐板12上的第一部分26，以形成如圖I中具體地示出的結(jié)合有提升條22的耐磨表面25。如圖2中最佳地示出的，實質(zhì)性較薄的第二部分27位于板12下方。根據(jù)所示的實施方式，第一和第二部分26、27被模制在板12上并進行硫化。優(yōu)選地，第二部分26的較薄橡膠涂層在每一個側(cè)壁18上延伸使得板12被橡膠層完全覆蓋。為了進一步有助于將橡膠塊24固定在支撐板12上，可在支撐板12中設(shè)置一個或多個穿孔，其允許硫化橡膠塊24更好地抓持板12。這樣的設(shè)計可有利地將板12的下側(cè)處于拉伸狀態(tài)且將上側(cè)處于受壓狀態(tài)，其在運行中更好地承受施加在耐磨板上的相當(dāng)大的沖擊力。作為替代地或另外的固定方式，至少一個緊固突起從支撐板12的上表面13a延伸，該緊固突起被布置成被橡膠塊24包圍。在所示的實施方式中，緊固突起是T形凸臺30的形式，其焊接至上表面13a并居中地定位在各組開口區(qū)域14之間。矩形孔32形式的多個排出孔延伸通過橡膠塊24，從而允許充分加工尺寸的礦石通過排出壁中的開口。孔32具有朝向其排出端33的向外地擴張的截面形狀以最小化堵塞。根據(jù)所示的實施方式，矩形孔32被布置成與設(shè)置在支撐板12中的矩形開口區(qū)域14對應(yīng)的組。在各組中的外圍開口 32的排出端33在相應(yīng)的開口區(qū)域14的邊緣19內(nèi)部并與之間隔開。在所示的實施方式中，距離等于矩形孔32的長度的大約一半，這通過大量測試發(fā)現(xiàn)為橡膠塊24提供適當(dāng)?shù)厥芸氐膿闲?。?yīng)該理解，對于可選的孔形狀(橢圓型(obround)、三角·形、方形、圓形等等)，所述距離將等于孔的較大直徑的一半。在裝配過程中，耐磨板10被壓靠在研磨機壁的預(yù)期部分上，并通過一個或多個螺栓固定至其上。該螺栓頭可被固定至支撐板12，例如通過將橡膠本體24模制在螺栓頭上(在一個實施方式中螺栓頭可被設(shè)置在板12的上表面13a上,且螺栓桿延伸通過板12中設(shè)置的相應(yīng)的螺栓孔)。接著將螺帽緊固在螺栓桿的螺紋端上，螺栓桿延伸通過研磨機壁使得當(dāng)被緊固時，側(cè)壁18被緊緊地固定至壁部分。通過該結(jié)構(gòu)，耐磨板10的剩余部分變形直到其與研磨機壁的外形相符。以上述方式將螺栓錨固至結(jié)構(gòu)板是有利的，這是由于其有助于螺栓的預(yù)加載，從而避免需要對螺栓進行再緊固，其是在背景技術(shù)部分中列出的常規(guī)橡膠耐磨板設(shè)計相關(guān)的缺點?？山Y(jié)合有由韌性鋼形成的多個提升定位點(hoisting anchorpoint)36以有助于安裝和去除耐磨板。在圖4中示出了以上述方式將耐磨板10安裝至研磨機壁31的示圖。在圖5至8中示出了耐磨板IOa的可選的實施方式。與第一實施方式中所示的部件具有相似功能的部件使用相同的附圖標(biāo)記來指示，但在其后增加字母“a”。根據(jù)該可選的實施方式，支撐板12a由結(jié)構(gòu)鋼和高鉻鋼的結(jié)合形成。板12a結(jié)合了多個橫向橫條16a,其從側(cè)壁18a延伸并且與縱向支撐17a和中間突脊(central spine)21a相交,從而形成開口區(qū)域14a。根據(jù)所示的實施方式，橫條16a的深度等于側(cè)壁的18a的高度，以增強耐磨板的結(jié)構(gòu)強度。多個近距離間隔開的提升突起20a從中間突脊21a延伸。與圖I中所示的實施方式相似，橡膠塊24a的形式的彈性本體被模制在支撐板12a上并包括多個排出孔32a，所述排出孔32a被布置成與開口區(qū)域14a對應(yīng)的組(具體地參見圖6a和6b)。外圍孔在開口區(qū)域14a的一個或多個邊緣19a內(nèi)部且與之間隔開以用于支撐，如最佳地在圖6b中所示的。此外，提升突起20a與橡膠塊24a的插入模制部分23a的結(jié)合形成提升條22a。一個或多個螺帽被固定至(或嵌入在)中間脊21a的下方的支撐板12a的下表面，用于接收螺栓桿的螺紋端。在使用中，桿的相反螺紋端穿過研磨機壁，且接著將螺帽緊固在相反螺紋端上用于將耐磨板緊固至預(yù)期壁部分。參考圖7，其中示出了根據(jù)本發(fā)明的一個或多個實施方式的設(shè)置有多個新安裝的耐磨板的研磨機端壁。圖8是在使用一段時間之后端壁的示圖，其中耐磨板仍然完整并且基本上沒有堵塞。應(yīng)該理解，除了上述的技術(shù)以外的用于將橡膠塊固定至支撐板12的技術(shù)可同等地用于其它的實施方式中。例如，在一個這樣的可選實施方式中，矩形孔14可以由交疊的或互鎖的金屬條，其中彈性本體適于固定至交疊/互鎖的條之間的間隙。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解開口區(qū)域14可以不是矩形的而是方形、橢圓形(otooad)、圓形或者取決于應(yīng)用和研磨機壁中開口的形狀的其他要求的形狀。相同地，排出孔的分組可采用任何具體的形狀以與開口區(qū)域幾何形狀一致?？梢钥闯觯鰧嵤┓绞骄哂邢率鰞?yōu)點中的至少一個或多個由于主要由彈性材料形成耐磨板本體得到輕重量設(shè)計，使得增強工人安全性并減少更換次數(shù)；由下方的板支撐結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)固設(shè)計；·韌性金屬支撐結(jié)構(gòu)很容易與研磨機壁的外形一致；彈性底部層密封間隙，防止微粒聚積且有助于耐磨板的移除；排出孔設(shè)計使堵塞的風(fēng)險最小化；排出孔端與支撐板開口之間的間隔在孔區(qū)域提供可控制的撓性，而使由于彈性本體的過度變形引起的彈性本體從支撐板分離而造成的早期失效的可能性最小化；可預(yù)見的耐磨板性能減少了對定期檢查的需要，并允許預(yù)定的耐磨板維護和更換。在前述實施方式的說明中，為了清楚的目的使用特定的術(shù)語。然而，本公開不限于所選擇的具體術(shù)語，且應(yīng)該理解各具體術(shù)語包括為了實現(xiàn)相似的技術(shù)目的而以相似的方式工作的其他等同技術(shù)。如“上”和“下”，“上方”和“下方”的術(shù)語等用作便于提供參考位置的詞而不作為限制性術(shù)語。在本說明書中，術(shù)語“包括”被理解為其“開放”的意思，即“包含”的意思，且因此不限于其“封閉”意思，即“僅包括”的意思。相應(yīng)的意思也適用于相應(yīng)的詞“包括”，“具有”和“包含”。關(guān)于具有共同特征和特點的幾個實施方式提供了前述的說明。應(yīng)該理解，任何一個實施方式的一個或多個特征可與其它實施方式的一個或多個特征結(jié)合。此外，在任何實施方式中的任何單個特征或特征的結(jié)合可構(gòu)成另外的實施方式。另外，前文僅僅說明了本發(fā)明的一些實施方式，可對其進行改變、修改、增加和/或變化而不偏離所公開的實施方式的范圍和實質(zhì)，實施方式是示例性的而不是限制性的。此外，還結(jié)合當(dāng)前作為最實用和優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行說明，應(yīng)該理解本發(fā)明不限于所公開的實施方式，而是相反地覆蓋包括在本發(fā)明的實質(zhì)和范圍內(nèi)的多種修改和等同的設(shè)置。此外，上文中所說明的多種實施方式可與其它實施方式結(jié)合，例如一個實施方式的特征可與另一個實施方式的特征結(jié)合以實現(xiàn)另一個實施方式。此外，所列出的組件的各獨立的特征或者構(gòu)件可構(gòu)成另外的實施方式。
權(quán)利要求
1.一種用于研磨機排出頭部的耐磨板，所述板包括 支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)適于緊固至所述研磨機的壁，且在其中限定有開口以與研磨機的壁中的相應(yīng)開口相對準(zhǔn)；和 彈性本體，所述彈性本體包括從其延伸通過的至少一個排出孔，所述本體適于覆蓋所述支撐結(jié)構(gòu)，使得所述孔的排出端在所述支撐結(jié)構(gòu)的開口的邊緣內(nèi)側(cè)且與之間隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨板，其中所述排出端在所述邊緣內(nèi)側(cè)與之間隔開的距離等于所述孔的較大直徑的大約一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨板，其中所述彈性本體包括一組排出孔，其中所述組中的外圍孔的排出端在所述邊緣內(nèi)側(cè)與之間隔開所述孔的直徑的大約一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨板，其中所述組包括的排出孔具有方形、矩形和圓形橫截面中的一個或多個。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的耐磨板，其中所述排出孔具有朝向所述排出端向外擴張的橫截面形狀。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的耐磨板，其中所述支撐結(jié)構(gòu)開口具有方形、矩形和圓形的邊緣外形中的一個。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的耐磨板，其中所述彈性本體包括第一部分和第二部分，所述第一部分覆蓋所述支撐結(jié)構(gòu)，所述第二部分適于位于所述支撐結(jié)構(gòu)下方，所述第一和第二部分在與所述支撐結(jié)構(gòu)開口的邊緣相鄰處相接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨板，其中所述排出孔延伸通過所述彈性本體的所述第一部分和所述第二部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的耐磨板，其中所述第二部分具有實質(zhì)性小于所述第一部分的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的耐磨板，其中所述支撐結(jié)構(gòu)包括在其中限定的一個或多個穿孔，其中所述彈性本體的所述第一部分和第二部分通過該穿孔相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項所述的耐磨板，還包括從所述支撐結(jié)構(gòu)的上表面延伸的至少一個突起，且其中所述彈性本體的所述第一部分被布置成包圍所述至少一個突起。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的耐磨板，其中所述突起包括頭部分和桿部，所述桿部從所述支撐結(jié)構(gòu)的上表面延伸，所述桿部的橫截面尺寸小于所述頭部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的耐磨板，其中所述至少一個突起被焊接至所述支撐結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的耐磨板，其中所述支撐結(jié)構(gòu)是金屬或合金板。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的耐磨板，其中所述板由韌性鋼形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的耐磨板，其中所述支撐板還包括一對側(cè)壁，其中各側(cè)壁的下表面適于與所述研磨機的壁接觸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16、再進一步基于權(quán)利要求7至13中任一項時所述的耐磨板，其中所述第二部分至少部分地覆蓋所述側(cè)壁的外表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的耐磨板，還包括側(cè)向間隔開的多個橫條，所述橫條在所述側(cè)壁之間延伸并由所述側(cè)壁支撐。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的耐磨板，還包括從至少一個所述橫條向上延伸的提升突起，使得所述彈性本體形成在所述橫條和至少一個提升突起上以限定結(jié)合有提升條的耐磨表面。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的耐磨板，其中所述橫條和提升突起中的至少一個由耐磨金屬或合金形成。
21.根據(jù)權(quán)利要求18至20中任一項所述的耐磨板，其中各橫條大約50毫米厚。
22.根據(jù)權(quán)利要求18至21中任一項所述的耐磨板，其中所述橫條側(cè)向間隔開20至30毫米的距離。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的耐磨板，其中所述橫條側(cè)向間隔開25毫米的距離。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的耐磨板，還包括在支撐結(jié)構(gòu)中限定的多個螺栓孔，以接收螺栓的桿從而將所述耐磨板固定至所述研磨機的壁。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的耐磨板，其中所述彈性本體由橡膠制成。
26.一種具有端排出壁的研磨機，在所述端排出壁上固定有根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的一個或多個耐磨板。
27.一種制造耐磨板的方法，包括 提供支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)適于固定至所述研磨機的壁且在其中限定有開口以與所述研磨機的壁中的相應(yīng)開口相對準(zhǔn)；以及 模制彈性本體，該彈性本體包括在所述支撐結(jié)構(gòu)上方從彈性本體延伸通過的至少一個排出孔，使得所述孔的排出端在所述支撐結(jié)構(gòu)開口的邊緣內(nèi)側(cè)且與之間隔開。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，還包括使彈性本體經(jīng)歷硫化過程。
29.根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的方法，其中所述耐磨板是權(quán)利要求I至25中任一項所述的耐磨板。
30.一種將根據(jù)權(quán)利要求I至25中任一項所述的耐磨板安裝至研磨機壁的方法，所述方法包括使錨固至所述耐磨板的一個或多個螺栓通過所述研磨機壁上的相應(yīng)螺栓孔，并從所述研磨機壁的外側(cè)將所述螺帽緊固在所述螺栓的螺紋端上。
全文摘要
一種用于研磨機排出頭的耐磨板，包括適于固定至研磨機的壁的支撐結(jié)構(gòu)。在支撐結(jié)構(gòu)中限定了開口，以與研磨機壁中的相應(yīng)開口相對準(zhǔn)。該耐磨板還包括彈性本體，該彈性本體包括至少一個從其延伸通過的排出孔，所述本體適于覆蓋所述支撐結(jié)構(gòu)，使得所述孔的排出端在支撐結(jié)構(gòu)開口的邊緣內(nèi)側(cè)且與之間隔開。
文檔編號B02C17/18GK102947004SQ201180030249
公開日2013年2月27日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者R.F.D.費爾南德斯 申請人:烏爾可公司