專(zhuān)利名稱：一種耐磨損的球磨機(jī)襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種球磨機(jī)襯板，特別涉及一種耐磨損的球磨機(jī)襯板。
背景技術(shù)：
煤炭、冶金、礦山、電力、建材、耐火材料、能源等エ業(yè)行業(yè)廣泛應(yīng)用球磨機(jī)進(jìn)行物料的破碎，球磨機(jī)襯板是最重要的磨損易耗件。目前各行業(yè) 所用的球磨機(jī)襯板材質(zhì)主要有高錳鋼、多元低合金鋼、鉻系白ロ鑄鐵等幾種單ー金屬材料。高錳鋼中無(wú)硬質(zhì)碳化物，因而硬度低，只有在高負(fù)荷、高沖擊應(yīng)力下，實(shí)現(xiàn)奧氏體向馬氏體的固態(tài)相變而加工硬化，才能充分發(fā)揮其耐磨性，而在一般的エ況下，物料對(duì)球磨機(jī)襯板的沖擊強(qiáng)度不足以使高錳鋼產(chǎn)生加工硬化效果，因此耐磨性達(dá)不到理想值；多元低合金鋼中也無(wú)硬質(zhì)碳化物，不能抵抗磨料的壓入和劃動(dòng)，在使用過(guò)程中表面產(chǎn)生大量的切削和塑變低周疲勞，故耐磨性不好；鉻系鑄鐵雖然耐磨性能好，但其塑韌性差容易斷裂，而且由于整體鋳造，要消耗大量的稀有金屬元素。單ー金屬材料制備的球磨機(jī)襯板由于不能兼顧高韌性、高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，對(duì)使用エ況具有選擇性，已經(jīng)不能滿足實(shí)際需要，因此只有通過(guò)復(fù)合エ藝把不同特性的材料復(fù)合起來(lái)，制成復(fù)合球磨機(jī)襯板兼顧各方面機(jī)械力學(xué)性能，才能滿足各種エ況的需要。CN01131841. 4發(fā)明了ー種納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)復(fù)合襯板及其制備エ藝，該發(fā)明以納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)作為有機(jī)物基體的增強(qiáng)相；CN02280529. X公開(kāi)了ー種耐磨耐沖擊復(fù)合襯板，在金屬底板上粘結(jié)橡膠板，再在橡膠板上鑲有ー組硬質(zhì)層；CN91221902. 5公開(kāi)了ー種球磨機(jī)耐磨復(fù)合襯板，在中碳合金結(jié)構(gòu)鋼基體上鑲嵌高鉻鑄鐵塊；CN00259470. 6公開(kāi)了ー種陶瓷超高耐磨復(fù)合襯板，采用在鋼板上用聚こ烯粘結(jié)硬質(zhì)陶瓷塊的エ藝；CN200410026039. 7發(fā)明了一種冷軋高錳鋼帶疊加復(fù)合襯板的制作方法；CN200610018444. 3發(fā)明了氧化鋁陶瓷復(fù)合襯板及制備方法，它是將氧化鋁陶瓷粉、丙酮、玻璃微珠、三こ烯ニ甲基硅烷、鈦酸酯和石英砂按一定比例混合，然后加溫加壓制成復(fù)合襯板；200810124286. 9公開(kāi)了ー種雙金屬?gòu)?fù)合襯板的制造新エ藝，把兩種金屬材料澆鑄到一體構(gòu)成襯板；CN03239655. 4公開(kāi)了ー種碳化娃-彈性耐磨材料復(fù)合襯板，在碳化娃基體上熱鑄ー層聚氨酯或橡膠；CN200420035134. 9公開(kāi)了ー種大型球磨機(jī)陶瓷復(fù)合襯板，在橡膠墊片上卡裝精細(xì)陶瓷塊；CN200820028103. 9公開(kāi)了ー種硬質(zhì)絲網(wǎng)耐磨復(fù)合襯板，把經(jīng)過(guò)滲氮或滲碳處理的金屬絲網(wǎng)復(fù)合到基體金屬上。CN201010207685. 9公開(kāi)了ー種復(fù)合球磨機(jī)襯板及其制備方法，把硬質(zhì)陶瓷顆粒復(fù)合到襯板工作面上，但其宏觀界面不好控制，復(fù)合層在沖擊及磨損エ況下容易脫落，并且其制備エ藝容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。以上各種襯板及其制備エ藝有的根本無(wú)法滿足實(shí)際使用需要，有的制備エ藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高昂，無(wú)法經(jīng)行エ業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能滿足各種磨損、沖擊等復(fù)雜エ況下使用的高性能的球磨機(jī)襯板。[0005]本實(shí)用新型提供的是這樣一種耐磨損的球磨機(jī)襯板，包括襯板基體,所述襯板基體的工作面(承受沖擊和磨損的區(qū)域)上附著有復(fù)合層，該復(fù)合層由基材金屬和硬質(zhì)陶瓷顆粒組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒均勻分布于基材金屬中。所述硬質(zhì)陶瓷顆粒的間距為375 2000 μ m。這種帶有復(fù)合層的襯板中硬質(zhì)陶瓷顆粒在襯板工作區(qū)域均勻分布，以起到彌散強(qiáng)化的作用，提高其耐沖擊和耐磨性能。硬質(zhì)陶瓷顆粒是氧化鋁、碳化硅、碳化鎢、氮化硅、氮化鈦中的ー種或任意幾種；基材金屬為鋼或鐵，如普通碳鋼、合金鋼、高錳鋼、灰鑄鐵或球墨鑄鐵。采用消失模發(fā)泡技木，制備出硬質(zhì)陶瓷顆粒在珠粒間均勻分布的襯板工作面泡沫模樣，然后將該模樣與襯板其他部分的泡沫模樣拼接成完整襯板；澆注成型后，即一次性得到陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基局部復(fù)合的球磨機(jī)襯板。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果本實(shí)用新型借助消失模發(fā)泡技術(shù)，將硬質(zhì)陶瓷顆粒彌散分布于泡沫模型內(nèi)部，提高了基材金屬液與硬質(zhì)陶瓷顆粒的結(jié)合強(qiáng)度，利于金屬液在顆粒間的滲透，使本實(shí)用新型制備的襯板具有較高的表面質(zhì)量和尺寸精度，整體性能好，可廣泛應(yīng)用于礦山、電カ、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。

圖I是本實(shí)用新型的球磨機(jī)襯板的俯視示意圖；圖2是圖I中A-A面首I]視不意圖；圖3是圖2中復(fù)合層I的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I如圖I 3，耐磨損的球磨機(jī)襯板，包括襯板基體2，所述襯板基體2的工作面(承受沖擊和磨損的區(qū)域)上附著有復(fù)合層1，該復(fù)合層I由基材金屬3和硬質(zhì)陶瓷顆粒4組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒4均勻分布于基材金屬3中；成行和成列分布，且硬質(zhì)陶瓷顆粒的間距為375 μ m0硬質(zhì)陶瓷顆粒是氧化鋁；基材金屬為合金鋼。實(shí)施例2如圖I 3，耐磨損的球磨機(jī)襯板，包括襯板基體2，所述襯板基體2的工作面(承受沖擊和磨損的區(qū)域)上附著有復(fù)合層1，該復(fù)合層I由基材金屬3和硬質(zhì)陶瓷顆粒4組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒4均勻分布于基材金屬3中；硬質(zhì)陶瓷顆粒的間距為1000 μ m。硬質(zhì)陶瓷顆粒是碳化硅和碳化鎢；基材金屬為球墨鑄鐵。實(shí)施例3如圖I 3，耐磨損的球磨機(jī)襯板，包括襯板基體2，所述襯板基體2的工作面(承受沖擊和磨損的區(qū)域)上附著有復(fù)合層1，該復(fù)合層I由基材金屬3和硬質(zhì)陶瓷顆粒4組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒4均勻分布于基材金屬3中；硬質(zhì)陶瓷顆粒的間距為2000 μ m。硬質(zhì)陶瓷顆粒是碳化鎢、氮化硅和氮化鈦；基材金屬為高錳鋼。
權(quán)利要求1.一種耐磨損的球磨機(jī)襯板，包括襯板基體，其特征在于所述襯板基體的工作面上附著有復(fù)合層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種耐磨損的球磨機(jī)襯板，包括襯板基體，所述襯板基體的工作面(承受沖擊和磨損的區(qū)域)上附著有復(fù)合層，該復(fù)合層由基材金屬和硬質(zhì)陶瓷顆粒組成，其中硬質(zhì)陶瓷顆粒均勻分布于基材金屬中。本實(shí)用新型將硬質(zhì)陶瓷顆粒彌散分布于泡沫模型內(nèi)部，提高了基材金屬液與硬質(zhì)陶瓷顆粒的結(jié)合強(qiáng)度，利于金屬液在顆粒間的滲透，使本實(shí)用新型制備的襯板具有較高的表面質(zhì)量和尺寸精度，這種襯板整體性能好，可廣泛應(yīng)用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B02C17/22GK202570289SQ201120561879

公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者隋育棟, 蔣業(yè)華, 李祖來(lái), 周榮鋒, 周榮 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)