專利名稱：一種電石渣制粉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及資 源與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及ー種電石渣制粉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)電石法生產(chǎn)こ炔必然產(chǎn)生附屬エ業(yè)廢物電石渣(漿)，電石渣(漿)目前主要有兩條消化途徑。一是將電石渣漿脫水后形成干渣作為水泥等建材的生產(chǎn)原料；ニ是將電石渣漿過濾凈化后替代碳酸鈣作為電廠脫硫系統(tǒng)的脫硫劑使用。浙江巨化集団熱電廠八期采用浙江菲達(dá)機(jī)電集團(tuán)公司引進(jìn)瑞典ABB公司的NID半干法脫硫エ藝，以電石渣干粉作為脫硫劑。電石渣的測試數(shù)據(jù)為Ca(OH)2含量91. 2 96. 1%,比表面積27. 5 32. lm2/g，粒徑彡50 μ m。含水40%的電石渣經(jīng)干燥及制粉兩道エ序后，含水率降至1.5%以下，即可直接作為火電廠煙氣脫硫的脫硫劑使用，經(jīng)檢測，Ca/S為I. 29時，除塵效率達(dá)99. 8%，脫硫效率達(dá)90. 1%。相比國內(nèi)其他企業(yè)引進(jìn)的石灰脫硫裝置，巨化熱電廠節(jié)省投資一半以上，通過資源的節(jié)約降低運(yùn)行成本，既實現(xiàn)環(huán)保效率最大化，又把生產(chǎn)成本降低至最小值產(chǎn)成本降低至最小值。經(jīng)過半年的實際運(yùn)行，該裝置脫硫成本每小時不到一分錢，而南京某企業(yè)同類裝置脫硫成本為4分錢，按全年7000小時運(yùn)行計算，巨化熱電廠全年僅此可節(jié)約運(yùn)行成本費用1120萬元，同時還可消化電石渣4000多噸，走出了一條以廢治廢綜合利用的新路子。電石渣脫硫系統(tǒng)并未改變原煙氣脫硫FGD的エ藝流程，因此系統(tǒng)既具備以電石渣作脫硫劑的工作能力，同時也保留了原來以石灰作脫硫劑的工作能力，當(dāng)電石渣緊缺時，系統(tǒng)仍可用石灰作為脫硫劑工作，具有相當(dāng)?shù)撵`活性，為電廠帶來便利。但是電石渣漿中固體顆粒的成分很復(fù)雜，除氫氧化鈣、氧化鈣外，還含有碳渣、矽鐵等各類固體顆粒，其顆粒度大小從幾微米到十幾毫米都有分布。而電石渣(漿)作為脫硫劑使用時，大于40微米的固體顆粒對電廠脫硫系統(tǒng)的管道和脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)會產(chǎn)生磨損、堵塞等不良后果，因此，電石渣(漿)必須通過凈化，將有害的大顆粒摘除才能符合電廠的脫硫使用要求。電石渣COD值偏高，實驗室檢測電石渣COD值根據(jù)地域不同一般在8 20mg/g之間，對于脫硫系統(tǒng)中石膏氧化有很大的影響，并且對于電石渣-石膏法脫硫エ藝后續(xù)的脫硫廢水的COD處理也有相當(dāng)程度的影響。申請?zhí)枮?00810226761. 3的中國發(fā)明專利公開了ー種循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)，包括烘干系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)。該脫硫系統(tǒng)的烘干系統(tǒng)采用的是烘干機(jī)，由于采用熱風(fēng)來干燥電石洛，溫度較低，進(jìn)風(fēng)溫度< 800°C,出風(fēng)溫度約100°C,反應(yīng)溫度較低、氧氣含量不足，電石渣中殘余的硫、磷等離子無法被氧化將仍然帶入脫硫系統(tǒng)，對于濕法脫硫系統(tǒng)的氧化造成一定的不良影響；該脫硫系統(tǒng)的制粉系統(tǒng)采用的是振動篩進(jìn)行顆粒的分離，過濾細(xì)小粉粒(小于250目)時電石渣部分易吸水潮濕并堵塞篩網(wǎng)；該發(fā)明專利公開的方法只能應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)，脫硫效率低，不能直接應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供了ー種電石渣制粉系統(tǒng)，干燥電石渣的同時將電石渣中含有的磷、硫等還原性物質(zhì)在高溫環(huán)境下氧化，經(jīng)過更精準(zhǔn)、運(yùn)行可靠性更高的篩選系統(tǒng)，獲得質(zhì)量更高的電石渣脫硫劑。ー種電石渣制粉系統(tǒng)，包括干燥系統(tǒng)，研磨系統(tǒng)和選粉系統(tǒng)，所述的干燥系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、爐窯、第一引風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)窯下料倉，所述的回轉(zhuǎn)窯ー側(cè)連通爐窯，另ー側(cè)連通第一引風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)窯下料倉；所述的研磨系統(tǒng)包括與回轉(zhuǎn)窯出ロ連通的預(yù)磨倉和與預(yù)磨倉出ロ連通的球磨機(jī)；所述的選粉系統(tǒng)包括與球磨機(jī)出ロ連通的選粉機(jī)；所述的回轉(zhuǎn)窯下料倉、爐窯和預(yù)磨倉安裝處均設(shè)有斗提機(jī)。所述的選粉系統(tǒng)還包括位于選粉機(jī)下游的兩級收塵裝置，所述的兩級收塵裝置包括依次連接的旋風(fēng)分離器和氣箱收塵器，所述氣箱收塵器的出口與第二引風(fēng)機(jī)的入口連通；優(yōu)選地，所述的選粉機(jī)和兩級收塵裝置下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)，所述第三皮帶輸送機(jī)的出ロ連接成品灰倉；更優(yōu)選地，所述的選粉機(jī)與球磨機(jī)之間設(shè)有粗灰回流管。選粉機(jī)進(jìn)行 粒徑分離后，粗灰重新經(jīng)過粗灰回流管返回球磨機(jī)，不斷循環(huán)粗灰粒，確保進(jìn)入第三皮帶輸送機(jī)與兩級收塵裝置的灰粒粒徑小于系統(tǒng)所控制的粒徑，其粗灰粒不斷在選粉機(jī)與球磨機(jī)之間循環(huán)，直到其粒徑小于系統(tǒng)所要求的粒徑；合格粒徑灰粒下料至第三皮帶輸送機(jī)直至輸送至成品倉；細(xì)灰粒由第二引風(fēng)機(jī)提供動力，隨動カ風(fēng)一起依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器和氣箱收塵器，收集下來的灰粒下料至第三皮帶輸送機(jī)，輸送至成品灰倉。所述的干燥系統(tǒng)還包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯與第一引風(fēng)機(jī)之間的袋式收塵器，所述的袋式收塵器入口連通回轉(zhuǎn)窯、出口連通第一引風(fēng)機(jī)、底部設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯下料倉連通的螺旋輸送機(jī)，將袋式收塵器除下的粉粒通過螺旋輸送機(jī)重新輸送至回轉(zhuǎn)窯。所述的研磨系統(tǒng)中設(shè)有兩個預(yù)磨倉，所述的預(yù)磨倉出口下方設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)，所述的第二皮帶輸送機(jī)出口連通球磨機(jī)入口。在干燥系統(tǒng)出現(xiàn)故障或產(chǎn)量不足、過剩等情況時，預(yù)磨倉具有一定的緩沖能力，不至于使整套系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行受到影響。所述的干燥系統(tǒng)上游還設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料堆庫、進(jìn)料堆庫下游的晾曬場、晾曬場下游的干渣堆庫。在天氣狀況惡劣的情況下，干渣堆庫的儲量可以維持下游系統(tǒng)一定時間的生產(chǎn)運(yùn)行，以便下游可能影響到的単位作出調(diào)整和應(yīng)對措施。根據(jù)產(chǎn)出電石渣粉的粒徑要求，所述的電石渣在球磨機(jī)中被研磨成250-325目的顆粒，提高電石渣粉粒的比表面積，有利于脫硫系統(tǒng)中與ニ氧化硫的反應(yīng)速度與程度的提聞。本實用新型的有益效果(I)回轉(zhuǎn)窯不僅干燥電石渣，在高溫?zé)煔獾淖饔孟拢€將電石渣中含有的磷、硫等還原性物質(zhì)在高溫環(huán)境下氧化，同時降低電石渣的COD值達(dá)80%以上，提高電石渣品質(zhì)，避免此類物質(zhì)帶入脫硫系統(tǒng)中并造成不利影響；經(jīng)過干燥系統(tǒng)干燥后的電石渣含水率下降至O I. 5%，部分氫氧化鈣在高溫下分解成氧化鈣，質(zhì)量變輕，増加脫硫劑的儲量15 30%;(2)在干燥系統(tǒng)與球磨機(jī)之間設(shè)置預(yù)磨倉，在干燥系統(tǒng)出現(xiàn)故障或產(chǎn)量不足、過剩等情況時，預(yù)磨倉具有一定的緩沖能力，不至于使整套系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行受到影響；(3)選粉機(jī)利用動カ風(fēng)進(jìn)行篩選，篩選精度高，由于有動カ風(fēng)的吹掃作用，篩選裝置及流程中電石渣粉粒不易粘結(jié)、堵塞，保障了長期穩(wěn)定的運(yùn)行；兩級收塵器使得動カ風(fēng)出ロ粉塵含量降低至30mg/m3以下，除塵效率達(dá)99%以上。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的進(jìn)料系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I所示的研磨系統(tǒng)和選粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中101-進(jìn)料堆庫，102-晾曬場，103-干渣堆庫，104-進(jìn)渣斗，105-第一斗提機(jī)；201-回轉(zhuǎn)窯下料倉，202-回轉(zhuǎn)窯，203-第一皮帶輸送機(jī)，204-加煤斗，205-第二斗提機(jī)，206-燃煤下料倉，207-爐窯，208-出口煙道，209-袋式收塵器，210-第一引風(fēng)機(jī)，211-螺旋輸送機(jī)；301-第三斗提機(jī)，302-預(yù)磨倉，303-第二皮帶輸送機(jī)，304-球磨機(jī)進(jìn)料斗，305-球磨機(jī)；401-灰料提升管，402-選粉機(jī)，403-第三皮帶輸送機(jī)，404-成品灰斗提機(jī)，405-成品灰倉，406-風(fēng)管，407-旋風(fēng)分離器，408-氣箱收塵器，409-第二引風(fēng)機(jī)，·410-粗灰管道，411-第四斗提機(jī)，412-粗灰回流管。
具體實施方式
如圖I所示，ー種電石渣制粉系統(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)10、干燥系統(tǒng)20、研磨系統(tǒng)30和選粉系統(tǒng)40。如圖2所示，進(jìn)料系統(tǒng)10包括進(jìn)料堆庫101、進(jìn)料堆庫101下游的晾曬場102、晾曬場102下游的干渣堆庫103、將晾曬后的電石渣送入進(jìn)渣斗104中，進(jìn)渣斗104設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯下料倉201附近，通過第一斗提機(jī)105將晾曬后的電石渣送入回轉(zhuǎn)窯下料倉201中。干燥系統(tǒng)20包括回轉(zhuǎn)窯202，回轉(zhuǎn)窯202左側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料ロ、中部設(shè)有煙氣出ロ，右側(cè)中部設(shè)有煙氣入ロ，回轉(zhuǎn)窯202的底部設(shè)有出料ロ，回轉(zhuǎn)窯下料倉201設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯202上方，與回轉(zhuǎn)窯202的左側(cè)頂部的進(jìn)料ロ連通；第一皮帶輸送機(jī)203設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯202下方，回轉(zhuǎn)窯202底部的出料ロ設(shè)有管道通向第一皮帶輸送機(jī)203 ;爐窯207設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯202的右側(cè)，通過管道與回轉(zhuǎn)窯202的煙氣入口連通，爐窯207上方設(shè)有爐窯下料倉206，爐窯下料倉206與爐窯207連通，爐窯下料倉206附近設(shè)有加煤斗204，加煤斗204中設(shè)有第二斗提機(jī)205，第二斗提機(jī)205將加煤斗204中的燃煤送入爐窯下料倉206中；回轉(zhuǎn)窯202的左側(cè)設(shè)有出ロ煙道208，出ロ煙道208 —端連通回轉(zhuǎn)窯202左側(cè)的煙氣出口另一端與一袋式收塵器209底部的入口連通，袋式收塵器209頂部出ロ通過煙道與第一引風(fēng)機(jī)210的入口連通，袋式收塵器209底部與回轉(zhuǎn)窯下料倉201之間設(shè)有一螺旋輸送機(jī)211，將袋式收塵器209從煙氣中收集的粉塵送進(jìn)回轉(zhuǎn)窯下料倉201，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯202中繼續(xù)循環(huán)。如圖3所示，研磨系統(tǒng)30包括兩個預(yù)磨倉302和球磨機(jī)305，球磨機(jī)305設(shè)有球磨機(jī)進(jìn)料斗304，兩個預(yù)磨倉302設(shè)置在第一皮帶輸送機(jī)203的出ロ處，預(yù)磨倉302安裝處設(shè)有第三斗提機(jī)301，兩個預(yù)磨倉302下方設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)303，兩個預(yù)磨倉302底部出ロ處均設(shè)有有管道通向下方的第二皮帶輸送機(jī)303，第二皮帶輸送機(jī)303的出ロ端連入球磨機(jī)進(jìn)料斗304中。選粉系統(tǒng)40包括選粉機(jī)402及位于選粉機(jī)下游的兩級收塵裝置，選粉機(jī)402選用分離選粉機(jī)，選粉機(jī)402的頂部入口和球磨機(jī)305的出ロ之間設(shè)有灰料提升管401，回料提升管401為ー灰料輸送管道，底部入ロ與球磨機(jī)305的出ロ連通，頂部出ロ與選粉機(jī)402入ロ連通，將研磨后的電石渣送入選粉機(jī)402，兩級除塵裝置包括依次設(shè)置的旋風(fēng)分離器407和氣箱收塵器408，選粉機(jī)402靠近底部出口處的右側(cè)設(shè)有一根通向旋風(fēng)分離器407頂部入ロ的風(fēng)管406，旋風(fēng)分離器407和氣箱收塵器408之間通過管道連通，氣箱收塵器408的出口與第二引風(fēng)機(jī)409入口之間通過管道連通，選粉機(jī)402、氣箱收塵器408和旋風(fēng)分離器407下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)403，選粉機(jī)402、氣箱收塵器408和旋風(fēng)分離器407底部出口處均設(shè)有管道通向下方第三皮帶輸送機(jī)403，在第三皮帶輸送機(jī)403的出口處設(shè)有成品灰倉405和成品灰斗提機(jī)404，成品灰斗提機(jī)404將從第三皮帶輸送機(jī)403出ロ端輸出的成品灰送進(jìn)成品灰倉405 ;選粉機(jī)402靠近底部出口處的左側(cè)還設(shè)有一根粗灰管道410，在粗灰管道410出ロ處設(shè)有第四斗提機(jī)411，第四斗提機(jī)411安裝處設(shè)有粗灰回流管412，粗灰回流管412的出口接入球磨機(jī)進(jìn)料斗304，從粗灰管道410出來的粗灰渣通過第四斗提機(jī)411和粗灰回流管412送入球磨機(jī)進(jìn)料斗304后進(jìn)入球磨機(jī)305繼續(xù)循環(huán)。本實用新型的エ藝流程如下 電石渣原料在運(yùn)抵后堆放在進(jìn)料堆庫101中，適時攤放在晾曬場102晾曬，完畢后用鏟車鏟送至干渣堆庫103中存放備用，此后再用鏟車鏟至進(jìn)渣斗104中，經(jīng)過第一斗提機(jī)105提升至回轉(zhuǎn)窯下料倉201，電石渣干渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯202，燃煤從加煤斗204中加入，經(jīng)過第二斗提機(jī)205提升至燃煤下料倉206后進(jìn)入爐窯207燃燒，煙氣在回轉(zhuǎn)窯202中與電石渣對向接觸進(jìn)ー步烘干后經(jīng)過出ロ煙道208送至袋式收塵器209，動カ由的第一引風(fēng)機(jī)210提供，袋式收塵器209將煙氣中夾帶的電石渣灰粒除下并經(jīng)螺旋輸送機(jī)211輸送至回轉(zhuǎn)窯下料倉201再次送入回轉(zhuǎn)窯202，回轉(zhuǎn)窯202中進(jìn)ー步烘干的電石渣由第一皮帶輸送機(jī)203輸送至第三斗提機(jī)301,提升至預(yù)磨倉302中準(zhǔn)備研磨,預(yù)磨倉302中的電石洛干洛下料至第二皮帶輸送機(jī)303，經(jīng)第二皮帶輸送機(jī)303輸送至球磨機(jī)進(jìn)料斗304，粗灰回流管412同樣接入球磨機(jī)進(jìn)料斗304，電石渣經(jīng)球磨機(jī)305研磨后通過灰料提升管401提升至選粉機(jī)402，動カ由第二引風(fēng)機(jī)409提供，選粉機(jī)402將灰料進(jìn)行分級篩選后合格粒徑的灰粒垂直下落至第三皮帶輸送機(jī)403，而粒徑較大的灰粒從粗灰管道410進(jìn)入第四斗提機(jī)411，經(jīng)粗灰回流管412送入球磨機(jī)進(jìn)料斗304中再循環(huán)，粒徑較小的灰粒隨動カ風(fēng)一同經(jīng)風(fēng)管406進(jìn)入旋風(fēng)分離器407初步分離，并經(jīng)過氣箱收塵器408再次進(jìn)行除塵分離，所用的動カ風(fēng)由第二引風(fēng)機(jī)409提供，選粉機(jī)402選下的合格粒徑灰料、旋風(fēng)除塵器407分離的灰料、氣箱收塵器408收集下來的灰料一同下至第三皮帶輸送機(jī)403輸送至成品灰斗提機(jī)404提升至成品灰倉405。實施例I某地電石渣資源豐富，電石渣價格在30 50元/噸，有穩(wěn)定的原料來源，石灰石價格根據(jù)品質(zhì)差異在150 300元/噸之間，石灰價格在400 600元/噸，方圓300公里內(nèi)燃煤電廠較多，90%采用石灰石-石膏濕法、電石渣-石膏濕法、消石灰半干法等脫硫エ藝。電石渣粉制備項目投資500萬元，總裝機(jī)容量300Kw，年產(chǎn)量8萬噸，運(yùn)行費用200萬元，成品電石渣粉售價150 200元/噸，每年帶來經(jīng)濟(jì)效益500余萬元。實施例2某電石渣制粉廠采用本實用新型專利所提供的系統(tǒng)，其電石渣進(jìn)料品質(zhì)參數(shù)為含水率-32%，Ca(0H)2-85% (干基)，CaCO3-Il % (干基)，雜質(zhì)(含硫、磷等還原性物質(zhì))-4%，C0D-9. 3mg/g(干基)，直接應(yīng)用于此電石渣脫硫系統(tǒng)中，每小時電石渣(濕基)耗量為12t，脫硫系統(tǒng)石膏純度為89. 5%，亞硫酸根含量為6%，脫硫廢水原水COD為800mg/L,依靠曝氣處理可達(dá)到300mg/L。處理該電石渣時，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在850 900°C，選粉機(jī)將粒徑大于325目的粉粒重新送入球磨機(jī)循環(huán)研磨，最終處理出的電石渣粉粒成分為含水率-0%，Ca (OH) 2-31. 6 %，CaCO3-L 5 %，雜質(zhì)(含硫、磷等還原性物質(zhì))-2. 3 %，CaO-64. 5 %，COD-1. 5mg/g。使用處理后的電石渣粉的脫硫系統(tǒng)每小時電石渣耗量為7t，制成的脫硫石膏純度為97. 2%，亞硫酸根含量為0，脫硫廢水原水COD下降至280 300mg/L，依靠曝氣處理 可達(dá)到國家水質(zhì)ー級排放標(biāo)準(zhǔn)。電石渣粉成分的檢測采用GBT5484-2000 ;脫硫廢水COD值采用GB/T11914-1989。
權(quán)利要求1.ー種電石渣制粉系統(tǒng)，包括干燥系統(tǒng)(20)，研磨系統(tǒng)(30)和選粉系統(tǒng)(40)，其特征在于，所述的干燥系統(tǒng)(20)包括回轉(zhuǎn)窯(202)、爐窯(207)、第一引風(fēng)機(jī)(210)和回轉(zhuǎn)窯下料倉(201)，所述的回轉(zhuǎn)窯(202) —側(cè)連通爐窯(207)，另ー側(cè)連通第一引風(fēng)機(jī)(210)和回轉(zhuǎn)窯下料倉(201);所述的研磨系統(tǒng)(30)包括與回轉(zhuǎn)窯(202)出口連通的預(yù)磨倉(302)和與預(yù)磨倉(302)出口連通的球磨機(jī)(305);所述的選粉系統(tǒng)(40)包括與球磨機(jī)(305)出口連通的選粉機(jī)(402);所述的回轉(zhuǎn)窯下料倉(201)、爐窯(207)和預(yù)磨倉(302)安裝處均設(shè)有斗提機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電石渣制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的選粉系統(tǒng)(40)還包括位于選粉機(jī)(402)下游的兩級收塵裝置，所述的兩級收塵裝置包括依次連接的旋風(fēng)分離器(407)和氣箱收塵器(408)，所述氣箱收塵器(408)的出口與第二引風(fēng)機(jī)(409)的入口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電石渣制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的選粉機(jī)(402)和兩級收塵裝置下方設(shè)有第三皮帶輸送機(jī)(403)，所述第三皮帶輸送機(jī)(403)的出口連接成品灰倉(405)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電石渣制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的選粉機(jī)(402)與球磨機(jī)(305)之間設(shè)有粗灰回流管(412)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電石渣制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的干燥系統(tǒng)(20)還包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯(202)與第一引風(fēng)機(jī)(210)之間的袋式收塵器(209)，所述的袋式收塵器(209)入口連通回轉(zhuǎn)窯(202)、出口連通第一引風(fēng)機(jī)(210)、底部設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯下料倉(201)連通的螺旋輸送機(jī)(211)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電石渣制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的研磨系統(tǒng)(30)中設(shè)有兩個預(yù)磨倉(302)，所述的預(yù)磨倉(302)出口下方設(shè)有第二皮帶輸送機(jī)(303)，所述的第二皮帶輸送機(jī)(303)出口連通球磨機(jī)(305)入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電石渣制粉系統(tǒng)，其特征在于，所述的干燥系統(tǒng)(20)上游還設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)(10)，所述進(jìn)料系統(tǒng)(10)包括進(jìn)料堆庫(101)、進(jìn)料堆庫(101)下游的晾曬場(102)、晾曬場(102)下游的干渣堆庫(103)。
專利摘要本實用新型公開了一種電石渣制粉系統(tǒng)，屬于資源與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，包括干燥系統(tǒng)，研磨系統(tǒng)和選粉系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、爐窯、第一引風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)窯下料倉，回轉(zhuǎn)窯一側(cè)連通爐窯，另一側(cè)連通第一引風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)窯下料倉；研磨系統(tǒng)包括與回轉(zhuǎn)窯出口連通的預(yù)磨倉和與預(yù)磨倉出口連通的球磨機(jī)；選粉系統(tǒng)包括與球磨機(jī)出口連通的選粉機(jī)；回轉(zhuǎn)窯下料倉、爐窯和預(yù)磨倉安裝處均設(shè)有斗提機(jī)；本實用新型用于處理電石渣將其制備成合格的脫硫劑用于濕法脫硫，干燥電石渣的同時將電石渣中含有的磷、硫等還原性物質(zhì)在高溫環(huán)境下氧化，經(jīng)過更精準(zhǔn)的篩選，獲得質(zhì)量更高的電石渣脫硫劑。
文檔編號B02C21/00GK202427332SQ2011205508
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者吳忠標(biāo), 周覓, 夏純潔, 莫建松 申請人:浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司