專利名稱：改進(jìn)的金剛石粉碎腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
改進(jìn)的金剛石粉碎腔
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種改進(jìn)的粉碎腔，用于破碎加工金剛石。
背景技木氣流粉碎機(jī)主要由加料槽、粉碎腔、傳輸管、收塵裝置組成，利用高壓氣流在粉碎腔的高速旋流促使金剛石和器壁及金剛石粒之間的撞擊和磨擦來實現(xiàn)破碎加工的?，F(xiàn)有技術(shù)中的氣流粉碎腔種類較多，例如對撞式、塔靶式、管道式等，但它們僅能對粒度較小的金剛石進(jìn)行粉碎加工，并且由于高壓氣流的釋放帶來的收塵的困難，造成金剛石的較大損失，因此，存在處理量小、損耗高、成本高的弊端。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決上述問題，提供ー種改進(jìn)的氣流粉碎腔。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、效率高、金剛石損耗及污染程度小。本實用新型實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下一種改進(jìn)的金剛石粉碎腔，主要包括筒體、加料槽、傳輸管、上氣流噴嘴、下氣流噴嘴、鋼球，其特征在于上氣流噴嘴的端ロ垂直向上安裝在筒體底部的中心部位，下氣流噴嘴安裝在筒體內(nèi)壁上，且下氣流噴嘴的端ロ以水平線為基準(zhǔn)向下傾斜35°對準(zhǔn)筒體的中心軸。前述筒體的底部和頂部呈球面形狀。前述筒體內(nèi)壁上的下氣流噴嘴共有6-8個，均布排列在同一水平面上。采用上述技術(shù)方案，上氣流噴嘴射出的氣流和下氣流噴嘴射出的氣流形成高壓立體氣流，使鋼球運(yùn)動速度加快，從而增加撞擊時的作用力，并且由于筒體內(nèi)的底部和頂部呈球面形狀，能使筒體各個部位的金剛石充分互相撞擊粉碎，從而能夠使金剛石加工至10微米左右，提高粉碎效率。

圖I所示的是本實用新型的剖面圖。
具體實施方式下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)ー步的說明。一種改進(jìn)的金剛石粉碎腔，主要包括筒體(3)、加料槽(2)、傳輸管(I)、上氣流噴嘴(4)、下氣流噴嘴(5)、鋼球(6)，上氣流噴嘴(4)的端ロ垂直向上安裝在筒體(3)底部的中心部位，下氣流噴嘴(5)安裝在筒體(3)內(nèi)壁上，且下氣流噴嘴(5)的端ロ以水平線為基準(zhǔn)向下傾斜35°對準(zhǔn)筒體(3)的中心軸。筒體(3)的底部和頂部呈球面形狀。筒體(3)內(nèi)壁上的下氣流噴嘴(5)共有6個，均布排列在同一水平面上。由于在已公開的實施例中，在不脫離本實用新型構(gòu)思的情況下，能做出一定的變化或修改，權(quán)利要求書的目的在于將 屬于本實用新型思想和范圍內(nèi)的所有變化和修改包括進(jìn)去。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的金剛石粉碎腔，主要包括筒體(3)、加料槽(2)、傳輸管(I)、上氣流噴嘴(4)、下氣流噴嘴(5)、鋼球(6)，其特征在干上氣流噴嘴(4)的端ロ垂直向上安裝在筒體(3)底部的中心部位，下氣流噴嘴(5)安裝在筒體(3)內(nèi)壁上，且下氣流噴嘴(5)的端ロ以水平線為基準(zhǔn)向下傾斜35°對準(zhǔn)筒體(3)的中心軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)的金剛石粉碎腔，其特征在干筒體(3)的底部和頂部呈球面形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)的金剛石粉碎腔，其特征在干筒體(3)內(nèi)壁上的下氣流噴嘴(5)共有6-8個，均布排列在同一水平面上。
專利摘要本實用新型涉及一種改進(jìn)的金剛石粉碎腔，主要包括筒體、加料槽、傳輸管、上氣流噴嘴、下氣流噴嘴、鋼球，其特征在于上氣流噴嘴的端口垂直向上安裝在筒體底部的中心部位，下氣流噴嘴安裝在筒體內(nèi)壁上，且下氣流噴嘴的端口以水平線為基準(zhǔn)向下傾斜35°對準(zhǔn)筒體的中心軸，筒體的底部和頂部呈球面形狀，筒體內(nèi)壁上的下氣流噴嘴共有6-8個，均布排列在同一水平面上。上氣流噴嘴射出的氣流和下氣流噴嘴射出的氣流形成高壓立體氣流，使鋼球運(yùn)動速度加快，從而增加撞擊時的作用力，并且由于筒體內(nèi)的底部和頂部呈球面形狀，能使筒體各個部位的金剛石充分互相撞擊粉碎，從而能夠使金剛石加工至10微米左右，提高粉碎效率。
文檔編號B02C19/06GK202447168SQ20112053418
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者張洪濤 申請人:河南省豫星華晶微鉆有限公司