專利名稱：一種收割機(jī)的脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及收割機(jī)，特別是一種收割機(jī)的脫粒裝置。
背景技術(shù)：
目前常見(jiàn)的收割機(jī)的脫粒機(jī)構(gòu)有兩種，一種是與收割機(jī)行走方向垂直放置的脫粒機(jī)構(gòu)，一種是與收割機(jī)行走方向平行放置的脫粒機(jī)構(gòu)；這兩種收割機(jī)的脫粒機(jī)構(gòu)均為水平放置，雖然后者采用了縱向布置的脫粒機(jī)構(gòu)，相對(duì)于橫向布置的脫粒機(jī)構(gòu)大大增加了脫粒 滾筒的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了脫粒時(shí)間，但輸送槽與主脫粒滾筒的拐角較大，在收割作業(yè)時(shí)作物從輸送槽到脫粒機(jī)構(gòu)時(shí)交接不順暢，阻力大，容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種收割機(jī)的脫粒裝置，此種脫粒裝置相對(duì)背景技術(shù)，減小了主脫粒滾筒與輸送槽之間的拐角，使作物交接順暢，彌補(bǔ)了背景技術(shù)的不足。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種收割機(jī)的脫粒裝置，包括底架、固定于底架上的脫粒機(jī)架、都連接于脫粒機(jī)架且都沿收割機(jī)行走方向設(shè)置的主脫粒機(jī)構(gòu)和復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)、固定連接于脫粒機(jī)架且位于底架與主復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)之間的分離清選振動(dòng)篩、設(shè)于分離清選振動(dòng)篩后端下方與復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)之間的雜余提升攪龍，所述主脫粒機(jī)構(gòu)包括鉸接于脫粒機(jī)架的主脫粒滾筒、固定于脫粒機(jī)架且圍設(shè)于主脫粒滾筒外的大凹板篩、覆蓋大凹板篩開(kāi)口的主滾筒蓋；所述主脫粒滾筒沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置。收割機(jī)將作物收割后，經(jīng)輸送槽由主脫粒滾筒將作物輸送至大凹板篩從而進(jìn)行脫粒；主脫粒滾筒沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下的設(shè)置，相對(duì)背景技術(shù)，減小了主脫粒滾筒與輸送槽之間的拐角，從而利于主脫粒滾筒將作物更順暢地輸送至大凹板篩中，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述大凹板篩沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置。上述設(shè)置，相對(duì)背景技術(shù)中大凹板篩水平設(shè)置的結(jié)構(gòu)，使作物在大凹板篩中沿大凹板篩的前端至后端移動(dòng)時(shí)，由于受到重力的影響，而增加了作物在大凹板篩中的滯留時(shí)間，從而增加作物的脫粒效果；同時(shí)，大凹板篩的傾斜設(shè)置，相對(duì)背景技術(shù)中的水平設(shè)置，也增加了大凹板篩的長(zhǎng)度，從而，進(jìn)一步增加了作物在大凹板篩中的脫粒時(shí)間，從而增加作物的脫粒效果；作為進(jìn)一步的優(yōu)選，大凹板篩的中軸線與主脫粒滾筒的中軸線重合或平行；從而使大凹板篩與主脫粒滾筒配合脫粒時(shí)，使脫粒效果更好。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)包括鉸接于脫粒機(jī)架的復(fù)脫粒滾筒、固定于脫粒機(jī)架且圍設(shè)于復(fù)脫粒滾筒外的小凹板篩、覆蓋小凹板篩板開(kāi)口的復(fù)滾筒蓋；所述小凹板篩沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置。上述設(shè)置，相對(duì)背景技術(shù)中小凹板篩水平設(shè)置的結(jié)構(gòu)，使作物在小凹板篩中沿小凹板篩的前端至后端移動(dòng)時(shí)，由于受到重力的影響，而增加了作物在小凹板篩中的滯留時(shí)間，從而增加作物的脫粒效果；同時(shí)，小凹板篩的傾斜設(shè)置，相對(duì)背景技術(shù)中的水平設(shè)置，也增加了小凹板篩的長(zhǎng)度，從而，進(jìn)一步增加了作物在小凹板篩中的脫粒時(shí)間，從而增加作物的脫粒效果。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述復(fù)脫粒滾筒的中軸線與小凹板篩的中軸線重合或平行。上述設(shè)置，使在小凹板篩各處的 作物受到復(fù)脫粒滾筒的力較為均勻，使脫粒效果更好。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述大凹板篩與分離清選振動(dòng)篩之間設(shè)有沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置的滑谷板，所述滑谷板的較高端位于大凹板篩的后端下方。上述設(shè)置，使經(jīng)主脫粒機(jī)構(gòu)脫粒的作物可以沿滑谷板滑至分離清選振動(dòng)篩的前端，從而增長(zhǎng)作物在分離清選振動(dòng)篩上的清選時(shí)間，以提高清選效果，提高清潔度。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述分離清選振動(dòng)篩的前端設(shè)有清選風(fēng)機(jī)；清選風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向分離清選振動(dòng)篩。清選風(fēng)機(jī)的作用是將不易從分離清選振動(dòng)篩上掉落的作物吹至分離清選振動(dòng)篩的后端，從而將此些作物經(jīng)雜余提升攪龍輸送至復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)，進(jìn)行再次脫粒。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述主脫粒滾筒包括與脫粒機(jī)架鉸接的主脫軸、沿主脫粒滾筒的前端至后端方向依次分布且都固定于主脫軸上的喂入段及脫粒段；所述喂入段包括軸向截面呈圓臺(tái)狀的圓臺(tái)體、螺旋設(shè)于圓臺(tái)體側(cè)壁的葉片；圓臺(tái)體前端表面的直徑小于后端表面的直徑；葉片遠(yuǎn)離圓臺(tái)體的側(cè)邊上的任一點(diǎn)與圓臺(tái)體中軸線之間的距離相等。位于輸送槽上的作物，經(jīng)喂入段攪進(jìn)脫粒段從而進(jìn)行脫粒；圓臺(tái)體的形狀及葉片遠(yuǎn)離圓臺(tái)體的側(cè)邊上的任一點(diǎn)與圓臺(tái)體中軸線之間的距離相等的設(shè)置，使葉片由前端至后端呈前寬后窄狀，從而使喂入段在接收作物時(shí)，具有較大的接收空間，更易將作物攪進(jìn)脫粒段。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，脫粒段包括多個(gè)并排固定于主脫軸且呈環(huán)狀的支撐板、固定于支撐板外緣且沿主脫軸軸向分布的多個(gè)圓管、固定于圓管上的脫粒丁齒。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，復(fù)脫粒滾筒包括鉸接于脫粒機(jī)架的復(fù)脫軸、固定于復(fù)脫軸的圓筒、固設(shè)于圓筒前部的矩形板、呈螺旋狀固設(shè)于復(fù)脫軸后部的攪葉、固設(shè)于圓筒上且位于矩形板與攪葉之間的脫粒齒。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述大凹板篩包括軸向分布的鋼桿、與鋼桿相編織以形成網(wǎng)格狀的鋼絲；所述小凹板篩一端的側(cè)壁設(shè)有與雜余提升攪龍相通連接的進(jìn)料口，另一端底部開(kāi)有出料口。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果I、本實(shí)用新型相比背景技術(shù)，減小了主脫粒滾筒與輸送槽之間的拐角，使作物交接順暢，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象；2、大小凹板篩的傾斜布置，相對(duì)背景技術(shù)，增加了作物在大小凹板篩中的滯留時(shí)間，從而增強(qiáng)了脫粒效果；3、大小凹板篩及主復(fù)脫粒滾筒的傾斜布置，相對(duì)背景技術(shù)，使大小凹板篩及主復(fù)脫粒滾筒的長(zhǎng)度得到加長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)了作物脫粒時(shí)間，減少了夾帶損失的效果，增強(qiáng)了脫粒效果；4、滑谷板的設(shè)置，使作物滑向分離清選振動(dòng)篩前部，延長(zhǎng)了作物在分離清選振動(dòng)篩上的清選時(shí)間，使得清選效果更好，提高了清潔度

圖I是本實(shí)施例的主脫粒側(cè)視示意圖；圖2是本實(shí)施例的復(fù)脫粒側(cè)視示意圖；圖3是本實(shí)施例的俯視示意圖；圖4是本實(shí)施例的后剖視示意圖；圖5是本實(shí)施例的主脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)施例的復(fù)脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)施例的小凹板篩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)施例的大凹板篩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)施例的大小凹板篩的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，8、收割機(jī)構(gòu)，2、輸送槽，5、底架，11、脫粒機(jī)架，6、分離清選振動(dòng)篩，10、雜余提升攪龍，46、水平攪龍，47、垂直攪龍，12、主脫粒滾筒，44、主脫軸，24、喂入段，25、脫粒段，18、圓臺(tái)體，19、葉片，20、支撐板，22、圓管，23、脫粒丁齒，14、大凹板篩，181、主滾筒蓋，16、主脫粒腔，31、鋼桿，32、鋼絲，13、復(fù)脫粒滾筒，15、小凹板篩，17、復(fù)脫粒腔，45、復(fù)脫軸，30、圓筒，50、矩形板，28、攪葉，29、脫粒齒，36、進(jìn)料口，37、出料口，48、滑谷板，4、清選風(fēng)機(jī)，9、接糧提升攪龍。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。如圖1-9所示，一種收割機(jī)，沿收割機(jī)的前端至后端依次設(shè)有收割機(jī)構(gòu)8、輸送槽2及脫粒裝置。脫粒裝置包括底架5、固定于底架5上的脫粒機(jī)架11、都連接于脫粒機(jī)架11且都沿收割機(jī)行走方向設(shè)置的主脫粒機(jī)構(gòu)和復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)、固定連接于脫粒機(jī)架11且位于底架5與主復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)之間的分離清選振動(dòng)篩6、設(shè)于分離清選振動(dòng)篩6后端下方與復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)之間的雜余提升攪龍10 ;雜余提升攪龍10由一橫向的位于分離清選振動(dòng)篩6后端下方的水平攪龍46和與水平攪龍46垂直的垂直攪龍47構(gòu)成。主脫粒機(jī)構(gòu)包括鉸接于脫粒機(jī)架11的主脫粒滾筒12，主脫粒滾筒12包括與脫粒機(jī)架11鉸接的主脫軸44、沿主脫粒滾筒12的前端至后端方向依次分布且都固定于主脫軸44上的喂入段24及脫粒段25 ;喂入段24包括軸向截面呈圓臺(tái)狀的圓臺(tái)體18、螺旋設(shè)于圓臺(tái)體18側(cè)壁的葉片19 ;圓臺(tái)體18前端表面的直徑小于后端表面的直徑；葉片19遠(yuǎn)離圓臺(tái)體18的側(cè)邊上的任一點(diǎn)與圓臺(tái)體18中軸線之間的距離相等，即葉片19呈前寬后窄狀；脫粒段25包括多個(gè)并排固定于主脫軸44且呈環(huán)狀的多個(gè)支撐板20、固定于支撐板20外緣且沿主脫軸44軸向分布的多個(gè)圓管22、固定于圓管22上的脫粒丁齒23 ;主脫粒滾筒12外圍設(shè)有固定連接于脫粒機(jī)架11的大凹板篩14，大凹板篩14的開(kāi)口處覆蓋有主滾筒蓋181，主脫粒滾筒12沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置；由大凹板篩14與主滾筒蓋181形成主脫粒腔16 ;大凹板篩14的中軸線與主脫粒滾筒12的中軸線重合或平行，使大凹板篩14沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置；大凹板篩14由軸向扁形的鋼桿31和穿其而過(guò)的彎成U形的鋼絲32編織成網(wǎng)格狀，形成U形的網(wǎng)格體。復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)包括鉸接于脫粒機(jī)架11的復(fù)脫粒滾筒13、固定于脫粒機(jī)架11且圍設(shè)于復(fù)脫粒滾筒13外的小凹板篩15、覆蓋小凹板篩板15開(kāi)口的復(fù)滾筒蓋，復(fù)滾筒蓋在圖中未示出；小凹板篩板15與復(fù)滾筒蓋之間形成復(fù)脫粒腔17 ;小凹板篩15沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置；復(fù)脫粒滾筒13的中軸線與小凹板篩15的中軸線重合或平行，使復(fù)脫粒滾筒13也傾斜設(shè)置；復(fù)脫粒滾筒13 包括鉸接于脫粒機(jī)架11的復(fù)脫軸45、固定于復(fù)脫軸45的圓筒30、固設(shè)于圓筒30前部的矩形板50、呈螺旋狀固設(shè)于復(fù)脫軸45后部的攪葉28、固設(shè)于圓筒30上且位于矩形板50與攪葉28之間的脫粒齒29 ;小凹板篩15 —端的側(cè)壁設(shè)有與雜余提升攪龍10相通連接的進(jìn)料口 36，另一端底部開(kāi)有出料口 37。大凹板篩14與分離清選振動(dòng)篩6之間設(shè)有沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置的滑谷板48，所述滑谷板48的較高端位于大凹板篩14的后端下方；分離清選振動(dòng)篩6的前端設(shè)有清選風(fēng)機(jī)4 ;清選風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口朝向分離清選振動(dòng)篩6。由收割機(jī)構(gòu)收割的作物經(jīng)輸送槽2由喂入段24送入主脫粒腔16，并向后輸送進(jìn)入到脫粒段25，被脫粒釘齒23多次打擊、翻動(dòng)、搓揉，進(jìn)行脫粒，脫下物經(jīng)大凹板篩14孔眼落入分離清選振動(dòng)篩6上被清選分離或在大凹板篩14的后端經(jīng)滑谷板48落入分離清選振動(dòng)篩6被清選分離，單粒體經(jīng)分離清選振動(dòng)篩6上的篩孔落下被接糧提升攪龍9收集并送入糧箱，糧箱在圖中未示出，未脫凈的短稻穗、未分離凈的雜余和單粒體混雜物在分離清選振動(dòng)篩6末端落下被雜余提升攪龍10收集并進(jìn)入復(fù)脫粒腔17進(jìn)行再次脫粒；被雜余提升攪龍10收集并送入到復(fù)脫粒腔17的未脫凈雜余物經(jīng)復(fù)脫粒滾筒13端部的攪龍式螺旋葉片28向前輸送被脫粒齒29多次打擊、翻轉(zhuǎn)、揉搓被脫粒，脫下物經(jīng)小凹板篩15前端出料口 37落到分離清選振動(dòng)篩6被清選分離；小凹板篩15的孔眼僅適合單粒體籽粒和比較細(xì)小的易于被清選風(fēng)機(jī)4吹離的莖葉通過(guò)，具有較好的清潔效果。
權(quán)利要求1.一種收割機(jī)的脫粒裝置，包括底架(5)、固定于底架(5)上的脫粒機(jī)架(11)、都連接于脫粒機(jī)架(11)且都沿收割機(jī)行走方向設(shè)置的主脫粒機(jī)構(gòu)和復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)、固定連接于脫粒機(jī)架(11)且位于底架(5)與主復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)之間的分離清選振動(dòng)篩(6)、設(shè)于分離清選振動(dòng)篩(6)后端下方與復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)之間的雜余提升攪龍(10)，所述主脫粒機(jī)構(gòu)包括鉸接于脫粒機(jī)架(11)的主脫粒滾筒(12)、固定于脫粒機(jī)架(11)且圍設(shè)于主脫粒滾筒(12)外的大凹板篩(14)、覆蓋大凹板篩(14)開(kāi)口的主滾筒蓋(181);其特征在于，所述主脫粒滾筒(12)沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，所述大凹板篩(14)沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，所述復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)包括鉸接于脫粒機(jī)架(11)的復(fù)脫粒滾筒(13)、固定于脫粒機(jī)架(11)且圍設(shè)于復(fù)脫粒滾筒(13)外的小凹板篩(15 )、覆蓋小凹板篩板(15 )開(kāi)口的復(fù)滾筒蓋；所述小凹板篩(15)沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，所述復(fù)脫粒滾筒(13)的中軸線與小凹板篩(15 )的中軸線重合或平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，所述大凹板篩(14)與分離清選振動(dòng)篩(6)之間設(shè)有沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置的滑谷板(48)，所述滑谷板(48)的較高端位于大凹板篩(14)的后端下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，所述分離清選振動(dòng)篩(6)的前端設(shè)有清選風(fēng)機(jī)(4);清選風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)口朝向分離清選振動(dòng)篩(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，所述主脫粒滾筒(12)包括與脫粒機(jī)架(11)鉸接的主脫軸(44)、沿主脫粒滾筒(12)的前端至后端方向依次分布且都固定于主脫軸(26)上的喂入段(24)及脫粒段(25);所述喂入段(24)包括軸向截面呈圓臺(tái)狀的圓臺(tái)體(18)、螺旋設(shè)于圓臺(tái)體(18)側(cè)壁的葉片(19);圓臺(tái)體(18)前端表面的直徑小于后端表面的直徑；葉片(19)遠(yuǎn)離圓臺(tái)體(18)的側(cè)邊上的任一點(diǎn)與圓臺(tái)體(18)中軸線之間的距離相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，脫粒段(25)包括多個(gè)并排固定于主脫軸(44)且呈環(huán)狀的支撐板(20)、固定于支撐板(20)外緣且沿主脫軸(44)軸向分布的多個(gè)圓管(22)、固定于圓管(22)上的脫粒丁齒(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，復(fù)脫粒滾筒(13)包括鉸接于脫粒機(jī)架(11)的復(fù)脫軸(45)、固定于復(fù)脫軸(45)的圓筒(30)、固設(shè)于圓筒(30)一端部的矩形板(50)、呈螺旋狀固設(shè)于復(fù)脫軸(45)另一端部的攪葉(28)、固設(shè)于圓筒(30)上且位于矩形板(50)與攪葉(28)之間的脫粒齒(29)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，所述大凹板篩(14)包括軸向分布的鋼桿(31)、與鋼桿(31)相編織以形成網(wǎng)格狀的鋼絲(32);所述小凹板篩(15)—端的側(cè)壁設(shè)有與雜余提升攪龍(10)相通連接的進(jìn)料口(36)，另一端底部開(kāi)有出料口(37)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及收割機(jī)，特別是一種收割機(jī)的脫粒裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種收割機(jī)的脫粒裝置，包括底架、固定于底架上的脫粒機(jī)架、都連接于脫粒機(jī)架且都沿收割機(jī)行走方向設(shè)置的主脫粒機(jī)構(gòu)和復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)、固定連接于脫粒機(jī)架且位于底架與主復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)之間的分離清選振動(dòng)篩、設(shè)于分離清選振動(dòng)篩后端下方與復(fù)脫粒機(jī)構(gòu)之間的雜余提升攪龍，所述主脫粒機(jī)構(gòu)包括鉸接于脫粒機(jī)架的主脫粒滾筒、固定于脫粒機(jī)架且圍設(shè)于主脫粒滾筒外的大凹板篩、覆蓋大凹板篩開(kāi)口的主滾筒蓋；所述主脫粒滾筒沿收割機(jī)的前進(jìn)方向斜向下設(shè)置。此種脫粒裝置相對(duì)背景技術(shù)，減小了主脫粒滾筒與輸送槽之間的拐角，使作物交接順暢，彌補(bǔ)了背景技術(shù)的不足。
文檔編號(hào)A01F12/18GK202354114SQ2011205244
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者曾聯(lián), 李穎聰, 梁仁樂(lè), 邵根寶, 黃江軍 申請(qǐng)人:中機(jī)南方機(jī)械股份有限公司