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一種雜余回滾筒機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的谷物收獲機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):199320閱讀:271來源:國知局
專利名稱:一種雜余回滾筒機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的谷物收獲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種谷物收獲機(jī),具體涉及谷物收獲機(jī)的雜余回滾筒機(jī)構(gòu),屬農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的谷物收獲機(jī)在收獲作業(yè)時(shí),脫粒機(jī)對谷物進(jìn)行脫粒作業(yè),脫粒后的大部分谷粒連同雜余(殘穗、穎殼和碎稿等)經(jīng)凹板的柵格篩孔落到清選裝置的清選篩上進(jìn)行清選分離。在清選篩的抖動(dòng)過程中,谷粒和穎殼等從清選篩的篩孔中落下,在下落過程中,受到風(fēng)扇的氣流吹散作用,輕的穎殼被吹出機(jī)外,干凈的谷粒落入谷粒攪龍并由谷粒升運(yùn)器送 入糧箱內(nèi);未脫凈的殘穗、碎稿等雜余經(jīng)雜余復(fù)脫器二次脫粒后再拋送至清選裝置再次清選。雜余復(fù)脫器二次脫粒產(chǎn)生的脫出物,通過揚(yáng)風(fēng)扇經(jīng)揚(yáng)風(fēng)管道吹入清選篩的篩面上,由于揚(yáng)風(fēng)扇殼體及揚(yáng)風(fēng)管道的限制,脫出物很容易在揚(yáng)風(fēng)管道堆積,造成揚(yáng)風(fēng)管道堵塞,影響谷物收獲機(jī)的正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雜余回滾筒機(jī)構(gòu),用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的揚(yáng)風(fēng)管道易堵塞,影響谷物收獲機(jī)正常工作的問題,同時(shí)提供了使用該雜余回滾筒機(jī)構(gòu)的谷物收獲機(jī)。本實(shí)用新型的雜余回滾筒機(jī)構(gòu)采用如下技術(shù)方案一種雜余回滾筒機(jī)構(gòu),包括下攪龍輸送器以及設(shè)置在下攪龍輸送器斜上方的上攪龍輸送器,下攪龍輸送器的左端具有進(jìn)料口、右端具有用于與清選裝置的清選倉連通的出料口,且下攪龍輸送器的攪龍右端伸出下攪龍運(yùn)輸器的攪龍倉,上攪龍輸送器的左端具有進(jìn)料口、右端具有用于與脫粒機(jī)的進(jìn)料口銜接的出料口,上攪龍輸送器與下攪龍輸送器之間設(shè)有雜余升運(yùn)器,雜余升運(yùn)器的進(jìn)料口與下攪龍輸送器的出料口相接、出料口與上攪龍輸送器的進(jìn)料口相接。所述上攪龍運(yùn)輸器的攪龍左端伸入雜余升運(yùn)器內(nèi),所述下攪龍輸送器的攪龍左端伸入雜余升運(yùn)器內(nèi)。所述上攪龍輸送器的攪龍倉與下攪龍輸送器的攪龍倉平行設(shè)置。本實(shí)用新型的谷物收獲機(jī)采用如下技術(shù)方案一種谷物收獲機(jī),包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的清選裝置,所述清選裝置包括清選倉,清選裝置的進(jìn)料口處設(shè)有出料口與清選裝置的進(jìn)料口銜接脫粒機(jī),清選裝置與脫粒機(jī)之間設(shè)有用于將清選裝置內(nèi)的雜余輸送給脫粒機(jī)的雜余回滾筒機(jī)構(gòu),所述雜余回滾筒機(jī)構(gòu)包括下攪龍輸送器以及設(shè)置在下攪龍輸送器斜上方的上攪龍輸送器,下攪龍輸送器的左端具有進(jìn)料口、右端具有與清選裝置的清選倉連通的出料口,且下攪龍輸送器的攪龍右端伸出下攪龍運(yùn)輸器的攪龍倉,上攪龍輸送器的左端具有進(jìn)料口、右端具有與脫粒機(jī)的進(jìn)料口銜接的出料口,上攪龍輸送器與下攪龍輸送器之間設(shè)有雜余升運(yùn)器,雜余升運(yùn)器的進(jìn)料口與下攪龍輸送器的出料口相接、出料口與上攪龍輸送器的進(jìn)料口相接。[0008]所述上攪龍運(yùn)輸器的攪龍左端伸入雜余升運(yùn)器內(nèi),所述下攪龍輸送器的攪龍左端伸入雜余升運(yùn)器內(nèi)。所述上攪龍輸送器的攪龍倉與下攪龍輸送器的攪龍倉平行設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)的雜余回滾筒機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的谷物收獲機(jī),下攪龍輸送器的進(jìn)料ロ與清選裝置的清選倉連通,上攪龍輸送器的出料ロ與脫粒機(jī)的進(jìn)料ロ銜接,且上攪龍輸送器與下攪龍輸送器之間設(shè)有雜余升運(yùn)器,雜余升運(yùn)器的進(jìn)料ロ與下攪龍輸送器的出料ロ相接、出料ロ與上攪龍輸 送器的進(jìn)料ロ相接,這樣清選裝置清選后產(chǎn)生的殘穗等雜余可以由下攪龍輸送器推送至雜余升運(yùn)器的進(jìn)料ロ,雜余升運(yùn)器再將雜余輸送至上攪龍輸送器的進(jìn)料ロ,最后由上攪龍輸送器推送至脫粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次脫粒。采用該結(jié)構(gòu)雜余回滾筒機(jī)構(gòu)的谷物收獲機(jī)不需要雜余復(fù)脫器進(jìn)行二次脫粒,直接依靠攪龍輸送器和雜余升運(yùn)器輸送雜余至脫粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次脫粒即可,而且也不需要揚(yáng)風(fēng)扇吹送,不易出現(xiàn)堵塞的問題。

圖I為本實(shí)用新型的雜余回滾筒機(jī)構(gòu)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的雜余回滾筒的實(shí)施例如圖I所示,包括上攪龍輸送器4、下攪龍輸送器5和雜余升運(yùn)器1,上攪龍輸送器4、下攪龍輸送器5和雜余升運(yùn)器I均為現(xiàn)有技術(shù)或通過現(xiàn)有技術(shù)可以實(shí)現(xiàn),所述上攪龍輸送器4位于下攪龍輸送器5的斜上方。所述上攪龍輸送器4包括筒狀結(jié)構(gòu)的上攪龍倉3,上攪龍倉3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有軸向方向延伸的上攪龍2,上攪龍倉3的左端開ロ,該開ロ為上攪龍輸送器4的進(jìn)料ロ,在上攪龍倉3的靠近右端側(cè)壁上開設(shè)有開ロ,該開ロ為上攪龍輸送器4的出料ロ,上攪龍2的推料方向朝向上攪龍輸送器4的出料ロ。所述下攪龍輸送器5包括筒狀結(jié)構(gòu)的下攪龍倉7,下攪龍倉7內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有軸向方向延伸的下攪龍6,下攪龍倉7的左、右兩端均開ロ,其中左端開ロ為下攪龍輸送器5的出料ロ,右端開ロ為下攪龍輸送器5的進(jìn)料ロ,下攪龍6的推料方向朝向下攪龍輸送器5的出料ロ,且下攪龍6的右端伸出下攪龍倉7。所述上攪龍倉3與下攪龍倉7平行設(shè)置,雜余升運(yùn)器I的進(jìn)料ロ與下攪龍輸送器5的出料ロ相接、出料ロ與上攪龍輸送器4的進(jìn)料ロ相接。所述下攪龍6的左端伸入雜余升運(yùn)器I內(nèi),這樣便于下攪龍6將物料推送至雜余升運(yùn)器I內(nèi),所述上攪龍2的左端伸入雜余升運(yùn)器I內(nèi),這樣便于上攪龍2將物料推送至上攪龍輸送器4的出料ロ。上述實(shí)施例具體應(yīng)用在谷物收獲機(jī)上時(shí),下攪龍輸送器5的進(jìn)料ロ與清選裝置的清選倉連通,下攪龍6的右端伸入清選倉內(nèi),上攪龍輸送器4的出料ロ位于脫粒機(jī)的進(jìn)料ロ的上方。本實(shí)用新型的谷物收獲機(jī)的實(shí)施例包括機(jī)架,機(jī)架上安裝有清選裝置和脫粒機(jī),所述脫粒機(jī)的出料ロ與清選裝置的進(jìn)料ロ銜接,清選裝置包括清選倉以及安裝在清選倉內(nèi)的清選篩,該部分為現(xiàn)有技術(shù)活通過現(xiàn)有技術(shù)可以實(shí)現(xiàn),清選裝置和脫粒機(jī)之間安裝有雜余回滾筒機(jī)構(gòu),如圖I所示,雜余回滾筒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例的雜余回滾筒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)一致,其內(nèi)容在此不再贅述。[0016]谷物收獲機(jī)工作時(shí),脫粒機(jī)產(chǎn)生的殘穗、碎稿等雜余由下攪龍6推送經(jīng)下攪龍倉7送入雜余升運(yùn)器I內(nèi),然后由雜余 升運(yùn)器I輸送至上攪龍輸送器4的進(jìn)料口處,再由上攪龍2的推送經(jīng)上攪龍倉3送入脫粒機(jī)內(nèi),進(jìn)行二次脫粒。
權(quán)利要求1.ー種雜余回滾筒機(jī)構(gòu),其特征在于包括下攪龍輸送器以及設(shè)置在下攪龍輸送器斜上方的上攪龍輸送器,下攪龍輸送器的左端具有進(jìn)料ロ、右端具有用干與清選裝置的清選倉連通的出料ロ,且下攪龍輸送器的攪龍右端伸出下攪龍運(yùn)輸器的攪龍倉,上攪龍輸送器的左端具有進(jìn)料ロ、右端具有用干與脫粒機(jī)的進(jìn)料ロ銜接的出料ロ,上攪龍輸送器與下攪龍輸送器之間設(shè)有雜余升運(yùn)器,雜余升運(yùn)器的進(jìn)料ロ與下攪龍輸送器的出料ロ相接、出料ロ與上攪龍輸送器的進(jìn)料ロ相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雜余回滾筒機(jī)構(gòu),其特征在于所述上攪龍運(yùn)輸器的攪龍左端伸入雜余升運(yùn)器內(nèi),所述下攪龍輸送器的攪龍左端伸入雜余升運(yùn)器內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雜余回滾筒機(jī)構(gòu),其特征在于所述上攪龍輸送器的攪龍倉與下攪龍輸送器的攪龍倉平行設(shè)置。
4.ー種谷物收獲機(jī),包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的清選裝置,所述清選裝置包括清選倉,清選裝置的進(jìn)料ロ處設(shè)有出料ロ與清選裝置的進(jìn)料ロ銜接脫粒機(jī),清選裝置與脫粒機(jī)之間設(shè)有用于將清選裝置內(nèi)的雜余輸送給脫粒機(jī)的雜余回滾筒機(jī)構(gòu),其特征在干所述雜余回滾筒機(jī)構(gòu)包括下攪龍輸送器以及設(shè)置在下攪龍輸送器斜上方的上攪龍輸送器,下攪龍輸送器的左端具有進(jìn)料ロ、右端具有與清選裝置的清選倉連通的出料ロ,且下攪龍輸送器的攪龍右端伸出下攪龍運(yùn)輸器的攪龍倉,上攪龍輸送器的左端具有進(jìn)料ロ、右端具有與脫粒機(jī)的進(jìn)料ロ銜接的出料ロ,上攪龍輸送器與下攪龍輸送器之間設(shè)有雜余升運(yùn)器,雜余升運(yùn)器的進(jìn)料ロ與下攪龍輸送器的出料ロ相接、出料ロ與上攪龍輸送器的進(jìn)料ロ相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的谷物收獲機(jī),其特征在于所述上攪龍運(yùn)輸器的攪龍左端伸入雜余升運(yùn)器內(nèi),所述下攪龍輸送器的攪龍左端伸入雜余升運(yùn)器內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的谷物收獲機(jī),其特征在于所述上攪龍輸送器的攪龍倉與下攪龍輸送器的攪龍倉平行設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雜余回滾筒機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的谷物收獲機(jī),該雜余回滾筒機(jī)構(gòu)包括下攪龍輸送器以及設(shè)置在下攪龍輸送器斜上方的上攪龍輸送器,下攪龍輸送器的左端具有進(jìn)料口、右端具有出料口,且下攪龍輸送器的攪龍右端伸出下攪龍運(yùn)輸器的攪龍倉,上攪龍輸送器的左端具有進(jìn)料口、右端具有出料口,上攪龍輸送器與下攪龍輸送器之間設(shè)有雜余升運(yùn)器,雜余升運(yùn)器的進(jìn)料口與下攪龍輸送器的出料口相接、出料口與上攪龍輸送器的進(jìn)料口相接。采用該結(jié)構(gòu)雜余回滾筒機(jī)構(gòu)的谷物收獲機(jī)不需要雜余復(fù)脫器進(jìn)行二次脫粒,直接依靠攪龍輸送器和雜余升運(yùn)器輸送雜余至脫粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次脫粒即可,而且也不需要揚(yáng)風(fēng)扇吹送,不易出現(xiàn)堵塞的問題。
文檔編號(hào)A01F12/18GK202425354SQ20112048479
公開日2012年9月12日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者權(quán)新濤, 羅昌峰 申請人:鄭州中聯(lián)收獲機(jī)械有限公司
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