專(zhuān)利名稱(chēng)：多次分選式高效水泥立磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥立磨，特別是一種具有兩次分選功能的高效水泥立磨，屬于生產(chǎn)水泥的機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前,常用的水泥粉磨裝置有球磨和立磨,球磨利用下落的研磨體(如鋼球)的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將物料粉碎并混合，粉磨后一部分物料經(jīng)過(guò)磨內(nèi)通風(fēng)帶出磨機(jī)，其它物料經(jīng)過(guò)磨尾排出磨機(jī)。立磨工作時(shí)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤(pán)中央，在離心力的作用下向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤(pán)邊緣溢出，越過(guò)擋料環(huán)時(shí)被來(lái)自噴嘴環(huán)(風(fēng)環(huán))高速向上的氣流進(jìn)行第一次分選，粉料被風(fēng)帶至立磨上部的選粉機(jī)內(nèi)再進(jìn)行第二次分選，分選擇后的粗粉從下端的選粉機(jī)粗粉出口返回到磨盤(pán)上，重新粉磨，形成內(nèi)循環(huán)；第二次分選后的細(xì)粉則隨氣流向上從選粉機(jī)上端的出風(fēng)口出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。在第一次分選時(shí)沒(méi)有被氣流帶起的粗顆粒物料從風(fēng)噴嘴環(huán)處沉落到粗料倉(cāng)，被刮料板從粗料排洛口刮出立磨后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)從喂料口重新喂入磨內(nèi)再次粉磨，形成外循環(huán)。立磨采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨機(jī)粉磨機(jī)理的諸多缺陷，具有粉磨效率高、電耗低(比球磨機(jī)節(jié)電209^30%)，烘干能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，土建費(fèi)用低，噪音低，磨損小，壽命長(zhǎng)，操作容易等優(yōu)點(diǎn)。但目前使用的立磨也存在一定的缺點(diǎn)，比較突出的缺點(diǎn)是由于立磨在工作中，對(duì)成品輸送和內(nèi)循環(huán)過(guò)程都是氣力輸送，其輸送產(chǎn)生的動(dòng)力消耗較大，故目前都采用加大外循環(huán)量的方法來(lái)降低動(dòng)力消耗。而外循環(huán)中的物料是越過(guò)擋料環(huán)的物料直接經(jīng)噴嘴環(huán)風(fēng)選后而進(jìn)入粗料倉(cāng)的物料，由于越過(guò)擋料環(huán)的物料中的細(xì)粉與粗粉混雜在一起，甚至是大部分粗粉在上，大部分細(xì)粉在下，再加上從噴嘴環(huán)吹出的高速向上的氣流不能太大，否則會(huì)將更多的粗粉隨細(xì)粉吹入選粉機(jī)，而進(jìn)一步加大能耗，所以，第一次分選時(shí)明顯存在粗粉和細(xì)粉不能進(jìn)行有效分離的缺陷，造成部分粗粉被風(fēng)送至選粉機(jī)，部分細(xì)粉進(jìn)入了外循環(huán)，又送回到磨盤(pán)中央繼續(xù)粉磨，大大降低了立磨的粉磨效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有水泥立磨粉磨效率較低的不足之處，設(shè)計(jì)一種能將越過(guò)擋料環(huán)的物料先進(jìn)行一次粗細(xì)粉分離的預(yù)分選，再經(jīng)噴嘴環(huán)進(jìn)行分選，使預(yù)分選后而處于上層的細(xì)粉更容易被噴嘴環(huán)噴出的高速向上的氣流帶起進(jìn)入選粉機(jī)，下層的粗粉則順利從噴嘴環(huán)進(jìn)入粗料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、粉磨效率高而能耗較低的多次分選式高效水泥立磨。本實(shí)用新型的多次分選式高效水泥立磨，主要是在現(xiàn)有的水泥立磨的兩次分選的基礎(chǔ)上，增加一次粗細(xì)粉分離的預(yù)分選。其結(jié)構(gòu)包括主要由選粉機(jī)、磨輥、磨盤(pán)、擋料環(huán)、噴嘴環(huán)、粗料倉(cāng)、粗料排渣口、立磨進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和減速機(jī)組成的水泥立磨的基礎(chǔ)上，增設(shè)有一圈粗細(xì)粉分離的預(yù)分選裝置，所述粗細(xì)粉分離的預(yù)分選裝置包括迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板、風(fēng)室和進(jìn)風(fēng)管，其中，迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板安裝在風(fēng)室上，迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板的內(nèi)側(cè)邊靠裝在擋料環(huán)的外側(cè)邊上，迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板的外側(cè)邊向下傾斜的安裝在噴嘴環(huán)的上方，進(jìn)風(fēng)管一端與風(fēng)室連通，進(jìn)風(fēng)管另一端伸出立磨與供風(fēng)管連接。上述迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板由下口邊為鋸齒狀的上框形耐磨鋼板與上口邊為鋸齒狀的下框形耐磨鋼板相互扣接而成。為了便于風(fēng)室中的風(fēng)從篦板下方經(jīng)鋸齒向上吹出，又能防止篦板上方的粉料經(jīng)鋸齒向下漏出，所述迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板上的鋸齒為方形鋸齒，齒高等于邊框高度的1/3 2/3。為了便于物料從擋料環(huán)流向噴嘴環(huán)，所述迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板向下傾斜的角度選為5 20度。本實(shí)用新型的多次分選式高效水泥立磨，由于在擋料環(huán)與噴嘴環(huán)之間增設(shè)了一圈粗細(xì)粉預(yù)分選裝置，能將越過(guò)擋料環(huán)的物料先進(jìn)行一次粗細(xì)粉分離的預(yù)分選，再經(jīng)噴嘴環(huán)進(jìn)行分選，使預(yù)分選后而處于上層的細(xì)粉更容易被噴嘴環(huán)噴出的高速向上的氣流帶起進(jìn)入選粉機(jī)，下層的粗粉則順利從噴嘴環(huán)進(jìn)入粗料倉(cāng)，解決了現(xiàn)有立磨存在部分粗粉被風(fēng)送至選粉機(jī)，部分細(xì)粉進(jìn)入了外循環(huán)而回到磨盤(pán)中央繼續(xù)粉磨的缺陷，大大提高了立磨的粉磨效率。具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、粉磨效率高而能耗較低等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的I是出風(fēng)口，2是選粉機(jī)，3是喂料口，4是立磨外筒體，5是選粉機(jī)粗料出口，6是選粉機(jī)進(jìn)口，7是磨棍，8是磨盤(pán)襯板，9是磨盤(pán)，10是擋料環(huán)，11是迷宮式無(wú)漏料篤板，12是風(fēng)室，13是噴嘴環(huán)，14是粗料倉(cāng)，15是刮料板，16是立磨進(jìn)風(fēng)口，17是粗料排渣口，18是進(jìn)風(fēng)管，19是減速機(jī)，20是迷宮式無(wú)漏料篤板向下傾斜角。圖2是圖I中的無(wú)漏料篦板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的11-1是下口邊為鋸齒狀的上框形耐磨鋼板，11-2是上口邊為鋸齒狀的下框形耐磨鋼板，11-3是上框形耐磨鋼板下口邊的鋸齒，11-4是下框形耐磨鋼板上口邊的鋸齒。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型的多次分選式高效水泥立磨，包括主要由選粉機(jī)2、磨輥
7、磨盤(pán)9、擋料環(huán)10、噴嘴環(huán)13、粗料倉(cāng)14、粗料排渣口 17、立磨進(jìn)風(fēng)口 16、出風(fēng)口 I和減速機(jī)19組成的水泥立磨的基礎(chǔ)上，增設(shè)有一圈粗細(xì)粉分離的預(yù)分選裝置，所述粗細(xì)粉分離的預(yù)分選裝置包括迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板11、風(fēng)室12和進(jìn)風(fēng)管18，其中，迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板11安裝在風(fēng)室12上，迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板11的內(nèi)側(cè)邊靠裝在擋料環(huán)10的外側(cè)邊上，迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板11的外側(cè)邊向下傾斜的安裝在噴嘴環(huán)13的上方，進(jìn)風(fēng)管18 —端與風(fēng)室12連通，進(jìn)風(fēng)管18另一端伸出立磨筒體4與供風(fēng)管連接。上述迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板11由下口邊為鋸齒狀的上框形耐磨鋼板11-1與上口邊為鋸齒狀的下框形耐磨鋼板11-2相互扣接而成。其結(jié)構(gòu)如圖2所示。[0016]為了便于風(fēng)室中的風(fēng)從篦板下方經(jīng)鋸齒向上吹出，又能防止篦板上方的粉料經(jīng)鋸齒向下漏出，所述迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板上的鋸齒11-3和11-4為方形鋸齒，齒高等于邊框高度的1/3 2/3為了便于物料從擋料環(huán)10流向噴嘴環(huán)13，所述迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板11向下傾斜的角度20選為5 20度。工作時(shí)，物料由立磨喂料口 3喂入，到達(dá)磨盤(pán)襯板8的中部，磨盤(pán)9轉(zhuǎn)動(dòng)將物料甩動(dòng)通過(guò)磨輥7進(jìn)行碾磨，碾磨后的物料被擋料環(huán)10擋住，當(dāng)物料到達(dá)一定高度后才能越過(guò)擋料環(huán)，物料越過(guò)擋料環(huán)10后到達(dá)粗細(xì)粉分離裝置的迷宮式無(wú)漏料篦板11，在通過(guò)無(wú)漏料篦板11的過(guò)程中，物料受到無(wú)漏料篦板從鋸齒間隙中吹出的風(fēng)，在迷宮式無(wú)漏料篦板11表面形成穩(wěn)定的氣流，使物料在迷宮式無(wú)漏料篦板11表面形成了明顯的大小分離，并產(chǎn)生重力分層，較輕細(xì)料的被吹起在上層，而較重的粗料則沉降在下層，在離開(kāi)迷宮式無(wú)漏料篦板時(shí)已完成分層的物料隨后進(jìn)入噴嘴環(huán)13，噴嘴環(huán)13的高速風(fēng)迅速將較輕的上層細(xì)料吹起并帶入立磨上方的選粉機(jī)進(jìn)口 6，較重的粗料則落入粗料倉(cāng)14 ;進(jìn)入選粉機(jī)2的物料經(jīng)再次選粉后，較細(xì)較輕的物料隨風(fēng)通過(guò)磨機(jī)出風(fēng)口 I輸出成為成品，較粗較重的物料沉降在選粉機(jī)中并從選粉機(jī)粗料出口 5重新回到磨盤(pán)襯板8的中部再次進(jìn)行粉磨，形成多次分選的內(nèi)循環(huán)。落入粗料倉(cāng)14的物料被刮料板15刮至立磨粗粉排渣口 17排出立磨，通過(guò)外部的提升裝置提升至立磨喂料口 3喂入而形成外循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種多次分選式高效水泥立磨，包括主要由選粉機(jī)、磨輥、磨盤(pán)、擋料環(huán)、噴嘴環(huán)、粗料倉(cāng)、粗料排渣口、立磨進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和減速機(jī)組成的水泥立磨，其特征在于增設(shè)有一圈粗細(xì)粉分離的預(yù)分選裝置，所述粗細(xì)粉分離的預(yù)分選裝置包括迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板、風(fēng)室和進(jìn)風(fēng)管，其中，迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板安裝在風(fēng)室上，迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板的內(nèi)側(cè)邊靠裝在擋料環(huán)的外側(cè)邊上，迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板的外側(cè)邊向下傾斜的安裝在噴嘴環(huán)的上方，進(jìn)風(fēng)管一端與風(fēng)室連通，進(jìn)風(fēng)管另一端伸出立磨與供風(fēng)管連接。
2.如權(quán)利要求I所述的多次分選式高效水泥立磨，其特征在于所述迷宮式無(wú)漏料耐磨篤板由下口邊為鋸齒狀的上框形耐磨鋼板與上口邊為鋸齒狀的下框形耐磨鋼板相互扣接rfu 。
3.如權(quán)利要求2所述的多次分選式高效水泥立磨，其特征在于所述迷宮式無(wú)漏料耐磨篤板上的鋸齒為方形鋸齒，齒高等于邊框高度的1/3 2/3。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的多次分選式高效水泥立磨，其特征在于所述迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板向下傾斜的角度為5 20度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的多次分選式高效水泥立磨，主要是在現(xiàn)有的水泥立磨基礎(chǔ)上，增設(shè)有一圈由迷宮式無(wú)漏料耐磨篦板、風(fēng)室和進(jìn)風(fēng)管組成的粗細(xì)粉分離的預(yù)分選裝置，能將越過(guò)擋料環(huán)的物料先進(jìn)行一次粗細(xì)粉分離的預(yù)分選，再經(jīng)噴嘴環(huán)進(jìn)行分選，使預(yù)分選后而處于上層的細(xì)粉更容易被噴嘴環(huán)噴出的高速向上的氣流帶起進(jìn)入選粉機(jī)，下層的粗粉則順利從噴嘴環(huán)進(jìn)入粗料倉(cāng)，解決了現(xiàn)有立磨存在部分粗粉被風(fēng)送至選粉機(jī)，部分細(xì)粉進(jìn)入了外循環(huán)而回到磨盤(pán)中央繼續(xù)粉磨的缺陷，大大提高了立磨的粉磨效率。具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理、粉磨效率高而能耗較低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C23/18GK202356149SQ2011204659
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者呂憶農(nóng), 楊亞方, 龔漢保 申請(qǐng)人:江蘇羚羊水泥工程技術(shù)有限公司