專利名稱：立磨的磨輥限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種立磨的機械限位裝置。
背景技術(shù)：
立磨磨輥依靠液壓裝置，加壓機構(gòu)將液壓缸產(chǎn)生的拉力施加于磨盤上的物料，物料受壓同時受磨輥與磨盤相對運動產(chǎn)生的剪切力而研磨得到粉磨。為防止磨輥與磨盤接觸引起撞擊、磨損，就在支架上固定一個機械限位裝置，頂住 下?lián)u臂，使磨輥與磨盤之間間隙最小是一個固定值。目前在實際生產(chǎn)過程中，機械限位裝置一般采用組合彈簧或丁苯橡膠，液壓缸加載工作壓力一般6 8MPa，機械限位需要面對幾百噸力的高頻率撞擊，所以對組合彈簧和丁苯橡膠圈的要求非常嚴(yán)格，對于組合彈簧，其基本能滿足這種工作環(huán)境，但在我國企業(yè)目前的加工水平下一般很難實現(xiàn)，基本依靠進口，這個不但需要高昂的費用，而且采購的周期也長。而丁苯橡膠圈，一方面其彈性形變大，在設(shè)定磨輥與磨盤間隙時，往往要進行多次反復(fù)加載壓力進行試驗，而且也不太精確；另一方面在高壓高頻率的工作環(huán)境下，橡膠比較容易開裂，會造成不可估量的后果，影響整個生產(chǎn)運行進度。所以，必須要設(shè)計一種新的機械限位裝置，解決已有技術(shù)中的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本技術(shù)的目的是提供一種可以達到準(zhǔn)確設(shè)定磨輥高度，保證磨輥、磨盤間隙，保證設(shè)備安全運行，減少故障的立磨的磨輥限位裝置。本立磨的磨輥限位裝置，磨輥設(shè)置在上搖臂上，上搖臂設(shè)置在下?lián)u臂上，固定在下?lián)u臂上的搖臂軸的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座上；其特征是軸承座上固定有垂直于搖臂軸的固定擋板，固定擋板上帶有傘形孔；在搖臂軸的一端固定有活動擋板，活動擋板具有伸入到傘形孔內(nèi)的扇形部；當(dāng)活動擋板在搖臂軸的帶動下相對于固定擋板轉(zhuǎn)動時，由于扇形部的兩側(cè)壁與傘形孔的兩側(cè)壁接觸而限制了活動擋板的轉(zhuǎn)動角度。所述的磨輥限位裝置，所述扇形部和傘形孔的中心均是搖臂軸的軸線。優(yōu)選，所述傘形孔和扇形部均是兩個，均以搖臂軸的軸線為中心對稱。所述的磨輥限位裝置，活動擋板相對于固定擋板的轉(zhuǎn)動角度為7. 5°。所述的磨輥限位裝置，搖臂軸通過脹緊套與下?lián)u臂相連。本技術(shù)的有益效果固定擋板與搖臂軸承座固定，活動擋板與搖臂軸固定，搖臂軸與由脹緊套固定?；顒訐醢鍍?nèi)嵌入固定擋板(內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu))，活動擋板相對于固定擋板的旋轉(zhuǎn)角度7. 5度，(一般磨機運轉(zhuǎn)時抬輥與落輥的繞搖臂軸中心角度為7度)，在內(nèi)外擋板所承受的磨輥自身重力和液壓缸加載壓力范圍以內(nèi)，能起到限制磨輥位置的作用。由于磨機在運轉(zhuǎn)時，磨盤上有一定厚度料層，所以磨輥不會一直接觸下限位，所以內(nèi)外擋板也不會一直相互撞擊、磨損，基本處于不接觸狀態(tài)，一定程度上減小磨機振動。

[0009]圖I是磨輥限位裝置主視圖。圖2是磨輥限位裝置側(cè)視圖。 圖3是固定擋板與活動擋板等的示意圖。圖4是圖3的E-E剖視圖。圖5是活動擋板的主視圖。圖6是活動擋板的剖視圖。圖7是固定擋板的主視圖。圖8是固定擋板的剖視圖。
具體實施方式
參見圖1、2所示的立磨的磨輥限位裝置，磨輥I設(shè)置在上搖臂2上，上搖臂2設(shè)置在下?lián)u臂3上，通過脹緊套4固定在下?lián)u臂上的搖臂軸的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座5上。軸承座5上固定有垂直于搖臂軸的固定擋板6，固定擋板上帶有兩個以搖臂軸的軸線為中心對稱的傘形孔7。在搖臂軸的左端固定有活動擋板8，活動擋板具有伸入到兩個傘形孔內(nèi)的兩個扇形部9 ;兩個扇形部以搖臂軸的軸線為中心對稱。外壓板10通過螺栓把固定擋板壓緊固定在軸承座上。內(nèi)壓板11通過螺栓把活動擋板壓緊固定在搖臂軸的端部。隔板13與軸承座內(nèi)的軸承的內(nèi)圈接觸。當(dāng)活動擋板在搖臂軸的帶動下相對于固定擋板轉(zhuǎn)動時，由于扇形部的兩側(cè)壁與傘形孔的兩側(cè)壁接觸而限制了活動擋板的轉(zhuǎn)動角度。一般情況下，可以通過扇形部與傘形孔的配合，限定活動擋板相對于固定擋板的轉(zhuǎn)動角度為7. 5°。我們把現(xiàn)有的機械限位裝置從機架上轉(zhuǎn)移到搖臂軸承座固定端，其核心部件主要依靠固定擋板、活動擋板、脹緊套、內(nèi)外壓板。固定擋板與搖臂軸承座固定，活動擋板與搖臂軸固定，搖臂軸與下?lián)u臂由脹緊套固定。活動擋板與固定擋板采用內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)(如圖3)，兩擋板相對的旋轉(zhuǎn)角度7. 5度，(一般磨機運轉(zhuǎn)時抬輥與落輥的繞搖臂軸中心角度為7度)，在內(nèi)外擋板所承受的磨輥自身重力和液壓缸加載壓力范圍以內(nèi)，能起到限制磨輥位置。由于磨機在運轉(zhuǎn)時，磨盤上有一定厚度料層，所以磨輥不會一直接觸下限位，所以內(nèi)外擋板也不會一直相互撞擊、磨損，基本處于不接觸狀態(tài)，一定程度上減小磨機振動。調(diào)試安裝時，首先確定磨輥I與磨盤12之間的最小間隙值T，然后準(zhǔn)備相應(yīng)厚度的鋼板墊放置與落輥正下方，內(nèi)外擋板調(diào)至下限位，脹緊套上螺栓擰到額定力矩的1/3，落輥，加壓，完成后脹緊套螺栓擰到額定力矩。這樣下限位就固定死了。
權(quán)利要求1.立磨的磨輥限位裝置，其特征是磨輥設(shè)置在上搖臂上，上搖臂設(shè)置在下?lián)u臂上，固定在下?lián)u臂上的搖臂軸的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座上；其特征是軸承座上固定有垂直于搖臂軸的固定擋板，固定擋板上帶有傘形孔；在搖臂軸的一端固定有活動擋板，活動擋板具有伸入到傘形孔內(nèi)的扇形部；當(dāng)活動擋板在搖臂軸的帶動下相對于固定擋板轉(zhuǎn)動時，由于扇形部的兩側(cè)壁與傘形孔的兩側(cè)壁接觸而限制了活動擋板的轉(zhuǎn)動角度。
2.如權(quán)利要求I所述的磨輥限位裝置，其特征是所述扇形部和傘形孔的中心均是搖臂軸的軸線。
3.如權(quán)利要求2所述的磨輥限位裝置，其特征是所述傘形孔和扇形部均是兩個，均以搖臂軸的軸線為中心對稱。
4.如權(quán)利要求I所述的磨輥限位裝置，其特征是活動擋板相對于固定擋板的轉(zhuǎn)動角度為7.5。。
5.如權(quán)利要求I所述的磨輥限位裝置，其特征是搖臂軸通過脹緊套與下?lián)u臂相連。
專利摘要本技術(shù)提供一種可以達到準(zhǔn)確設(shè)定磨輥高度，保證磨輥、磨盤間隙，保證設(shè)備安全運行，減少故障的立磨的磨輥限位裝置。本立磨的磨輥限位裝置，磨輥設(shè)置在上搖臂上，上搖臂設(shè)置在下?lián)u臂上，固定在下?lián)u臂上的搖臂軸的兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸承座上；其特征是軸承座上固定有垂直于搖臂軸的固定擋板，固定擋板上帶有傘形孔；在搖臂軸的一端固定有活動擋板，活動擋板具有伸入到傘形孔內(nèi)的扇形部；當(dāng)活動擋板在搖臂軸的帶動下相對于固定擋板轉(zhuǎn)動時，由于扇形部的兩側(cè)壁與傘形孔的兩側(cè)壁接觸而限制了活動擋板的轉(zhuǎn)動角度。
文檔編號B02C15/00GK202356147SQ20112043399
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者余文, 湯桌峰, 陳松 申請人:溧陽中材重型機器有限公司