專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生物有機(jī)無(wú)機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有機(jī)無(wú)機(jī)生物肥，特別涉及ー種生物有機(jī)無(wú)機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
有機(jī)無(wú)機(jī)生物肥是具有市場(chǎng)前景的長(zhǎng)效肥料。生產(chǎn)エ藝及設(shè)備主要采用在有機(jī)肥發(fā)酵過(guò)程中加入生物菌，發(fā)酵完成后在加入無(wú)機(jī)物后進(jìn)行造粒；或分段造粒或擠壓造粒等方法，需要在造粒過(guò)程中加入輔助材料，否則顆粒成型率差，運(yùn)輸和使用時(shí)易破碎；施用后，輔助材料在土壤中不易分解，影響肥效釋放并對(duì)土壤環(huán)境構(gòu)成負(fù)面影響等問(wèn)題。經(jīng)檢索，發(fā)現(xiàn)中國(guó)專(zhuān)利生物有機(jī)無(wú)機(jī)三元復(fù)混肥生產(chǎn)エ藝，公開(kāi)號(hào)CN101676243A,申請(qǐng)?zhí)?00810013309. 9，該實(shí)用新型公開(kāi)了ー種微生物有機(jī)無(wú)機(jī)三元復(fù)混肥生產(chǎn)エ藝“生物有機(jī)無(wú)機(jī)三元復(fù)混肥的生產(chǎn)エ藝，是由農(nóng)作物秸桿、畜禽糞便類(lèi)有機(jī)組份和活性生物菌劑組配，根據(jù)農(nóng)作物秸桿和畜禽糞便有機(jī)質(zhì)含量，調(diào)整碳氮比26 35，PH5. 5 82，水分40 65%，于15 75°C下發(fā)酵20 50天，有效活菌數(shù)位O. 3 2億/g ;經(jīng)翻拋充氧、深槽發(fā)酵、粉碎制成生物有機(jī)肥，再與無(wú)機(jī)肥和微量元素混配，同時(shí)采用擠壓造粒后低溫干燥エ藝和生物菌劑噴涂冷卻技術(shù)制造三元復(fù)混肥。”該エ藝采用造粒后低溫冷卻將生物菌劑噴涂在擠壓顆粒表面的方法，這樣能夠保證生物菌劑不會(huì)接觸到高溫，目的保證生物菌劑的活性及施用后效果，但是造粒所采用的有機(jī)肥，無(wú)機(jī)肥及微量元素在造粒前進(jìn)行混合，造粒后直接噴涂在顆粒表面使得生物菌劑與無(wú)機(jī)物直接接觸，無(wú)機(jī)鹽類(lèi)對(duì)生物菌劑活性有很大的影響，如果不做エ藝上的改善，會(huì)很大影響生物菌的活性及施用后效果；噴涂添加生物菌劑同樣會(huì)影響生物菌劑的存活率，而且在噴施過(guò)程中會(huì)造成很大的損耗；同時(shí)采用擠壓造粒方法，需要添加輔助材料來(lái)保證成型率及運(yùn)輸中的質(zhì)量，由于存在輔助添加材料所以存在入土后不易分解等上述普通造粒方法所存在的問(wèn)題。因此亟需一種新的生物有機(jī)無(wú)機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥エ藝及設(shè)備，來(lái)獲得成型率好，強(qiáng)度好，不添加輔助材料；能夠確保生物菌活性的生物有機(jī)無(wú)機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供ー種生物有機(jī)無(wú)機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥生產(chǎn)設(shè)備，采用有機(jī)生物肥原料作為載體，不添加任何輔助填充料；顆粒成型率高、密度好運(yùn)輸過(guò)程中不易破碎，且對(duì)無(wú)機(jī)物具有緩釋效果，適用于機(jī)械化施肥作業(yè)；分段造粒和包衣，避免了無(wú)機(jī)物與生物菌直接接觸，確保較高的生物菌活性。為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供ー種生物有機(jī)無(wú)機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥生產(chǎn)設(shè)備，包括用于有機(jī)肥原料篩分的篩分系統(tǒng)；用于有機(jī)肥原料破碎的破碎設(shè)備；用于有機(jī)肥原料烘干的烘干系統(tǒng)；[0010]用于提升原料的提升系統(tǒng)； 用于存貯原料的料倉(cāng)系統(tǒng)；用于將顆粒肥按照所需配比混合的配料系統(tǒng)；用于有機(jī)肥原料和無(wú)機(jī)物混合的混合攪拌系統(tǒng)；用于原料造粒的型模造粒機(jī)；用于顆粒肥料干燥的低溫冷卻干燥系統(tǒng)；用于顆粒肥料加菌的外螺旋輸送系統(tǒng)；用于顆粒肥料包衣的外螺旋輸送包衣系統(tǒng)； 用于將原料有機(jī)質(zhì)肥料進(jìn)行微生物發(fā)酵分解的加菌設(shè)備。所述篩分系統(tǒng)連接烘干系統(tǒng)的一端，所述烘干系統(tǒng)另一端連接提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)的一端，提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)的另一端分為兩路，其中一路連接到型模造粒機(jī)，型模造粒機(jī)連接到低溫冷卻干燥系統(tǒng)，該低溫冷卻干燥系統(tǒng)連接外螺旋輸送系統(tǒng)和外螺旋輸送包衣系統(tǒng)，以及提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)的料倉(cāng)；另一路連接到混合攪拌系統(tǒng)，混合攪拌系統(tǒng)連接到型模造粒機(jī)，型模造粒機(jī)連接低溫冷卻干燥系統(tǒng)，低溫冷卻干燥系統(tǒng)連接外螺旋輸送包衣系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)的料倉(cāng)；提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)的料倉(cāng)連接到配料系統(tǒng)。所述的型模造粒機(jī)為環(huán)模型模造粒機(jī)或者平模型模造粒機(jī)。所述外螺旋輸送系統(tǒng)和加菌設(shè)備是兩種加菌設(shè)備。外螺旋輸送加菌，是在輸送的過(guò)程中浸潤(rùn)式加菌，對(duì)象是顆粒肥料。用于原料的加菌設(shè)備是對(duì)初始的有機(jī)質(zhì)加菌，讓有機(jī)物分解。本實(shí)用新型采用新型造粒技術(shù)分段造粒，利用發(fā)酵后的生物肥原料與無(wú)機(jī)物(N、P、K及中微量元素)混合造粒后包衣制成有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合顆粒肥；利用發(fā)酵后的生物肥原料造粒后加生物菌、包衣制成生物有機(jī)復(fù)合顆粒肥；根據(jù)需要混合成不同類(lèi)型肥料。本實(shí)用新型，分別通過(guò)外螺旋輸送系統(tǒng)和外螺旋輸送包衣系統(tǒng)加生物菌劑和包衣，使顆粒肥在裝有生物菌劑或包衣液的槽中滾過(guò)。本實(shí)用新型采用型模造粒新技術(shù)(顆粒肥料環(huán)摸/平模型模造粒機(jī))，造粒過(guò)程不加入任何輔助材料，一次成型為圓柱顆粒，直徑根據(jù)需要選配模塊(Φ2_-Φ5_)，長(zhǎng)度可調(diào)，適用于機(jī)械化施肥作業(yè)；顆粒成型率高、強(qiáng)度好，運(yùn)輸和施用中不易破碎。由于以有機(jī)肥原料為載體，型模造粒機(jī)擠壓造粒過(guò)程高溫80°C左右，利于有機(jī)肥原料的二次滅菌；且顆粒圓柱表面光滑、密實(shí)利于保水，顆粒兩端粗糙利于水分滲透。因此，對(duì)生物有機(jī)無(wú)機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥無(wú)機(jī)物成分起到緩釋作用。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例I[0028]如圖I所示，本實(shí)施例提供ー種生物有機(jī)無(wú)機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥生產(chǎn)設(shè)備，具體包括篩分系統(tǒng)2、烘干系統(tǒng)3、提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)4，9，11、混合攪拌系統(tǒng)10、型模造粒機(jī)5、低溫冷卻干燥系統(tǒng)6、外螺旋輸送系統(tǒng)7、外螺旋輸送包衣系統(tǒng)8和配料系統(tǒng)12、加菌設(shè)備(圖中未標(biāo)出)，這些部件按照エ藝的順序排列形成生產(chǎn)線(xiàn)。本實(shí)施例中，篩分系統(tǒng)2用于有機(jī)肥原料篩分；本實(shí)施例中，烘干系統(tǒng)3用于有機(jī)肥原料烘干；本實(shí)施例中，型模造粒機(jī)5用于原料造粒；本實(shí)施例中，低溫冷卻干燥系統(tǒng)6用于顆粒肥料干燥；本實(shí)施例中，外螺旋輸送系統(tǒng)7用于顆粒肥料加菌；本實(shí)施例中，外螺旋輸送包衣系統(tǒng)8用于顆粒肥料包衣； 本實(shí)施例中，提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)4，9，11用于將原料提升到料倉(cāng)系統(tǒng)存貯；本實(shí)施例中，混合攪拌系統(tǒng)10用于有機(jī)肥原料和無(wú)機(jī)物混合；本實(shí)施例中，配料系統(tǒng)12用于將顆粒肥按照所需配比混合；本實(shí)施例中，加菌設(shè)備用于原料添加微生物進(jìn)行發(fā)酵分解；本實(shí)施例中，還可以進(jìn)一歩破碎設(shè)備，用于篩分后的有機(jī)肥原料破碎。本實(shí)施例中，還可以進(jìn)一歩包括包裝設(shè)備，用于最終產(chǎn)品的包裝。上述各設(shè)備按エ藝順序位置排放，各個(gè)設(shè)備均為現(xiàn)有設(shè)備。采用本實(shí)施例所述設(shè)備進(jìn)行生物有機(jī)無(wú)機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥生產(chǎn)，具體過(guò)程為I.有機(jī)肥原料準(zhǔn)備將發(fā)酵好的有機(jī)肥1，經(jīng)篩分機(jī)2篩分、破碎和高溫烘干系統(tǒng)3烘干后提升至有機(jī)肥存料倉(cāng)4備用；2.生物有機(jī)復(fù)合過(guò)程(a)將有機(jī)肥原料輸送至型模造粒機(jī)5造粒；(b)顆粒進(jìn)入低溫冷卻干燥系統(tǒng)6 ；(c)進(jìn)入外螺旋輸送系統(tǒng)7中加菌；(d)進(jìn)入低溫冷卻干燥系統(tǒng)6干燥；(e)進(jìn)入外螺旋輸送包衣系統(tǒng)8包衣；(f)進(jìn)入低溫冷卻干燥系統(tǒng)6干燥；(g)進(jìn)入生物有機(jī)復(fù)合顆粒肥料倉(cāng)9。3.有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合造粒過(guò)程(a)將有機(jī)肥原料輸送至配料系統(tǒng)，加無(wú)機(jī)物(N/P/K及中微量元素)；(b)進(jìn)入混合攪拌系統(tǒng)10 ；(C)模造粒機(jī)5造粒；(d)顆粒進(jìn)入低溫冷卻干燥系統(tǒng)6 ；(e)進(jìn)入外螺旋輸送包衣系統(tǒng)8包衣；(f)進(jìn)入低溫冷卻干燥系統(tǒng)6干燥；(g)進(jìn)入有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合顆粒肥料倉(cāng)11。4.配料包裝根據(jù)需要，將生物有機(jī)復(fù)合顆粒肥和有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合顆粒肥進(jìn)入配料系統(tǒng)12混合包裝或単獨(dú)包裝，得到成品13。本實(shí)用新型設(shè)備進(jìn)行生物有機(jī)無(wú)機(jī)功能肥料生產(chǎn)，采用高溫烘干系統(tǒng)3中高溫對(duì)前期純有機(jī)肥進(jìn)行烘干，能夠盡快降低有機(jī)肥含水量，縮短干燥時(shí)間。添加生物菌劑或包衣結(jié)束后，采用低溫冷卻干燥系統(tǒng)6在30 50°C區(qū)間對(duì)顆粒進(jìn)行干燥，采用此溫度區(qū)間，可以避免過(guò)高的溫度影響生物菌劑活性；同時(shí)避免過(guò)低的溫度顆粒處理后，與空氣接觸發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，保證最后進(jìn)入料倉(cāng)時(shí)含水率為10%左右。本實(shí)用新型的設(shè)備進(jìn)行生物有機(jī)無(wú)機(jī)功能肥料生產(chǎn)，采用外螺旋輸送系統(tǒng)7和外螺旋輸送包衣系統(tǒng)8分別進(jìn)行加生物菌劑和包衣，使顆粒肥在裝有生物菌劑或包衣液的槽中滾過(guò)；不同與以往噴涂生物菌劑，此エ藝能夠更好的保證生物菌劑的活性，提高存活率；通過(guò)可以避免采用噴涂造成的損耗；同時(shí)由于前面エ藝步驟的干燥處理，能夠保證顆粒對(duì)生物菌劑等的充分吸附。采用本實(shí)用新型的設(shè)備進(jìn)行生物有機(jī)無(wú)機(jī)功能肥料的生產(chǎn)，型模造粒新技術(shù)(顆粒肥料環(huán)模/平模成型機(jī)5)造粒過(guò)程不加入任何輔助材料，一次成型為圓柱顆粒，適用于 機(jī)械化施肥作業(yè)；顆粒成型率高、強(qiáng)度好，運(yùn)輸和施用中不易破碎。以有機(jī)肥原料為載體，造粒過(guò)程高溫80°C左右，利于有機(jī)肥原料的二次滅菌；且顆粒圓柱表面光滑、密實(shí)利于保水，顆粒兩端粗糙利于水分滲透。因此，對(duì)生物有機(jī)無(wú)機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥中無(wú)機(jī)物成份起到緩釋的作用。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求1.ー種生物無(wú)機(jī)有機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括 用于有機(jī)肥原料篩分的篩分系統(tǒng)； 用于有機(jī)肥原料烘干的烘干系統(tǒng)； 用于提升原料和存貯原料的提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)； 用于將顆粒肥按照所需配比混合的配料系統(tǒng)； 用于有機(jī)肥原料和無(wú)機(jī)物混合的混合攪拌系統(tǒng)； 用于原料造粒的型模造粒機(jī)； 用于顆粒肥料干燥的低溫冷卻干燥系統(tǒng)； 用于顆粒肥料加菌的外螺旋輸送系統(tǒng)； 用于顆粒肥料包衣的外螺旋輸送包衣系統(tǒng)； 用于將原料有機(jī)質(zhì)肥料進(jìn)行微生物發(fā)酵分解的加菌設(shè)備； 所述篩分系統(tǒng)連接烘干系統(tǒng)的一端，所述烘干系統(tǒng)另一端連接提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)的一端，提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)的另一端分為兩路，其中一路連接到型模造粒機(jī)，型模造粒機(jī)連接到低溫冷卻干燥系統(tǒng)，該低溫冷卻干燥系統(tǒng)連接外螺旋輸送系統(tǒng)和外螺旋輸送包衣系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)的料倉(cāng)；另一路連接到混合攪拌系統(tǒng)，混合攪拌系統(tǒng)連接到型模造粒機(jī)，型模造粒機(jī)連接低溫冷卻干燥系統(tǒng)，低溫冷卻干燥系統(tǒng)連接外螺旋輸送包衣系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)的料倉(cāng)；提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)的料倉(cāng)連接到配料系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物無(wú)機(jī)有機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還進(jìn)一歩包含用于有機(jī)肥原料破碎的破碎設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的生物無(wú)機(jī)有機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在干，所述設(shè)備還進(jìn)一歩包含用于最終產(chǎn)品包裝的包裝設(shè)備。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種生物有機(jī)無(wú)機(jī)三合一復(fù)混顆粒肥生產(chǎn)設(shè)備，所述設(shè)備包括篩分系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、提升系統(tǒng)及料倉(cāng)系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、型模造粒機(jī)、低溫冷卻干燥系統(tǒng)、外螺旋輸送系統(tǒng)和包裝設(shè)備等。本實(shí)用新型采用有機(jī)生物肥原料作為載體，不添加任何輔助填充料；顆粒成型率高、密度好運(yùn)輸過(guò)程中不易破碎，且對(duì)無(wú)機(jī)物具有緩釋效果；分段造粒和包衣，避免了無(wú)機(jī)物與生物菌直接接觸，確保較高的生物菌活性。
文檔編號(hào)C05G1/00GK202465546SQ2011204016
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者倪建輝, 姜瑞榮, 姜閩, 范本元, 黃華 申請(qǐng)人:黃華