專(zhuān)利名稱(chēng)：一種能實(shí)現(xiàn)熱阻斷的雙滑履礦渣磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙滑履礦渣磨，尤其涉及一種能實(shí)現(xiàn)熱阻斷的雙滑履礦渣磨。
背景技術(shù)：
目前，雙滑履管磨機(jī)由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳力方便、易于制造等特點(diǎn)，被廣泛用于水泥、 礦渣等的球磨中作為礦渣磨。當(dāng)雙滑履管磨機(jī)用于礦渣磨時(shí)，由于礦渣難磨，在磨機(jī)工作過(guò)程中，鋼球、襯板與物料的互相撞擊會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使得出料端物料溫度可達(dá)到150°C 以上。傳統(tǒng)的雙滑履管磨機(jī)將進(jìn)料端滾圈、出料端滾圈與筒體焊接，礦渣粉磨時(shí)產(chǎn)生的大量熱量會(huì)導(dǎo)致出料端滾圈溫度升高并將熱量傳導(dǎo)至滑履軸承襯瓦上，致使其溫度高達(dá)75°C以上，由于滑履軸承襯瓦為巴氏合金，而巴氏合金的工作溫度較低，從而導(dǎo)致滑履軸承襯瓦燒壞，造成重大的設(shè)備事故。為解決上述問(wèn)題，目前采用的方法有在筒體內(nèi)加隔熱層、對(duì)雙滑履管磨機(jī)淋水、用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻等，雖能使溫度下降，但仍不能達(dá)到雙滑履管磨機(jī)長(zhǎng)期連續(xù)工作的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種能實(shí)現(xiàn)熱阻斷、且能保證礦渣磨滑履軸承襯瓦長(zhǎng)期連續(xù)工作不損壞的雙滑履礦渣磨。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種能實(shí)現(xiàn)熱阻斷的雙滑履礦渣磨，包括筒體1、進(jìn)料端滾圈3、出料端滾圈4、磨頭襯板6、進(jìn)料端箱體8、出料端箱體9、組合式出料篩分裝置11，其中筒體1與進(jìn)料端滾圈 3之間、磨頭襯板6與進(jìn)料端箱體8之間均采用螺栓連接，且筒體1、磨頭襯板6、進(jìn)料端滾圈 3三者之間也采用螺栓順次連接，所述螺栓均沿筒體1的圓周方向均勻分布；筒體1與出料端滾圈4之間、出料端箱體9與組合式出料篩分裝置11之間均采用螺栓連接，且筒體1、組合式出料篩分裝置11、出料端滾圈4三者之間采用螺栓順次連接，所述螺栓均沿筒體1的圓周方向均勻分布。上述筒體1與進(jìn)料端滾圈3的接觸部位、筒體1與出料端滾圈4的接觸部位均涂覆有隔熱漆13。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果相比現(xiàn)有的礦渣磨將進(jìn)料端滾圈、出料端滾圈與筒體焊接，本實(shí)用新型采用螺栓連接進(jìn)料端滾圈、出料端滾圈與筒體，增加了筒體與滾圈之間的接觸熱阻，同時(shí)，又在筒體與滾圈之間涂覆隔熱漆，進(jìn)一步增強(qiáng)熱阻斷效果，當(dāng)?shù)V渣磨工作時(shí)，從而可以降低滾圈的溫度，進(jìn)而降低滑履軸承托瓦的溫度。另外，本實(shí)用新型采用多組螺栓連接的方式，減少了因螺栓長(zhǎng)期受脈動(dòng)交變拉應(yīng)力引起的螺栓斷裂問(wèn)題，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型雙滑履礦渣磨工作時(shí)，進(jìn)料端軸承托瓦的溫度保持在40°C以下，出料端軸承托瓦的溫度保持在50°C以下，從而避免了滑履軸承托瓦的拉傷和燒毀損壞現(xiàn)象。
圖1是本實(shí)用新型雙滑履礦渣磨的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1-筒體，2-滑履瓦體，3-進(jìn)料端滾圈，4-出料端滾圈，5-螺栓，6-磨頭襯板，7-螺栓，8-進(jìn)料端箱體，9-出料端箱體， 10"螺栓，11-組合式出料篩分裝置，12-滑履軸承襯瓦，13-隔熱漆。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖1所示為本實(shí)用新型雙滑履礦渣磨的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，礦渣磨的筒體1 為圓筒形，由左右兩邊的兩個(gè)滑履瓦體2來(lái)支承，進(jìn)料端滾圈3和出料端滾圈4均通過(guò)處于滑履瓦體2上方的滑履軸承襯瓦12與滑履瓦體2相接觸，滑履軸承襯瓦12為巴氏合金制造，巴氏合金適用的溫度范圍較低。本實(shí)用新型中，筒體1、進(jìn)料端滾圈3、出料端滾圈4均分別鑄造，然后采用螺栓連接的方式將筒體1、進(jìn)料端滾圈3、出料端滾圈4連為整體，具體為筒體1與進(jìn)料端滾圈3 之間采用螺栓5連接，進(jìn)料端滾圈3、磨頭襯板6、筒體1三者之間采用螺栓7順次連接，進(jìn)料端箱體8與磨頭襯板6之間采用螺栓10連接，上述螺栓5、螺栓7、螺栓10均沿筒體1的圓周方向均勻分布，通過(guò)上述的連接方式從而將筒體1、進(jìn)料端滾圈3、磨頭襯板6、進(jìn)料端箱體8連為一體；筒體1與出料端滾圈4之間采用螺栓5連接，出料端滾圈4、組合式出料篩分裝置11、筒體1三者之間采用螺栓7順次連接，出料端箱體9與組合式出料篩分裝置 11之間采用螺栓10連接，上述螺栓5、螺栓7、螺栓10均沿筒體1的圓周方向均勻分布，通過(guò)上述連接方式從而將筒體1、出料端滾圈4、組合式出料篩分裝置11、出料端箱體9連為一體。為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的熱阻斷效果，可在筒體1與進(jìn)料端滾圈3的接觸部位、筒體1與出料端滾圈4的接觸部位均涂覆隔熱漆13。
權(quán)利要求1.一種能實(shí)現(xiàn)熱阻斷的雙滑履礦渣磨，包括筒體(1)、進(jìn)料端滾圈(3)、出料端滾圈 (4)、磨頭襯板(6)、進(jìn)料端箱體(8)、出料端箱體(9)、組合式出料篩分裝置(11)，其特征在于筒體(1)與進(jìn)料端滾圈(3 )之間、磨頭襯板(6 )與進(jìn)料端箱體(8 )之間均采用螺栓連接， 且筒體(1)、磨頭襯板(6)、進(jìn)料端滾圈(3)三者之間也采用螺栓順次連接，所述螺栓均沿筒體(1)的圓周方向均勻分布；筒體(1)與出料端滾圈(4 )之間、出料端箱體(9 )與組合式出料篩分裝置(11)之間均采用螺栓連接，且筒體(1)、組合式出料篩分裝置(11)、出料端滾圈(4)三者之間采用螺栓順次連接，所述螺栓均沿筒體(1)的圓周方向均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能實(shí)現(xiàn)熱阻斷的雙滑履礦渣磨，其特征在于所述的筒體(1)與所述的進(jìn)料端滾圈(3)的接觸部位、所述的筒體(1)與所述的出料端滾圈(4)的接觸部位均涂覆有隔熱漆(13)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能實(shí)現(xiàn)熱阻斷的雙滑履礦渣磨，包括筒體、進(jìn)料端滾圈、出料端滾圈、磨頭襯板、進(jìn)料端箱體、出料端箱體、組合式出料篩分裝置，其中，筒體、進(jìn)料端滾圈、磨頭襯板、進(jìn)料端箱體之間均采用螺栓連接，筒體、出料端滾圈、出料端箱體、組合式出料篩分裝置之間也均采用螺栓連接。本實(shí)用新型雙滑履礦渣磨增加了筒體與滾圈之間的接觸熱阻，從而可以降低滾圈的溫度，進(jìn)而降低滑履軸承托瓦的溫度。另外，本實(shí)用新型采用多組螺栓連接的方式，減少了因螺栓長(zhǎng)期受脈動(dòng)交變拉應(yīng)力引起的螺栓斷裂問(wèn)題，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)B02C17/18GK202238199SQ201120391189

公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
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