專利名稱：一種柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨的磨輥襯板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨的磨輥、內(nèi)襯系統(tǒng)，具體說是一種在內(nèi)襯及磨輥相互配合的面上都有齒狀溝槽，該研磨裝置安裝于環(huán)輥磨上部，主要用于粉碎粒度較大的物料，以提高環(huán)輥磨機(jī)物料的工作效率。
技術(shù)背景多層環(huán)輥磨是一種新型的破碎研磨設(shè)備，物料由上至下，多次環(huán)輥研磨，實(shí)現(xiàn)物料粉碎的目標(biāo)。但現(xiàn)在的多層環(huán)輥磨，所有的研磨內(nèi)襯及磨輥的表面都是平整的，對粗粒物料 的剪切作用較弱，影響了物料的粉碎效果。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，本實(shí)用新型在環(huán)輥磨上部研磨裝置的研磨襯板(I)及與之相配合的磨輥(2)表面均制作均勻分布的齒狀溝槽。工作時(shí)，帶齒狀溝槽的磨輥與襯板相互齒合。研磨襯板及磨輥構(gòu)成的研磨裝置安裝于環(huán)輥磨的上部。齒峰及齒谷可以呈尖棱狀或圓弧狀。齒峰間間距為入磨物料粒徑的1/4 1/2，齒峰與齒谷間的深度約為兩峰間距的1/2。這種研磨裝置，磨輥與研磨襯板相互齒合，增強(qiáng)了磨輥和研磨襯板對大顆粒物料的剪切作用，其對大顆粒物料的粉碎效率要顯著高于普通的由不帶齒峰的磨輥和研磨襯板構(gòu)成的研磨裝置。為了安裝方便，研磨襯板的上下兩側(cè)設(shè)計(jì)成斜面，與柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨筒體內(nèi)壁限位環(huán)緊密配合，并通過定位螺栓和彈簧鋼壓板固定，既可以嚴(yán)格地定位、安裝、固定研磨襯板，也可以方便地拆卸、更換襯板，還具有較好的減震效果，降低噪音。

本實(shí)用新型柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨磨輥襯板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I為磨輥及研磨襯板系統(tǒng)的等軸側(cè)視圖。其中，I帶齒狀溝槽的研磨襯板，2帶齒狀溝槽的磨輥，3為研磨襯板的上下安裝定位斜面，4為磨輥安裝孔圖2為磨輥襯板系統(tǒng)的俯視圖。圖3為襯板的俯視圖。圖4為襯板的左視圖。圖5為磨輥的俯視圖。圖6為磨輥的截面圖。
具體實(shí)施方式
一種安裝于柔性靜壓環(huán)輥磨上部的研磨裝置，其磨輥及研磨襯板都帶有均勻分布的齒狀溝槽，磨輥與研磨襯板相互齒合，增大了物料所受的剪切作用，提高了其粉碎的效率。研磨襯板上下兩側(cè)設(shè)計(jì)成斜面，便于安裝與拆卸。磨輥中心開有安裝孔，便于將其安裝到磨 輥軸上。
權(quán)利要求1.一種柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨的磨輥襯板系統(tǒng)，其特征是在研磨襯板(I)及與之相配合的磨輥(2)表面均制作均勻分布的齒狀溝槽，工作時(shí)，帶齒狀溝槽的磨輥與襯板相互齒合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨的磨輥襯板系統(tǒng)其特征是，所述的齒狀溝槽齒峰可為尖棱狀，也可呈圓弧狀，兩峰間的間距為入磨物料粒徑的1/4 1/2，齒峰與齒谷間的深度約為兩峰間距的1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨的磨輥襯板系統(tǒng)，其特征是，所述的研磨襯板及磨輥構(gòu)成的研磨裝置安裝于環(huán)輥磨的上部。
專利摘要一種柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨的磨輥襯板系統(tǒng)，其特征是在研磨襯板及與之相配合的磨輥表面均制作均勻分布的齒狀溝槽。齒峰及齒谷可呈尖棱狀，也可呈圓弧狀，兩峰間間距為入磨物料粒徑的1/4～1/2，齒峰與齒谷間的深度約為兩峰間距的1/2。工作時(shí)，均勻分布齒狀溝槽的磨輥與襯板相互咬合，使入磨物料的受力不均，加大了對物料剪切作用力，增加了其破碎的機(jī)率，有利于對物料細(xì)碎，提高粉碎效率。
文檔編號B02C15/00GK202666928SQ2011203874
公開日2013年1月16日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者李玉平, 譚黎維, 莊鵬, 劉井雄, 易上琪, 王志云, 蔣力 申請人:湖南大學(xué)