專利名稱：一種新型研磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濕法研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用球體進(jìn)行研磨的新型研磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有研磨裝置，通常包括筒體和與該筒體固定的前蓋板和后蓋板，所述轉(zhuǎn)軸與前蓋板或后蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)配合，該轉(zhuǎn)軸一端設(shè)于由筒體、前蓋板和后蓋板形成的空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)輪， 由于該研磨裝置主要是采用溫法研磨，因此在轉(zhuǎn)軸與前蓋板或蓋板配合位置設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，防止研磨物料泄漏。雖然該研磨裝置可以對(duì)研磨物料進(jìn)行研磨，但在該研磨裝置的進(jìn)料口周圍容易聚集較多的研磨物料和研磨球，該研磨物料在研磨過程中容易與設(shè)置在轉(zhuǎn)軸與密封機(jī)構(gòu)產(chǎn)生碰撞，使得密封機(jī)構(gòu)容易磨損，縮短密封機(jī)構(gòu)的使用壽。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型研磨系統(tǒng)，該新型研磨系統(tǒng)可以避免研磨球或研磨物料對(duì)轉(zhuǎn)軸與前蓋板之間的密封機(jī)構(gòu)產(chǎn)生磨損，提高密封機(jī)構(gòu)的使用壽命。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種新型研磨系統(tǒng)，該新型研磨系統(tǒng)包括筒體和與該筒體固定的前蓋板和后蓋板，設(shè)有進(jìn)料口的前蓋板與一端置于筒體內(nèi)且設(shè)有轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)軸配合固定，在所述轉(zhuǎn)軸與前蓋板配合位置設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，在位于筒體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與密封機(jī)構(gòu)配合的推進(jìn)器，該推進(jìn)器外側(cè)有至少兩推進(jìn)槽。進(jìn)一步地，所述推進(jìn)槽為螺旋狀圓弧。進(jìn)一步地，所述推進(jìn)槽的數(shù)量為2-8個(gè)。進(jìn)一步地，所述推進(jìn)器的半徑與進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)高度相當(dāng)。進(jìn)一步地，所述推進(jìn)器沿其軸向截面呈凸字形。進(jìn)一步地，該推進(jìn)器外側(cè)均勻分布有推進(jìn)槽，本實(shí)用新型研磨系統(tǒng)，在筒體上設(shè)有前蓋板，設(shè)有進(jìn)料口的前蓋板與一端置于筒體內(nèi)且設(shè)有轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)軸配合固定，在所述轉(zhuǎn)軸與前蓋板配合位置設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，位于筒體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與密封機(jī)構(gòu)配合的推進(jìn)器，該推進(jìn)器外側(cè)有至少兩推進(jìn)槽。工作時(shí)該推進(jìn)器在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)研磨物料從進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)時(shí)，在該推進(jìn)器上的呈螺旋狀的推進(jìn)槽作用，將研磨物料迅速推向筒體內(nèi)部，減少研磨球與密封機(jī)構(gòu)接觸碰撞機(jī)會(huì)，減少研磨球?qū)γ芊鈾C(jī)構(gòu)的磨損，從而提高密封機(jī)構(gòu)的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型研磨系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型推進(jìn)器沿其徑向結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3是本實(shí)用新型推進(jìn)器結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提高一種新型研磨系統(tǒng)實(shí)施例。該研磨系統(tǒng)包括筒體1和與該筒體1固定的前蓋板2和后蓋板(附圖未標(biāo)示)， 設(shè)有進(jìn)料口 20的前蓋板2與一端置于筒體1內(nèi)且設(shè)有轉(zhuǎn)輪裝置6的轉(zhuǎn)軸4配合固定，在所述轉(zhuǎn)軸4與前蓋板2配合位置設(shè)有密封機(jī)構(gòu)5，在位于筒體1內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有與密封機(jī)構(gòu)5配合的推進(jìn)器3，該推進(jìn)器3外側(cè)有推進(jìn)槽30。工作時(shí)該推進(jìn)器3在轉(zhuǎn)軸4的帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)研磨物料7從進(jìn)料口 20進(jìn)入筒體1內(nèi)時(shí)，在該推進(jìn)器3上的呈螺旋狀的推進(jìn)槽30作用下，將研磨物料7迅速推向筒體1 內(nèi)部。由于在密封機(jī)構(gòu)5的一側(cè)設(shè)有推進(jìn)器3，使得研磨球8很難與密封機(jī)構(gòu)5接觸，減少研磨球8與密封機(jī)構(gòu)5接觸碰撞機(jī)會(huì)，減少研磨球8對(duì)密封機(jī)構(gòu)5的磨損，從而提高密封機(jī)構(gòu)的使用壽命。所述推進(jìn)器3的半徑R與進(jìn)料口 20的內(nèi)側(cè)高度H相當(dāng)，使得研磨物料8 一離開進(jìn)料口時(shí)就能被所述推進(jìn)器3迅速推進(jìn)至筒體1內(nèi)部。所述推進(jìn)器3沿其軸向截面呈凸字形。所述推進(jìn)槽30的數(shù)量可以根據(jù)推進(jìn)器3的直徑和分布的密度進(jìn)行設(shè)置，例如還可以設(shè)置為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或多個(gè)，可以使推進(jìn)器3重心位于其幾何中心，使得其配重均勻， 避免在工作時(shí)因配重不平衡產(chǎn)生抖動(dòng)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型研磨系統(tǒng)，包括筒體和與該筒體固定的前蓋板和后蓋板，設(shè)有進(jìn)料口的前蓋板與一端置于筒體內(nèi)且設(shè)有轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)軸配合固定，在所述轉(zhuǎn)軸與前蓋板配合位置設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，其特征在于在位于筒體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與密封機(jī)構(gòu)配合的推進(jìn)器，該推進(jìn)器外側(cè)有至少兩推進(jìn)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述推進(jìn)槽為螺旋狀圓弧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述推進(jìn)槽的數(shù)量為2-8個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述推進(jìn)器的半徑與進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)高度相當(dāng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的新型研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述推進(jìn)器沿其軸向截面呈凸字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型新型研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述推進(jìn)槽均勻分布在推進(jìn)器外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型適用于濕式納米材料研磨技術(shù)。本實(shí)用新型研磨系統(tǒng)，在筒體上設(shè)有前蓋板，設(shè)有進(jìn)料口的前蓋板與一端置于筒體內(nèi)且設(shè)有轉(zhuǎn)輪裝置的轉(zhuǎn)軸配合固定，在所述轉(zhuǎn)軸與前蓋板配合位置設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，位于筒體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與密封機(jī)構(gòu)配合的推進(jìn)器，該推進(jìn)器外側(cè)有至少兩推進(jìn)槽通過在位于筒體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與密封機(jī)構(gòu)配合的推進(jìn)器，該推進(jìn)器外側(cè)有至少兩推進(jìn)槽。工作時(shí)該推進(jìn)器在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)研磨物料從進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)時(shí)，在該推進(jìn)器上的呈螺旋狀的推進(jìn)槽作用，將研磨物料迅速推向筒體內(nèi)部，使減少研磨球與密封機(jī)構(gòu)接觸碰撞機(jī)會(huì)，減少研磨球?qū)γ芊鈾C(jī)構(gòu)的磨損，從而提高密封機(jī)構(gòu)的使用壽命。
文檔編號(hào)B02C17/18GK202238197SQ2011203647
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月17日
發(fā)明者陳波 申請(qǐng)人:陳波