專利名稱：聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，在脫粒室具有通過以脫粒筒軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來對(duì)來自收割輸送裝置的收割谷稈進(jìn)行脫粒處理的脫粒筒，在覆蓋所述脫粒筒下部側(cè)的篩網(wǎng)的下方配置有通過前后搖動(dòng)將自所述篩網(wǎng)漏下的處理物向后方移送的同時(shí)進(jìn)行搖動(dòng)分選的搖動(dòng)分選裝置，在所述搖動(dòng)分選裝置的下前方配置有通過以朝向左右方向的清選風(fēng)機(jī)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向所述搖動(dòng)分選裝置供給清選風(fēng)的清選風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
在如上所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)中，存在如下構(gòu)成的脫粒分選結(jié)構(gòu)脫粒筒由多根棒狀部件和多個(gè)脫粒齒構(gòu)成，所述多根棒狀部件以沿著支承軸(脫粒筒軸)延伸的朝向前后方向的姿態(tài)繞脫粒筒的周向隔著規(guī)定間隔排列配置，所述多個(gè)脫粒齒在上述各棒狀部件上以在前后方向上隔著規(guī)定間隔而排列的狀態(tài)配置成自棒狀部件朝向脫粒筒的外側(cè)突出，對(duì)利用該脫粒筒的脫粒處理而自篩網(wǎng)漏下的處理物利用搖動(dòng)分選裝置進(jìn)行搖動(dòng)分選處理并利用來自清選風(fēng)機(jī)的清選風(fēng)進(jìn)行風(fēng)力清選處理(例如參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-20450號(hào)公報(bào)(0034 0037段、0042段、0043段、圖 1 幻在上述專利文獻(xiàn)1所記載的結(jié)構(gòu)中，由于將脫粒筒構(gòu)成為在其內(nèi)部具有與脫粒室連通的空間的所謂桿型脫粒筒，因此，即便在大量的谷稈作為脫粒處理物被供給至脫粒室的情況下，也可以將脫粒筒的內(nèi)部空間作為脫粒處理用的處理空間而有效利用，由此，不會(huì)導(dǎo)致脫粒處理物在處理空間內(nèi)滯留和處理空間飽和，能夠?qū)┙o至脫粒室的大量的脫粒處理物進(jìn)行脫粒處理，并能夠?qū)⒚摿Ｌ幚砗蟮奶幚砦锕┙o至搖動(dòng)分選裝置。接著，對(duì)供給至搖動(dòng)分選裝置的處理物利用搖動(dòng)分選裝置進(jìn)行搖動(dòng)分選處理并利用來自清選風(fēng)機(jī)的清選風(fēng)進(jìn)行風(fēng)力清選處理，但由于清選風(fēng)僅僅自配置于搖動(dòng)分選裝置下前方的清選風(fēng)機(jī)被供給，因此，在大量的處理物被供給至搖動(dòng)分選裝置的情況下，因清選風(fēng)量不足而導(dǎo)致風(fēng)力清選處理的分選精度降低，由此，可能會(huì)產(chǎn)生如下不良情況滯留于搖動(dòng)分選裝置的處理物量增加，從而導(dǎo)致?lián)u動(dòng)分選處理的分選精度降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于即便在大量的處理物被供給至搖動(dòng)分選裝置的情況下， 也可以確保高分選精度。在本實(shí)用新型的第一技術(shù)方案中，聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)在脫粒室具有通過以脫粒筒軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來對(duì)來自收割輸送裝置的收割谷稈進(jìn)行脫粒處理的脫粒筒，在篩網(wǎng)的下方配置有通過前后搖動(dòng)將自覆蓋所述脫粒筒的下部側(cè)的所述篩網(wǎng)漏下的處理物向后方移送的同時(shí)進(jìn)行搖動(dòng)分選的搖動(dòng)分選裝置，在所述搖動(dòng)分選裝置的下前方配置有通過以朝向左右方向的清選風(fēng)機(jī)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向所述搖動(dòng)分選裝置供給清選風(fēng)的清選風(fēng)機(jī)，所述聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述清選風(fēng)機(jī)的上方且位于所述搖動(dòng)分選裝置前方，配置有通過以朝向左右方向的副清選風(fēng)機(jī)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向所述搖動(dòng)分選裝置供給粗分選用的清選風(fēng)的副清選風(fēng)機(jī)。在本實(shí)用新型的第二技術(shù)方案中，聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)在脫粒室具有通過以脫粒筒軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來對(duì)來自收割輸送裝置的收割谷稈進(jìn)行脫粒處理的脫粒筒，在篩網(wǎng)的下方配置有通過前后搖動(dòng)將自覆蓋所述脫粒筒的下部側(cè)的所述篩網(wǎng)漏下的處理物向后方移送的同時(shí)進(jìn)行搖動(dòng)分選的搖動(dòng)分選裝置，在所述搖動(dòng)分選裝置的下前方配置有通過以朝向左右方向的清選風(fēng)機(jī)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向所述搖動(dòng)分選裝置供給清選風(fēng)的清選風(fēng)機(jī)，所述聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)的特征在于，所述脫粒筒由在其外周部以沿著所述脫粒筒軸延伸的姿態(tài)繞周向隔著規(guī)定間隔配置的多根棒狀部件和自各棒狀部件朝向所述脫粒筒的外側(cè)突出的多個(gè)脫粒齒構(gòu)成，在所述清選風(fēng)機(jī)的上方且位于所述搖動(dòng)分選裝置前方，配置有通過以朝向左右方向的副清選風(fēng)機(jī)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向所述搖動(dòng)分選裝置供給粗分選用的清選風(fēng)的副清選風(fēng)機(jī)。根據(jù)該技術(shù)方案，由于將脫粒筒構(gòu)成為在其內(nèi)部具有與脫粒室連通的空間的所謂桿型脫粒筒，因此，即便在大量的谷稈作為脫粒處理物被供給至脫粒室的情況下，也可以將脫粒筒的內(nèi)部空間作為脫粒處理用的處理空間而有效利用，由此，不會(huì)導(dǎo)致脫粒處理物在處理空間內(nèi)滯留或處理空間飽和，能夠?qū)┙o至脫粒室的大量的脫粒處理物進(jìn)行脫粒處理，并能夠?qū)⒚摿Ｌ幚砗蟮奶幚砦锕┙o至搖動(dòng)分選裝置。而且，可以向供給至搖動(dòng)分選裝置的處理物供給來自清選風(fēng)機(jī)的清選風(fēng)和來自副清選風(fēng)機(jī)的清選風(fēng)，由此，即便在大量的處理物被供給至搖動(dòng)分選裝置的情況下，也可以確保所需量的清選風(fēng)。其結(jié)果是，可以防止因清選風(fēng)量不足而導(dǎo)致風(fēng)力清選處理的分選效率和分選精度降低，而且，也可以防止由于清選風(fēng)量不足而導(dǎo)致滯留于搖動(dòng)分選裝置的處理物量增加而使搖動(dòng)分選處理的分選效率和分選精度降低。因此，即便在大量的谷稈作為脫粒處理物而被供給至脫粒室的情況下，也可以確保能夠?qū)Υ罅康拿摿Ｌ幚砦镞M(jìn)行足夠的脫粒處理的高脫粒處理性能，而且，即便在大量的處理物被供給至搖動(dòng)分選裝置的情況下，通過該脫粒處理，也可以確保高分選效率和高分選精度。在本實(shí)用新型的第三技術(shù)方案中，在上述第一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，將所述搖動(dòng)分選裝置的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置設(shè)定在所述清選風(fēng)機(jī)的清選風(fēng)機(jī)軸的正上方位置或正上方附近位置，并且，使所述搖動(dòng)分選裝置的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置在前后方向上與所述篩網(wǎng)的前端一致或大致一致，在形成于所述清選風(fēng)機(jī)前半部的正上方位置的收納空間內(nèi)，以使所述清選風(fēng)機(jī)的前端和所述副清選風(fēng)機(jī)的前端在前后方向上一致或大致一致的狀態(tài)配置有所述副清選風(fēng)機(jī)。在本實(shí)用新型的第四技術(shù)方案中，在上述第二技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，將所述搖動(dòng)分選裝置的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置設(shè)定在所述清選風(fēng)機(jī)的清選風(fēng)機(jī)軸的正上方位置或正上方附近位置，并且，使所述搖動(dòng)分選裝置的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置在前后方向上與所述篩網(wǎng)的前端一致或大致一致，在形成于所述清選風(fēng)機(jī)前半部的正上方位置的收納空間內(nèi)，以使所述清選風(fēng)機(jī)的前端和所述副清選風(fēng)機(jī)的前端在前后方向上一致或大致一致的狀態(tài)配置有所述副清選風(fēng)機(jī)。根據(jù)該技術(shù)方案，搖動(dòng)分選裝置的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置、清選風(fēng)機(jī)的清選風(fēng)機(jī)軸及篩網(wǎng)的前端在鉛垂線上或大致鉛垂線上排列，由此，能夠防止搖動(dòng)分選裝置不必要地?fù)u動(dòng)至篩網(wǎng)前端位置的前方，并且，在清選風(fēng)機(jī)的前半部的上方，在搖動(dòng)分選裝置的前方能夠確保較大的收納空間。通過利用該收納空間來配置更大型的副清選風(fēng)機(jī)，相對(duì)于大量的處理物，能夠確保更充分的清選風(fēng)。因此，可以得到能夠確保更高分選精度的分選性能好的脫粒分選結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型的第五技術(shù)方案中，在上述第三或第四技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，橫跨對(duì)所述篩網(wǎng)的前端進(jìn)行支承的支承部件和所述搖動(dòng)分選裝置的前端配置有用于防止處理物向所述搖動(dòng)分選裝置的前方漏出的漏出防止裝置。根據(jù)該技術(shù)方案，在防止搖動(dòng)分選裝置不必要地?fù)u動(dòng)至篩網(wǎng)前端位置的前方的同時(shí)，能夠?qū)⒆院Y網(wǎng)的前端部漏下的處理物可靠地供給至搖動(dòng)分選裝置，從而能夠利用搖動(dòng)分選裝置進(jìn)行搖動(dòng)分選處理。因此，可以防止因處理物漏出到搖動(dòng)分選裝置的前方而導(dǎo)致谷粒回收率降低。在本實(shí)用新型的第六技術(shù)方案中，在上述第一 第四技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述清選風(fēng)機(jī)及所述副清選風(fēng)機(jī)構(gòu)成為使所述清選風(fēng)機(jī)的前端及所述副清選風(fēng)機(jī)的前端與所述脫粒筒的前端在前后方向上一致或大致一致。根據(jù)該技術(shù)方案，與將配置于搖動(dòng)分選裝置的下前方的清選風(fēng)機(jī)靠后方配置以使其前端位于脫粒筒前端的后方的情況相比，可以增長配置于搖動(dòng)分選裝置下部的精分選用的谷粒篩的前后長度，從而可以延長谷粒篩的篩選處理時(shí)間。而且，能夠以大幅抑制了副清選風(fēng)機(jī)自脫粒筒的前端朝前方伸出的狀態(tài)或不伸出到前方的狀態(tài)緊湊地配置副清選風(fēng)機(jī)。因此，在抑制或防止因配置副清選風(fēng)機(jī)而導(dǎo)致脫粒分選結(jié)構(gòu)大型化的同時(shí)能夠謀求提高谷?；厥招识粫?huì)導(dǎo)致分選精度降低。在本實(shí)用新型的第七技術(shù)方案中，在上述第六技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述脫粒筒的后端位于所述篩網(wǎng)后端的后方，使所述搖動(dòng)分選裝置的后端側(cè)朝后方伸出，以使所述搖動(dòng)分選裝置的后端位于所述篩網(wǎng)后端的后方且靠近所述脫粒筒的后端。根據(jù)該技術(shù)方案，作為脫粒筒及篩網(wǎng)，可以使用長度長的部件，由此，可以增長脫粒筒和篩網(wǎng)之間的脫粒處理空間，從而可以謀求提高脫粒處理能力。而且，可以將自篩網(wǎng)的后端部漏下的處理物可靠地供給至搖動(dòng)分選裝置，從而能夠利用搖動(dòng)分選裝置進(jìn)行搖動(dòng)分選處理。因此，在謀求提高脫粒處理能力的同時(shí)，可以防止因自篩網(wǎng)漏下的處理物漏出到搖動(dòng)分選裝置的后方而導(dǎo)致谷?；厥章式档?。在本實(shí)用新型的第八技術(shù)方案中，在上述第一 第四技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，將對(duì)具有所述脫粒筒及所述篩網(wǎng)的脫粒部的前部側(cè)進(jìn)行支承的左右一對(duì)前側(cè)支柱部件和左右一對(duì)后側(cè)支柱部件豎立設(shè)置，以自前后夾著在清選風(fēng)機(jī)箱的左右兩端部形成的清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口，橫跨位于左右相同側(cè)的前側(cè)支柱部件的下部側(cè)和后側(cè)支柱部件的下部側(cè)，以橫穿所述清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口的方式架設(shè)有對(duì)所述清選風(fēng)機(jī)軸的左右端部能夠旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承的朝向前后方向的清選風(fēng)機(jī)支承部件，并且，橫跨位于左右相同側(cè)的前側(cè)支柱部件的上部側(cè)和后側(cè)支柱部件的上部側(cè)，以橫穿在副清選風(fēng)機(jī)箱的左右兩端部形成的副清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口的方式架設(shè)有對(duì)所述副清選風(fēng)機(jī)軸的左右端部能夠旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承的朝向前后方向的副清選風(fēng)機(jī)支承部件。根據(jù)該技術(shù)方案，能夠利用為了對(duì)脫粒部的前部側(cè)進(jìn)行支承而具有高強(qiáng)度的左右一對(duì)前側(cè)支柱部件和左右一對(duì)后側(cè)支柱部件來對(duì)清選風(fēng)機(jī)及副清選風(fēng)機(jī)進(jìn)行支承，因此， 能夠謀求簡化支承結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型的第九技術(shù)方案中，在上述第八技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，在左右的所述副清選風(fēng)機(jī)支承部件上形成有副清選風(fēng)機(jī)用的輔助進(jìn)氣口。根據(jù)該技術(shù)方案，能夠改善因副清選風(fēng)機(jī)支承部件橫穿副清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口而容易導(dǎo)致進(jìn)氣量不足的副清選風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣量，從而能夠良好地利用來自副清選風(fēng)機(jī)的清選風(fēng)進(jìn)行風(fēng)力清選。在本實(shí)用新型的第十技術(shù)方案中，在脫粒室具有通過以脫粒筒軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來對(duì)來自收割輸送裝置的收割谷稈進(jìn)行脫粒處理的脫粒筒，在篩網(wǎng)的下方配置有通過前后搖動(dòng)將自覆蓋所述脫粒筒的下部側(cè)的所述篩網(wǎng)漏下的處理物向后方移送的同時(shí)進(jìn)行搖動(dòng)分選的搖動(dòng)分選裝置，在所述搖動(dòng)分選裝置的下前方配置有通過以朝向左右方向的清選風(fēng)機(jī)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向所述搖動(dòng)分選裝置供給清選風(fēng)的清選風(fēng)機(jī)，所述聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述搖動(dòng)分選裝置的后部具有對(duì)供給至其后部的二次處理物進(jìn)行篩選處理的二次上篩，在所述二次上篩的下前方配置有二次清選風(fēng)機(jī)，該二次清選風(fēng)機(jī)以朝向左右方向的二次清選風(fēng)機(jī)軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而供給通過所述二次上篩的下方自所述二次上篩的后端部向后上方吹送的二次處理物分選用的清選風(fēng)。在本實(shí)用新型的第十一技術(shù)方案中，在上述第十技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于， 構(gòu)成為將來自所述二次清選風(fēng)機(jī)的清選風(fēng)朝向所述搖動(dòng)分選裝置的后縱向壁供給。在本實(shí)用新型的第十二技術(shù)方案中，在上述第十一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，將所述二次清選風(fēng)機(jī)的吹出口形成為越趨向其吹出方向下游側(cè)、上下間隔越窄的前端窄的形狀。在本實(shí)用新型的第十三技術(shù)方案中，在上述第十二技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，將所述二次清選風(fēng)機(jī)的吹出口形成為使所述二次清選風(fēng)機(jī)的吹出口的頂端與所述二次上篩的前端在前后方向上一致或大致一致。在本實(shí)用新型的第十四技術(shù)方案中，在上述第十 第十三技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，將所述搖動(dòng)分選裝置的后端側(cè)向所述篩網(wǎng)后端的后方伸出，將所述二次上篩的后端側(cè)伸出至所述搖動(dòng)分選裝置的后端。在本實(shí)用新型的第十五技術(shù)方案中，在上述第十四技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，使所述脫粒筒的后端位于所述篩網(wǎng)后端的后方，將所述搖動(dòng)分選裝置的后端側(cè)伸出至相比所述篩網(wǎng)的后端更靠近所述脫粒筒后端的位置，將所述二次上篩的后端側(cè)伸出至所述搖動(dòng)分選裝置的后端。在本實(shí)用新型的第十六技術(shù)方案中，在上述第十四技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，配置有排稈引導(dǎo)板，該排稈引導(dǎo)板自對(duì)所述篩網(wǎng)的后端進(jìn)行支承的后側(cè)支承部件朝所述搖動(dòng)分選裝置的后方以朝向后下方傾斜的姿態(tài)伸出，并且將自形成于所述后側(cè)支承部件后方的排稈口排出的排出物引導(dǎo)到所述搖動(dòng)分選裝置的后方。在本實(shí)用新型的第十七技術(shù)方案中，在上述第十 第十三技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述二次上篩的上部前側(cè)配置有對(duì)自所述篩網(wǎng)的前部側(cè)漏下的處理物進(jìn)行篩選處理的粗分選體，將所述二次上篩配置成使所述二次上篩的前端與所述粗分選體的后端在前后方向上一致或大致一致。 在本實(shí)用新型的第十八技術(shù)方案中，在上述第十 第十三技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述脫粒筒由在其外周部以沿著所述脫粒筒軸延伸的姿態(tài)繞周向隔著規(guī)定間隔配置的多根棒狀部件和自各棒狀部件朝向所述脫粒筒的外側(cè)突出的多個(gè)脫粒齒構(gòu)成。

[0040]圖1是普通型聯(lián)合收割機(jī)的整體左視圖。[0041]圖2是普通型聯(lián)合收割機(jī)的整體俯視圖。[0042]圖3是脫粒裝置的縱剖左視圖。[0043]圖4是拆下各罩后的脫粒裝置的左視圖。[0044]圖5是表示傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的脫粒裝置的主視圖。[0045]圖6是脫粒裝置的上部側(cè)后視圖。[0046]圖7是表示普通型聯(lián)合收割機(jī)的傳動(dòng)構(gòu)成的簡略圖。[0047]圖8是表示脫粒筒用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的構(gòu)成的主要部分的縱剖主視圖。[0048]圖9是表示脫粒筒用的輸入軸和收割輸送用的輸入軸和惰輪軸的支承:要部分的縱剖側(cè)視圖。[0049]附圖標(biāo)記說明[0050]2收割輸送裝置[0051]3A脫粒部[0052]16篩網(wǎng)[0053]17脫粒室[0054]18脫粒筒軸[0055]19脫粒筒[0056]20搖動(dòng)分選裝置[0057]21清選風(fēng)機(jī)[0058]22副清選風(fēng)機(jī)[0059]29支承部件[0060]40棒狀部件[0061]41脫粒齒[0062]51清選風(fēng)機(jī)軸[0063]52清選風(fēng)機(jī)箱[0064]52C清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口[0065]53副清選風(fēng)機(jī)軸[0066]54副清選風(fēng)機(jī)箱[0067]54B副清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口[0068]109漏出防止裝置[0069]111前側(cè)支柱部件[0070]112后側(cè)支柱部件[0071]113 清選風(fēng)機(jī)支承部件114 副清選風(fēng)機(jī)支承部件114A 副清選風(fēng)機(jī)用的輔助進(jìn)氣口
具體實(shí)施方式
以下，基于附圖說明將本實(shí)用新型適用于普通型(全喂入)聯(lián)合收割機(jī)的實(shí)施方式。如圖1及圖2所示，普通型聯(lián)合收割機(jī)以從行駛車身1朝向前方能夠升降搖動(dòng)地伸出的狀態(tài)，配置有隨著行駛車身1的行駛來收割作為收割對(duì)象的谷稈并將其輸送的收割輸送裝置2，將對(duì)來自收割輸送裝置2的收割谷稈實(shí)施脫粒處理再對(duì)通過脫粒處理而得到的處理物實(shí)施分選處理的脫粒裝置3搭載在行駛車身1的左半部，并將能夠儲(chǔ)存通過脫粒裝置3中的脫粒處理及分選處理而得到的單?；攘２⒀b入谷袋的裝袋裝置4搭載在行駛車身1的右半部。行駛車身1構(gòu)成為，在車架5的下部配置有左右一對(duì)履帶式行駛裝置6，在車架5 的前部右側(cè)區(qū)域形成有乘坐駕駛部7。收割輸送裝置2構(gòu)成為，隨著行駛車身1的行駛，通過配置在其前部的左右兩端的分禾器8將未割谷稈梳分成收割對(duì)象的谷稈和收割對(duì)象外的谷稈，通過配置在收割輸送裝置2的前部上方的旋轉(zhuǎn)輪9將收割對(duì)象谷稈的穗梢側(cè)撥入后方，并通過配置在收割輸送裝置2底部的推剪型切割機(jī)構(gòu)10切斷收割對(duì)象谷稈的莖根側(cè)并收入收割對(duì)象谷稈。進(jìn)而，通過配置在切割機(jī)構(gòu)10后方的絞龍輸送式螺旋輸送裝置11將收入的收割對(duì)象谷稈即收割谷稈收集在左右方向的規(guī)定位置并向后方送出，通過從該規(guī)定位置橫跨到脫粒裝置3而架設(shè)的撥起輸送式供給裝置12，向脫粒裝置3供給輸送。收割輸送裝置2的升降搖動(dòng)如下進(jìn)行，即通過橫跨車架5和供給裝置12而架設(shè)的液壓式升降液壓缸13的伸縮動(dòng)作，以朝向左右方向的供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14為支點(diǎn)進(jìn)行升降搖動(dòng)，其中所述供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14配置在收割輸送裝置2中的成為與脫粒裝置3連接的連接端部的供給裝置12的后端部。如圖3 6所示，脫粒裝置3將與車架5連結(jié)的脫粒架15分割成上下兩部分。在脫粒架15的上側(cè)架部15A，具有對(duì)供給裝置12所供給的收割谷稈實(shí)施脫粒處理的脫粒部 3A。在脫粒架15的下側(cè)架部15B，具有對(duì)通過脫粒部3A中的脫粒處理而得到的分選對(duì)象的處理物實(shí)施分選處理的分選部3B、和回收通過該分選處理而得到的回收對(duì)象的處理物的回收部3C。脫粒部3A配置有桿型脫粒筒19，該脫粒筒在將從前后方向看呈U形的篩網(wǎng)16等配置在上側(cè)架部15A而形成的脫粒室17中，以朝向前后方向的脫粒筒軸18為中心從正面看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)來自收割輸送裝置2的收割谷稈實(shí)施脫粒處理。分選部;3B構(gòu)成為，在脫粒部3A的下方配置有將從篩網(wǎng)16漏下的處理物向后方移送的同時(shí)進(jìn)行搖動(dòng)分選的搖動(dòng)分選裝置20 ；向搖動(dòng)分選裝置20供給精分選用的清選風(fēng)的清選風(fēng)機(jī)21 ；向搖動(dòng)分選裝置20供給粗分選用的清選風(fēng)的副清選風(fēng)機(jī)22 ；以及向搖動(dòng)分選裝置20供給二次處理物分選用的清選風(fēng)的二次清選風(fēng)機(jī)23等。回收部3C構(gòu)成為，在搖動(dòng)分選裝置20的下方按順序前后并列地配置有將從搖動(dòng)分選裝置20的前部側(cè)漏下的、在被吹送來自清選風(fēng)機(jī)21的清選風(fēng)的同時(shí)流下的單?；攘Ｗ鳛橐淮翁幚砦锒厥盏囊淮位厥詹縈 ；從搖動(dòng)分選裝置20的后部側(cè)漏下的、在被吹送來自二次清選風(fēng)機(jī)23的清選風(fēng)的同時(shí)流下的帶枝梗谷粒和分叉谷粒等作為二次處理物而回收的二次回收部25。在脫粒部3A中，脫粒室17通過以下部件等劃分而形成，上述部件包括從下方覆蓋脫粒筒19的篩網(wǎng)16 ；能夠開閉地從上方覆蓋脫粒筒19上部的上部罩沈；能夠旋轉(zhuǎn)地支承脫粒筒軸18的前端部的前側(cè)縱板部件27 ；能夠旋轉(zhuǎn)地支承脫粒筒軸18的后端部的后側(cè)縱板部件觀；以及以從供給裝置12的后端橫跨到篩網(wǎng)16前端的朝向后上方傾斜的姿態(tài)具有向篩網(wǎng)16引導(dǎo)來自供給裝置12的收割谷稈的引導(dǎo)面^A的谷稈引導(dǎo)板四。而且，在前側(cè)縱板部件27和谷稈引導(dǎo)板四之間，形成有能夠?qū)⒂晒┙o裝置12撥起輸送的收割谷稈向脫粒室17供給的供給口 30。而且，在支承篩網(wǎng)16的后端的板狀后側(cè)支承部件31和后側(cè)縱板部件觀之間，形成有能夠?qū)⒚摿Ｌ幚砗蟮氖崭罟榷捈疵摿９榷挼扰懦鑫飶拿摿Ｊ?7排出的排稈口 32。如圖3所示，脫粒筒19構(gòu)成為，將形成脫粒筒19的前端部的撥入部33和形成脫粒筒19的后部側(cè)的脫粒處理部34連結(jié)在脫粒筒軸18上，以使上述撥入部和脫粒處理部以前后相連的狀態(tài)以脫粒筒軸18為中心從正面看順時(shí)針一體旋轉(zhuǎn)。撥入部33構(gòu)成為如下的絞龍輸送式撥入部，即在形成為前端細(xì)的圓錐臺(tái)狀的主體部分35的外周面配置有撥入輸送用的兩片螺旋葉片36，通過以脫粒筒軸18為中心從正面看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將谷稈引導(dǎo)板四引導(dǎo)的來自供給裝置12的收割谷稈的整體，通過兩片螺旋葉片36向后方的篩網(wǎng)16和上部罩沈與脫粒處理部34之間的脫粒處理空間Sl撥入。此外，作為撥入部33，也可以在主體部分35代替螺旋葉片36而使用整梳齒或脫粒齒等不同的撥入部件。脫粒處理部34構(gòu)成為，將形成其前端或后端的圓盤狀支承板37、38，以前端用的支承板37連接在撥入部33的后端且后端用的支承板38位于后側(cè)縱板部件觀的正前方的方式，配置在脫粒筒軸18上。而且，將圓盤狀的隔板39，以位于成為脫粒處理部34的前后中間部位的前后支承板37、38的中間或大致中間的方式配置在脫粒筒軸18上。而且，在這些支承板37、38及隔板39的各外周部，將具有橫跨前后支承板37、38的長度的多個(gè)(例如 6根)棒狀部件40，以沿著脫粒筒軸18的朝向前后方向的姿態(tài)，在距脫粒筒軸18等距離的位置，沿脫粒筒19的周向等間隔地并列連結(jié)，并且，在各棒狀部件40上，多個(gè)脫粒齒41以從棒狀部件40朝向脫粒筒19的外側(cè)突出的姿態(tài)沿前后方向隔開設(shè)定間隔地排列配置。由此，在脫粒室17的內(nèi)部構(gòu)成了形成有與脫粒室17連通的內(nèi)部空間S2的桿型處理筒。由此，脫粒處理部34通過以脫粒筒軸18為中心從正面看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)位于該脫粒處理部34與篩網(wǎng)16、上部罩沈之間的脫粒處理空間Sl的收割谷稈，實(shí)施基于脫粒齒41 的擊打和脫粒齒41的梳入等進(jìn)行的脫粒處理，允許通過該脫粒處理而得到的處理物進(jìn)入內(nèi)部空間S2，在攪拌脫粒處理空間Sl的處理物和內(nèi)部空間S2的處理物的同時(shí)，對(duì)這些處理物實(shí)施基于棒狀部件40及脫粒齒41的擊打和脫粒齒41的梳入等進(jìn)行的脫粒處理。而且，通過將脫粒處理部34的內(nèi)部空間S2用于脫粒處理用的處理空間，即使在將大量的收割谷稈供給至脫粒室17的情況下，也能夠避免處理空間中的處理物滯留和處理空間的飽和，由此，能夠防止產(chǎn)生如下不良情況等，即因處理物的滯留或處理空間的飽和而導(dǎo)致未進(jìn)行充分的脫粒處理的處理物直接從篩網(wǎng)16漏下、或者脫粒處理所需的負(fù)荷增大而導(dǎo)致向脫粒筒19進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生損傷。隔板39由以脫粒筒軸18為中心而配置的圓板構(gòu)成，以從后側(cè)堵塞形成在脫粒處理部34的內(nèi)部空間S2的上游側(cè)部分，由此，在脫粒處理物數(shù)量減少的脫粒處理部34的前后中間部位，隔板39阻止脫粒處理部34的內(nèi)部空間S2中的脫粒處理物向脫粒處理方向下游側(cè)流動(dòng)，隨著脫粒處理部34的旋轉(zhuǎn)，將脫粒處理物導(dǎo)向脫粒處理部34的周圍，以促進(jìn)基于脫粒齒41等對(duì)脫粒處理物的擊打和梳入等實(shí)施的脫粒、促進(jìn)單粒化谷粒從篩網(wǎng)16漏下， 因此，能夠阻止因脫粒處理物含有的單?；攘：臀疵摿９榷挼戎苯咏?jīng)過脫粒處理部34 的內(nèi)部空間S2并與脫粒谷稈一起從脫粒處理方向下游側(cè)端部的排稈口 32排出而產(chǎn)生三次損耗。而且，不僅多個(gè)脫粒齒41，而且多根棒狀部件40也作為作用于脫粒室內(nèi)的處理物的脫粒處理部件發(fā)揮功能，因此能夠謀求提高脫粒性能和脫粒效率。此外，棒狀部件40能夠采用圓管鋼材、方管鋼材、圓棒鋼材、方棒鋼材、角鋼或槽鋼等。各脫粒齒41能夠采用圓棒鋼材、方棒鋼材、圓管鋼材或方管鋼材等。在上部罩沈的內(nèi)部，多個(gè)流動(dòng)控制機(jī)構(gòu)42沿前后方向隔開設(shè)定間隔地排列配置， 上述多個(gè)流動(dòng)控制機(jī)構(gòu)42將隨著脫粒筒19以脫粒筒軸18為中心從正面看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)到脫粒室17上部的收割谷稈和處理物向車身后方引導(dǎo)。如圖3所示，搖動(dòng)分選裝置20具有通過設(shè)置在其后下部的偏心凸輪式搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43的動(dòng)作而前后搖動(dòng)的篩箱44，在該篩箱44的上部，將粗分選用的谷粒抖動(dòng)板45、粗分選體46和秸稈齒條47按該順序從篩箱44的前端朝向后方相連地配置，在篩箱44的下部， 將精分選用的谷粒抖動(dòng)板48和下篩49按該順序前后連接地配置，并且，在下篩49的后方與下篩49相連地配置有二次處理物分選用的二次分選體50。粗分選用的谷粒抖動(dòng)板45由縱剖側(cè)面形狀成為鋸齒狀地彎曲形成的金屬板材料構(gòu)成，并以使其上表面位于比副清選風(fēng)機(jī)22的副清選風(fēng)機(jī)軸53低的位置的狀態(tài)配置。而且，通過與篩箱44 一起前后搖動(dòng)，將從篩網(wǎng)16的前端部漏下并堆積在谷粒抖動(dòng)板45的谷粒含有率高的處理物通過比重差分選而使比重小的稈屑等塵埃和比重大的谷粒上下分層， 與此同時(shí)，向后方的粗分選體46移送。由此，能夠促進(jìn)谷粒在粗分選體46漏下。對(duì)于粗分選體46，采用將多個(gè)上唇板46A以朝向左右方向的姿態(tài)沿前后方向隔開設(shè)定間隔地排列配置而構(gòu)成的上篩46。上篩46通過與篩箱44 一起前后搖動(dòng)，對(duì)來自篩網(wǎng) 16的前部側(cè)及谷粒抖動(dòng)板45的處理物實(shí)施篩選處理，在使谷粒等從上唇板46A之間漏下的同時(shí)，將未從上唇板46A之間漏下的處理物向后方的秸稈齒條47移送。此外，作為上篩46，也可以是將多個(gè)上唇板46A沿前后方向能夠聯(lián)動(dòng)搖動(dòng)地連結(jié)且能夠調(diào)節(jié)開度地構(gòu)成的可動(dòng)式結(jié)構(gòu)，還可以是將多個(gè)上唇板46A以規(guī)定的后傾斜姿態(tài)固定且不能調(diào)節(jié)開度地構(gòu)成的固定式結(jié)構(gòu)。而且，作為粗分選體46，也可以代替上篩46，采用在單一的平板上隔開設(shè)定間隔地排列形成多個(gè)篩孔及分選片而構(gòu)成的分選板，還可以采用將以鋸齒狀形成的多個(gè)齒條板以朝向前后方向的姿態(tài)沿左右方向隔開設(shè)定間隔地排列配置而構(gòu)成的秸稈齒條。秸稈齒條47是將以鋸齒狀形成的多個(gè)齒條板47A以朝向后上方傾斜的姿態(tài)以朝向后方伸出的懸臂狀態(tài)沿左右方向隔開設(shè)定間隔排列配置而構(gòu)成。而且，通過與篩箱44 一起前后搖動(dòng)，對(duì)來自篩網(wǎng)16的后部側(cè)及粗分選體46的處理物實(shí)施由各齒條板47A的左右振動(dòng)而產(chǎn)生的松散作用，使谷粒等從齒條板47A之間漏下的同時(shí)，使未從齒條板47A之間漏下的處理物從秸稈齒條47的后端流下。精分選用的谷粒抖動(dòng)板48由在粗分選體46的前部側(cè)下方以朝向后下方傾斜的姿態(tài)配置的在整個(gè)長度范圍內(nèi)沒有凹凸的平坦的平板狀金屬板材料構(gòu)成，以使其難以妨礙利用來自副清選風(fēng)機(jī)22的清選風(fēng)進(jìn)行的風(fēng)力輸送。而且，通過與篩箱44 一起前后搖動(dòng)，將從粗分選體46的前部側(cè)漏下的谷粒含有率高的處理物向下篩49引導(dǎo)。下篩49由在粗分選體46的后部側(cè)下方以朝向后上方傾斜的姿態(tài)配置的波形鋼絲網(wǎng)或樹脂網(wǎng)等構(gòu)成。而且，通過與篩箱44 一起前后搖動(dòng)，對(duì)來自粗分選體46及精分選用的谷粒抖動(dòng)板48的谷粒含有率高的處理物實(shí)施篩選處理，使單?；攘Ｗ鳛橐淮翁幚砦锫┫碌耐瑫r(shí)，將未漏下的帶枝梗谷粒和分叉谷粒等作為二次處理物與稈屑等一起向后方的二次分選體50移送。二次分選體50采用將多個(gè)上唇板50A以朝向左右方向的姿態(tài)沿前后方向隔開設(shè)定間隔地排列配置而構(gòu)成的二次上篩50。二次上篩50以朝向后上方傾斜的姿態(tài)配置在篩箱44的后部，以使其后端接近篩箱44的后縱向壁44A，通過與篩箱44 一起前后搖動(dòng)，對(duì)來自篩網(wǎng)16的后端部、秸稈齒條47及下篩49的處理物實(shí)施篩選處理，使帶枝梗谷粒和分叉谷粒等作為二次處理物從上唇板50A之間漏下的同時(shí)，將未從上唇板50A之間漏下的長的稈屑等處理物向篩箱44的后方移送。下篩49和二次上篩50從側(cè)面看前后排列在一條直線上地配置，上篩46和二次上篩50以二次上篩50的前端部處于比上篩46的后端部低的配置高度的方式以帶有臺(tái)階的狀態(tài)沿前后配置。此外，作為二次上篩50，也可以采用將多個(gè)上唇板50A沿前后方向能夠聯(lián)動(dòng)搖動(dòng)地連結(jié)且能夠調(diào)節(jié)開度地構(gòu)成的可動(dòng)式結(jié)構(gòu)，還可以采用將多個(gè)上唇板50A以規(guī)定的后傾斜姿態(tài)固定且不能調(diào)節(jié)開度地構(gòu)成的固定式結(jié)構(gòu)。清選風(fēng)機(jī)21配置在搖動(dòng)分選裝置20的下前方，通過以朝向左右方向的清選風(fēng)機(jī)軸51為中心從左側(cè)看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生清選風(fēng)，并且將該清選風(fēng)從形成在清選風(fēng)機(jī)殼體 52后下部的吹出口 52A，向后上方的下篩49和一次回收部M之間、下篩49的整個(gè)區(qū)域、及下篩49和二次上篩50之間吹送，將該清選風(fēng)作為精分選用清選風(fēng)而供給。在清選風(fēng)機(jī)21的吹出口 52A配置有風(fēng)向板52B，其將來自清選風(fēng)機(jī)21的清選風(fēng)分成向下篩49及下篩49的底面附近吹送的上層風(fēng)、和向一次回收部M的上方附近吹送的下層風(fēng)。風(fēng)向板52B的上部具有用于提高上層風(fēng)的流速的節(jié)流面52Ba，將下層風(fēng)的吹出方向修正成水平或接近水平的風(fēng)向部52 從后端部朝向后下方伸出。由此，可以進(jìn)行如下的風(fēng)力清選，即，使來自清選風(fēng)機(jī)21的清選風(fēng)從下前方作用于從下篩49漏下并向一次回收部M流下的處理物、及利用下篩49實(shí)施的篩選處理中的處理物，并從這些處理物吹開比重小的稈屑等塵埃而向后上方進(jìn)行風(fēng)力輸送。通過該風(fēng)力清選，能夠在防止稈屑等塵?；烊胍淮位厥詹縈的同時(shí)，高精度地進(jìn)行將從下篩49漏下的單粒化谷?；厥盏揭淮位厥詹縈的一次回收處理。特別是，通過對(duì)剛從下篩49漏下的處理物作用用于提高流速的上層風(fēng)，能夠?qū)^大的稈屑等有效地進(jìn)行風(fēng)力清選，通過對(duì)被除去較大的稈屑等并流到一次回收部M附近的處理物，在一次回收部M的上方附近作用呈水平或大致水平地吹送的下層風(fēng)，由此，能夠?qū)υ撎幚砦镏袣埩舻妮^小的稈屑等高精度地進(jìn)行風(fēng)力清選。副清選風(fēng)機(jī)22配置在以從下方覆蓋脫粒筒19的撥入部33的方式配置的谷稈引導(dǎo)板四和所述清選風(fēng)機(jī)之間的、與搖動(dòng)分選裝置20相比更前側(cè)的空間內(nèi)，通過以朝向左右方向的副清選風(fēng)機(jī)軸53為中心從左側(cè)看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生清選風(fēng)。并且將該清選風(fēng)，從形成在副清選風(fēng)機(jī)殼體M后下部的吹出口 54A，向粗分選用的谷粒抖動(dòng)板45的底面所具有的處于朝向后下方傾斜的姿態(tài)的上側(cè)風(fēng)向板陽與從精分選用的谷粒抖動(dòng)板48向前方水平地伸出的下側(cè)風(fēng)向板56之間、上篩46與精分選用的谷粒抖動(dòng)板48及下篩49之間、以及秸稈齒條47與二次上篩50之間吹送，將該清選風(fēng)作為粗分選用清選風(fēng)而供給。此外，副清選風(fēng)機(jī)22的從左側(cè)看的外徑(旋轉(zhuǎn)直徑)設(shè)定成清選風(fēng)機(jī)21的從左側(cè)看的外徑(旋轉(zhuǎn)直徑)的1/2(或大致1/2)。由此，能夠?qū)碜愿鼻暹x風(fēng)機(jī)22的清選風(fēng)，以通過上側(cè)風(fēng)向板55和下側(cè)風(fēng)向板56 之間的后側(cè)窄的空間而提高了流速的狀態(tài)，有效作用于從上篩46漏下并向精分選用的谷粒抖動(dòng)板48及下篩49流下的處理物、和從篩網(wǎng)16的后端部及秸稈齒條47流下的處理物， 其結(jié)果是，能夠良好地進(jìn)行從這些處理物吹開比重小的稈屑等塵埃并向后上方進(jìn)行風(fēng)力輸送的風(fēng)力清選，通過該風(fēng)力清選，能夠更可靠地抑制稈屑等塵埃向下篩49和二次上篩50的流下，從而能夠謀求提高下篩49及二次上篩50的分選效率和分選精度。而且，由于來自副清選風(fēng)機(jī)22的清選風(fēng)在上篩46的上唇板46A之間難以通過，因此，能夠防止產(chǎn)生如下不良情況因來自副清選風(fēng)機(jī)22的清選風(fēng)在上篩46的上唇板46A之間強(qiáng)勢(shì)通過而抑制處理物自上篩46漏下，從而導(dǎo)致向后方的秸稈齒條47移送的處理物增加而使分選效率降低。二次清選風(fēng)機(jī)23配置在二次上篩50的下前方處的一次回收部M和二次回收部 25之間，通過以朝向左右方向的二次清選風(fēng)機(jī)軸57為中心從左側(cè)看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生清選風(fēng)，并且將該清選風(fēng)，從形成在二次清選風(fēng)機(jī)殼體58后上部的吹出口 58A，通過二次上篩 50的下方從二次上篩50的后端部向后上方吹送，將該清選風(fēng)作為二次分選用清選風(fēng)，朝向搖動(dòng)分選裝置20的后縱向壁即篩箱44的后縱向壁44A供給。而且，吹出口 58A的吹出方向下游側(cè)的端部以與二次上篩50的前端在前后方向上一致或大致一致的方式向后方側(cè)伸出，而且，該吹出口 58A的上側(cè)及下側(cè)的引導(dǎo)面形成為越趨向吹出方向下游側(cè)、上下間隔越窄的前端窄的形狀。此外，吹出口 58A的上側(cè)的引導(dǎo)面形成為從側(cè)面看以倒V形彎曲的形狀。也就是說，能夠?qū)碜远吻暹x風(fēng)機(jī)23的清選風(fēng)以通過前端窄的形狀的吹出口 58A提高了流速的狀態(tài)從二次上篩50的前端附近吹出，由此，能夠使來自二次清選風(fēng)機(jī)23 的清選風(fēng)有效作用于從二次上篩50漏下并向二次回收部25流下的處理物，其結(jié)果是，能夠良好地進(jìn)行如下的風(fēng)力清選，即從該處理物吹開比重小的稈屑等塵埃，并將其與因掛在上唇板50A上而滯留在二次上篩50后端部上的長的稈屑等一起，從二次上篩50的后端部向后上方進(jìn)行風(fēng)力輸送，通過該風(fēng)力清選，能夠在防止稈屑等塵埃混入二次回收部25的同時(shí)，高精度地進(jìn)行將從二次上篩50漏下的帶枝梗谷粒和分叉谷粒等回收到二次回收部25 的二次回收處理。而且，由于來自二次清選風(fēng)機(jī)23的清選風(fēng)在配置于二次上篩50前部側(cè)的上唇板50A之間難以通過，因此，難以對(duì)在上篩46的后端部附近匯合的來自清選風(fēng)機(jī)21及副清選風(fēng)機(jī)22的清選風(fēng)帶來影響，并且能夠防止產(chǎn)生如下的不良情況因來自二次清選風(fēng)機(jī)23的清選風(fēng)在二次上篩50前部側(cè)的上唇板50A之間強(qiáng)勢(shì)通過而抑制處理物自二次上篩50的前部側(cè)漏下，從而導(dǎo)致向篩箱44的后方移送的谷粒增加而使谷?；厥招式档汀Ｔ诨厥詹?C中，一次回收部M形成為引導(dǎo)從下篩49漏下的一次處理物向底部的一次處理物送出區(qū)域流下的從側(cè)面看底側(cè)窄的形狀。二次回收部25形成為引導(dǎo)從二次上篩50漏下的二次處理物向底部的二次處理物送出區(qū)域流下的從側(cè)面看底側(cè)窄的形狀。而且，在二次回收部25的前部上方，二次清選風(fēng)機(jī)殼體58的吹出口 58A以從前方側(cè)進(jìn)行覆蓋的方式伸出。在一次回收部M的底部配置有一次輸送絞龍60，該一次輸送絞龍60通過以朝向左右方向的一次絞龍軸59為中心從左側(cè)看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而將流到一次回收部M的一次處理物送出區(qū)域的一次處理物向右側(cè)輸送。在二次回收部25的底部配置有二次輸送絞龍 62，該二次輸送絞龍62通過以朝向左右方向的二次絞龍軸61為中心從左側(cè)看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)， 從而將流到二次回收部25的二次處理物送出區(qū)域的二次處理物向右側(cè)輸送。在一次輸送絞龍60的右端部聯(lián)動(dòng)地連結(jié)有將一次輸送絞龍60輸送的一次處理物向裝袋裝置4的上部仰送的斗式仰送輸送裝置63。在二次輸送絞龍62的右端部聯(lián)動(dòng)地連結(jié)有對(duì)二次輸送絞龍62輸送的二次處理物再實(shí)施脫粒處理的再處理機(jī)構(gòu)64、和將利用該再處理機(jī)構(gòu)64進(jìn)行再處理后的二次處理物向粗分選用的谷粒抖動(dòng)板45還原輸送的絞龍式二次還原絞龍65。在脫粒裝置3的后端下部配置有切碎機(jī)66，該切碎機(jī)66對(duì)隨著脫粒處理從排稈口 32流出的脫粒谷稈和通過分選處理向搖動(dòng)分選裝置20的后方送出的長的稈屑等進(jìn)行切碎并向機(jī)外排出。切碎機(jī)66構(gòu)成為，在與脫粒裝置3的后端下部連結(jié)的排稈罩67的內(nèi)部，在朝向左右方向的切碎機(jī)軸69上沿其周向及左右方向隔開規(guī)定間隔地排列配置的多個(gè)旋轉(zhuǎn)刃70，相對(duì)于沿左右方向隔開一定間隔地排列配置的多個(gè)固定刃68，以切碎機(jī)軸69為中心從左側(cè)看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，來切碎脫粒谷稈等。如圖2及圖7所示，在該聯(lián)合收割機(jī)中，在乘坐駕駛部7中的駕駛座位71的下方配置有發(fā)動(dòng)機(jī)72，將來自該發(fā)動(dòng)機(jī)72的動(dòng)力在從發(fā)動(dòng)機(jī)72向左側(cè)延伸的輸出軸73分支成行駛用動(dòng)力和作業(yè)用動(dòng)力。如圖7所示，行駛用的動(dòng)力從發(fā)動(dòng)機(jī)72的輸出軸73通過行駛用的傳動(dòng)裝置A向左右的履帶式行駛裝置6傳遞。行駛用的傳動(dòng)裝置A由皮帶傳動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)74、靜液壓式無級(jí)變速裝置75及內(nèi)置在變速箱76中的齒輪式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)等構(gòu)成。如圖4、圖5及圖7所示，作業(yè)用的動(dòng)力從發(fā)動(dòng)機(jī)72的輸出軸73通過作業(yè)用的傳動(dòng)裝置B向收割輸送裝置2及脫粒裝置3傳遞。在收割輸送裝置2中，作為由來自發(fā)動(dòng)機(jī) 72的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的被驅(qū)動(dòng)設(shè)備C，具有旋轉(zhuǎn)輪9、切割機(jī)構(gòu)10、螺旋輸送裝置11及供給裝置 12。在脫粒裝置3中，作為由來自發(fā)動(dòng)機(jī)72的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的被驅(qū)動(dòng)設(shè)備D，具有脫粒筒19、搖動(dòng)分選裝置20、清選風(fēng)機(jī)21、副清選風(fēng)機(jī)22、二次清選風(fēng)機(jī)23、一次輸送絞龍60、二次輸送絞龍62、仰送輸送裝置63、再處理機(jī)構(gòu)64、二次還原絞龍65及切碎機(jī)66。作業(yè)用的傳動(dòng)裝置B構(gòu)成為，將來自發(fā)動(dòng)機(jī)72的動(dòng)力從發(fā)動(dòng)機(jī)72的輸出軸73通過皮帶傳動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)77向清選風(fēng)機(jī)軸51的右端部減速傳遞，在該清選風(fēng)機(jī)軸51的成為傳動(dòng)方向上游側(cè)端部的右端部，向高速傳動(dòng)系統(tǒng)H和低速傳動(dòng)系統(tǒng)L分支。高速傳動(dòng)系統(tǒng)H構(gòu)成為，將清選風(fēng)機(jī)軸51的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力從清選風(fēng)機(jī)軸51的成為傳動(dòng)方向下游側(cè)端部的左端部通過皮帶傳動(dòng)式第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)78向副清選風(fēng)機(jī)軸53的左端部、二次清選風(fēng)機(jī)軸57的左端部和中繼軸79增速傳遞，進(jìn)而從中繼軸79通過皮帶傳動(dòng)式第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80向切碎機(jī)軸69的左端部增速傳遞。低速傳動(dòng)系統(tǒng)L構(gòu)成如下的兩級(jí)減速式傳動(dòng)系統(tǒng)，即，將清選風(fēng)機(jī)軸51的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力從清選風(fēng)機(jī)軸51的右端部通過皮帶傳動(dòng)式第一減速機(jī)構(gòu)81向朝向左右方向的惰輪軸82 的右端部減速傳遞，進(jìn)而從惰輪軸82的左端部通過皮帶傳動(dòng)式第二減速機(jī)構(gòu)83向一次絞龍軸59的左端部和二次絞龍軸61的左端部減速傳遞。而且，將二次絞龍軸61的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力通過皮帶傳動(dòng)式第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)84向搖動(dòng)分選裝置20的搖動(dòng)軸85減速傳遞。也就是說，在作業(yè)用的傳動(dòng)裝置B中，在對(duì)來自發(fā)動(dòng)機(jī)72的動(dòng)力進(jìn)行傳遞的清選風(fēng)機(jī)軸51的右端部向高速傳動(dòng)系統(tǒng)H和低速傳動(dòng)系統(tǒng)L分支，與在清選風(fēng)機(jī)軸51的左端部向高速傳動(dòng)系統(tǒng)H和低速傳動(dòng)系統(tǒng)L分支的情況相比，能夠減輕施加于清選風(fēng)機(jī)軸51的負(fù)荷。而且，能夠使清選風(fēng)機(jī)21、副清選風(fēng)機(jī)22及二次清選風(fēng)機(jī)23高速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，由此， 能夠從上述各清選風(fēng)機(jī)21 23產(chǎn)生強(qiáng)勁的清選風(fēng)，其結(jié)果是，能夠謀求提高基于風(fēng)力清選的分選精度。而且，還能夠使切碎機(jī)66高速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，其結(jié)果是，作為切碎機(jī)66，能夠確保高的切碎性能。另一方面，能夠?qū)σ淮屋斔徒g龍60及二次輸送絞龍62，以不易因上述絞龍而導(dǎo)致谷粒產(chǎn)生損傷的低速進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，其結(jié)果是，能夠防止在利用一次輸送絞龍60及二次輸送絞龍62進(jìn)行輸送時(shí)因谷粒損傷而導(dǎo)致谷粒品質(zhì)降低。而且，能夠以低速搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)搖動(dòng)分選裝置20，由此，能夠防止因搖動(dòng)分選裝置20的高速搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)使谷粒跳起而導(dǎo)致谷?；厥招式档突虍a(chǎn)生三次損耗。而且，通過將低速傳動(dòng)系統(tǒng)L構(gòu)成為兩級(jí)減速式傳動(dòng)系統(tǒng)，能夠減小第一減速機(jī)構(gòu)81及第二減速機(jī)構(gòu)83等的變速比，作為第一減速機(jī)構(gòu)81及第二減速機(jī)構(gòu)83等所具有的各皮帶輪81A、81B、83A 83C能夠采用小徑的皮帶輪。由此，能夠容易地避免與各皮帶輪81A、81B、83A 83C等其他部件產(chǎn)生干涉，從清選風(fēng)機(jī)軸51向各輸送絞龍60、62等的減速傳動(dòng)變得容易實(shí)施。其結(jié)果是，能夠提高作業(yè)用的傳動(dòng)裝置B的組裝性和維護(hù)性。在作業(yè)用的傳動(dòng)裝置B中，并列地具有將來自發(fā)動(dòng)機(jī)72的動(dòng)力向脫粒筒軸18傳遞的脫粒筒傳動(dòng)系統(tǒng)Ll和向收割輸送裝置2的輸入軸即供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14傳遞的收割輸送傳動(dòng)系統(tǒng)L2。脫粒筒傳動(dòng)系統(tǒng)Ll將經(jīng)由清選風(fēng)機(jī)軸51及作為中繼傳動(dòng)軸的惰輪軸82的來自發(fā)動(dòng)機(jī)72的動(dòng)力，從惰輪軸82的左端部通過脫粒筒用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)86，向作為脫粒筒用的輸入軸的、傳動(dòng)箱87所具有的朝向左右方向的傳動(dòng)軸88的左端部傳遞，并從傳動(dòng)軸88的右端部通過錐齒輪式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)89向脫粒筒軸18傳遞。傳動(dòng)箱87連結(jié)在脫粒架15中的上側(cè)架部15A的前端上部。傳動(dòng)軸88以使其左端部從傳動(dòng)箱87的左端部向橫向外側(cè)伸出的方式配置在傳動(dòng)箱87的左半部。錐齒輪式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)89內(nèi)置于傳動(dòng)箱87的左右中央部。收割輸送傳動(dòng)系統(tǒng)L2將經(jīng)由清選風(fēng)機(jī)軸51及惰輪軸82的來自發(fā)動(dòng)機(jī)72的動(dòng)力， 從惰輪軸82的左端部通過收割輸送用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)90向供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14的左端部傳遞。收割輸送用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)90采用了能夠斷續(xù)地從惰輪軸82向供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14進(jìn)行傳動(dòng)的皮帶張緊式離合器。傳遞至供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14的動(dòng)力通過鏈?zhǔn)降谝粋鲃?dòng)機(jī)構(gòu)91向朝向左右方向的第一中繼軸92傳遞，從第一中繼軸92通過連結(jié)機(jī)構(gòu)93向切割機(jī)構(gòu)10傳遞，并且，從第一中繼軸92通過鏈?zhǔn)降诙鲃?dòng)機(jī)構(gòu)94向朝向左右方向的螺旋輸送裝置軸95傳遞，從螺旋輸送裝置軸95通過鏈?zhǔn)降谌齻鲃?dòng)機(jī)構(gòu)96向朝向左右方向的第二中繼軸97傳遞，從第二中繼軸 97通過皮帶傳動(dòng)式第四傳動(dòng)機(jī)構(gòu)98向朝向左右方向的輪軸99傳遞。在傳動(dòng)箱87的右半部，以反轉(zhuǎn)軸100的右端部從傳動(dòng)箱87的右端部向橫向外側(cè)伸出的方式配置有與錐齒輪式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)89所具有的反轉(zhuǎn)動(dòng)力取出用的錐齒輪89A —體旋轉(zhuǎn)的朝向左右方向的反轉(zhuǎn)軸100。而且，橫跨反轉(zhuǎn)軸100的右端部和供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14的右端部而架設(shè)有能夠進(jìn)行反轉(zhuǎn)動(dòng)力從反轉(zhuǎn)軸100向供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14的傳遞的反轉(zhuǎn)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)101。反轉(zhuǎn)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)101采用了能夠斷續(xù)地從反轉(zhuǎn)軸100向供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14進(jìn)行傳動(dòng)的皮帶張緊式離合器。也就是說，在進(jìn)行收割作業(yè)時(shí)，使收割輸送用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)90處于傳動(dòng)狀態(tài)，使反轉(zhuǎn)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)101處于斷開狀態(tài)，從而能夠正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)收割輸送裝置2，以便能夠收割輸送谷稈。而且，在收割輸送裝置2產(chǎn)生了堵塞的情況下，將收割輸送用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)90切換到斷開狀態(tài)，將反轉(zhuǎn)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)101切換到傳動(dòng)狀態(tài)，從而能夠反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)收割輸送裝置2，能夠簡單地除去堵塞在收割輸送裝置2的谷稈。如圖4、圖5及圖7 9所示，脫粒筒傳動(dòng)系統(tǒng)Ll的傳動(dòng)軸88如前所述地被配置在與脫粒架15中的上側(cè)架部15A的前端上部連結(jié)的傳動(dòng)箱87的左半部。供給裝置驅(qū)動(dòng)軸 14通過左右一對(duì)軸承部件102與脫粒架15中的上側(cè)架部15A的前端下部連結(jié)。惰輪軸82 構(gòu)成為，在脫粒裝置3中的與收割輸送裝置2連接的連接端即前端的外側(cè)，以位于清選風(fēng)機(jī)軸51和副清選風(fēng)機(jī)軸53之間的相比清選風(fēng)機(jī)軸51更靠近副清選風(fēng)機(jī)軸的位置的方式，通過左右一對(duì)軸承部件103與脫粒架15中的下側(cè)架部15B的前端上部連結(jié)。也就是說，脫粒筒用的輸入軸即傳動(dòng)軸88、收割輸送裝置2的輸入軸即供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14和惰輪軸82按該順序從脫粒裝置3的上部朝向下部，以使惰輪軸82接近傳動(dòng)軸 88及供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14的狀態(tài)、且大致沿著脫粒裝置3前端的狀態(tài)，沿上下方向并列地配置。由此，能夠?qū)⒙?lián)動(dòng)地連結(jié)惰輪軸82和傳動(dòng)軸88的脫粒筒用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)86、及聯(lián)動(dòng)地連結(jié)惰輪軸82和供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14的收割輸送用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)90，以前后寬度窄的上下朝向，且以極力縮短其上下長度的狀態(tài)，緊湊地配置在收割輸送裝置2和脫粒裝置3的連接位置。如圖4、圖5及圖8所示，脫粒筒用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)86具有作為大小一對(duì)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)體 86A、86B的、小徑的第一皮帶輪86A和大徑的第二皮帶輪86B，構(gòu)成通過傳動(dòng)皮帶86C卷繞這些皮帶輪86A、86B而聯(lián)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。第一皮帶輪86A由與惰輪軸82 —體旋轉(zhuǎn)地外嵌在惰輪軸82左端部的突起部86Aa、和與該突起部86Aa —體旋轉(zhuǎn)地從左外側(cè)通過螺栓連結(jié)在突起部86Aa的小徑的外周部86Ab構(gòu)成。第二皮帶輪86B由與傳動(dòng)軸88 — 體旋轉(zhuǎn)地外嵌在傳動(dòng)軸88左端部的突起部86Ba、和與該突起部86Ba —體旋轉(zhuǎn)地從左外側(cè)通過螺栓連結(jié)在突起部86Ba的大徑的外周部86 構(gòu)成。各突起部86Aa、86Ba及各外周部 86Ab、86m3構(gòu)成為，使各突起部86Aa、86Ba及各外周部86Ab、86m3的嵌合直徑及連結(jié)位置等一致，以便能夠相互更換與各突起部86Aa、86Ba對(duì)應(yīng)的各外周部86Ab、86Bb。通過該結(jié)構(gòu)，脫粒筒用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)86通過相互更換與各突起部86Aa、86Ba對(duì)應(yīng)的各外周部86Ab、86Bb，能夠?qū)⑾蛎摿Ｍ?9進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)狀態(tài)在如下狀態(tài)之間切換將小徑的外周部86Ab通過螺栓連結(jié)在與惰輪軸82 —體旋轉(zhuǎn)的突起部86Aa并將大徑的外周部 86Bb通過螺栓連結(jié)在與傳動(dòng)軸88 —體旋轉(zhuǎn)的突起部86Ba的大豆用的低速傳動(dòng)狀態(tài)；以及將大徑的外周部86 通過螺栓連結(jié)在與惰輪軸82 —體旋轉(zhuǎn)的突起部86Aa并將小徑的外周部86Ab通過螺栓連結(jié)在與傳動(dòng)軸88 —體旋轉(zhuǎn)的突起部86Ba的水稻小麥用的高速傳動(dòng)狀態(tài)。如圖4、圖5、圖7及圖8所示，供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14、惰輪軸82及傳動(dòng)軸88分別以使上述部件的各左端部位于行駛車身1的左側(cè)端的方式朝向左外側(cè)伸出。在惰輪軸82的左端部，通過鍵連結(jié)與惰輪軸82 —體旋轉(zhuǎn)地外嵌有收割輸送傳動(dòng)系統(tǒng)L2中的傳動(dòng)方向最上游側(cè)的傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)體即收割輸送用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)90的輸出皮帶輪90A。在輸出皮帶輪90A的右端部一體形成有第二減速機(jī)構(gòu)83的輸出皮帶輪83A。在輸出皮帶輪90A的左端部一體形成有第一皮帶輪86A的突起部86Aa。如圖1及圖2所示，在脫粒裝置3的左側(cè)部能夠拆裝地配置有從左外側(cè)覆蓋配置在脫粒裝置3的左外側(cè)前端部的脫粒筒用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)86及收割輸送用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)90等的第一罩104和第二罩105 ；以及與第二罩105 —起從左外側(cè)覆蓋配置在脫粒裝置3的左外側(cè)下部的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)78、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80、第二減速機(jī)構(gòu)83和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)84等的第三罩106，并且，以能夠以其后端部所具有的縱軸芯為支點(diǎn)進(jìn)行開閉搖動(dòng)操作的方式配置有從左外側(cè)覆蓋脫粒部3A左側(cè)部的第四罩107。通過上述結(jié)構(gòu)，作業(yè)用的傳動(dòng)裝置B構(gòu)成為，通過從脫粒裝置3的左側(cè)部拆下第一罩104和第二罩105，并相互更換位于行駛車身1左側(cè)端部的脫粒筒用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)86的與各突起部86Aa、86Ba對(duì)應(yīng)的各外周部86Ab、86Bb，從而能夠?qū)⑾蛎摿Ｍ?9進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)狀態(tài)在水稻小麥用的高速傳動(dòng)狀態(tài)和大豆用的低速傳動(dòng)狀態(tài)之間簡單地切換，其結(jié)果是， 在收割不易損傷的水稻和小麥等的情況下，將向脫粒筒19進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)狀態(tài)切換成水稻小麥用的高速傳動(dòng)狀態(tài)，由此，能夠謀求提高處理能力，在收割容易損傷的大豆等的情況下，將向脫粒筒19進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)狀態(tài)切換成大豆用的低速傳動(dòng)狀態(tài)，由此，能夠防止因脫粒處理時(shí)的損傷而導(dǎo)致品質(zhì)降低。而且，無論是否進(jìn)行向脫粒筒19進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)狀態(tài)的切換，都能夠?qū)⒄D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)收割輸送裝置2時(shí)的驅(qū)動(dòng)速度以及搖動(dòng)分選裝置20、各清選風(fēng)機(jī)21 23、各輸送絞龍60、 62,65及切碎機(jī)66的各驅(qū)動(dòng)速度維持成恒定，由此，能夠防止因向脫粒筒19進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)狀態(tài)的切換而導(dǎo)致收割輸送裝置2中的收割輸送性能降低、分選部:3B中的分選性能和分選效率降低、各輸送絞龍60、62、65的輸送性能降低和切碎機(jī)66的切碎性能降低等。此外，在作業(yè)用的傳動(dòng)裝置B中，還能夠代替上述結(jié)構(gòu)例如如下構(gòu)成?！?〕高速傳動(dòng)系統(tǒng)H構(gòu)成為，將清選風(fēng)機(jī)軸51的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力從清選風(fēng)機(jī)軸51的傳動(dòng)方向上游側(cè)的端部即右端部，向副清選風(fēng)機(jī)軸53的右端部、二次清選風(fēng)機(jī)軸57的右端部和切碎機(jī)軸69的右端部增速傳遞?！?〕低速傳動(dòng)系統(tǒng)L構(gòu)成為，將清選風(fēng)機(jī)軸51的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力從清選風(fēng)機(jī)軸51的傳動(dòng)方向上游側(cè)的端部即右端部向一次絞龍軸59的右端部、二次絞龍軸61的右端部和搖動(dòng)軸85的右端部減速傳遞。〔3〕脫粒筒傳動(dòng)系統(tǒng)Ll構(gòu)成為，從清選風(fēng)機(jī)軸51的右端部或左端部或者從惰輪軸 82的右端部向脫粒筒19傳動(dòng)?！?〕收割輸送傳動(dòng)系統(tǒng)L2構(gòu)成為，從清選風(fēng)機(jī)軸51的右端部或左端部或從惰輪軸 82的右端部向收割輸送裝置2傳動(dòng)。〔5〕對(duì)于高速傳動(dòng)系統(tǒng)H的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)78和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80、及低速傳動(dòng)系統(tǒng) L的第一減速機(jī)構(gòu)81和第二減速機(jī)構(gòu)83等采用鏈傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)?；蛘撸瑢?duì)于低速傳動(dòng)系統(tǒng)L 的第一減速機(jī)構(gòu)81采用齒輪傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)?！?〕作為脫粒筒用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)86及收割輸送用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)90采用鏈傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)或齒輪傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)?！?〕脫粒筒用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)86構(gòu)成為，對(duì)于通過該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)86聯(lián)動(dòng)地連結(jié)的傳動(dòng)方向下游側(cè)的傳動(dòng)軸(惰輪軸82或清選風(fēng)機(jī)軸51)和傳動(dòng)方向下游側(cè)的傳動(dòng)軸88，相互更換大小一對(duì)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)體86A、86B(突起部86Aa、86Ba和外周部86Ab、86m3 —體形成的部件)自身，從而能夠?qū)⑾蛎摿Ｍ?9進(jìn)行的傳動(dòng)在高低兩級(jí)之間切換?；蛘撸瑢?duì)于通過脫粒筒用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)86聯(lián)動(dòng)地連結(jié)的傳動(dòng)方向下游側(cè)的傳動(dòng)軸(惰輪軸82或清選風(fēng)機(jī)軸51) 和傳動(dòng)方向下游側(cè)的傳動(dòng)軸88，交換聯(lián)合收割機(jī)所附屬的低速傳動(dòng)專用的一對(duì)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)體 (突起部和外周部一體形成的部件)和高速傳動(dòng)專用的一對(duì)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)體(突起部和外周部一體形成的部件)，從而能夠?qū)⑾蛎摿Ｍ?9進(jìn)行的傳動(dòng)在高低兩級(jí)之間切換?；蛘撸謩e在通過脫粒筒用的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)86聯(lián)動(dòng)地連結(jié)的傳動(dòng)方向下游側(cè)的傳動(dòng)軸(惰輪軸82或清選風(fēng)機(jī)軸51)和傳動(dòng)方向下游側(cè)的傳動(dòng)軸88，一體旋轉(zhuǎn)地外嵌高低傳動(dòng)兼用地構(gòu)成的傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的突起部，對(duì)于上述各突起部，交換聯(lián)合收割機(jī)所附屬的低速傳動(dòng)專用的一對(duì)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的外周部和高速傳動(dòng)專用的一對(duì)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)體的外周部，從而能夠?qū)⑾蛎摿Ｍ?9進(jìn)行的傳動(dòng)在高低兩級(jí)之間切換?！?〕通過不配置反轉(zhuǎn)動(dòng)力取出用的錐齒輪89A、反轉(zhuǎn)軸100和反轉(zhuǎn)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)101， 從而構(gòu)成為不進(jìn)行收割輸送裝置2的反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。如圖1、圖4及圖5所示，在車架5中的脫粒裝置3的正前方位置，利用惰輪軸82 的下方空間而配置有工作油箱108。如圖3所示，搖動(dòng)分選裝置20構(gòu)成為，通過縮短配置在其前端上部的粗分選用的谷粒抖動(dòng)板45的前后長度來縮短向前方伸出的長度，使其前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置在前后方向上與篩網(wǎng)16的前端(脫粒筒19的脫粒處理部34的前端)一致(也可以大致一致)。而且，橫跨支承篩網(wǎng)16前端的支承部件所利用的谷稈引導(dǎo)板四的后端部和搖動(dòng)分選裝置20的前端，而配置有防止處理物向搖動(dòng)分選裝置20的前方漏出的漏出防止裝置 109。漏出防止裝置109由從谷稈引導(dǎo)板四的后端部向下方垂下的上側(cè)漏出防止板109A、 和豎立設(shè)置在篩箱44前端的下側(cè)漏出防止板109B構(gòu)成。各漏出防止板109A、109B采用帆布或橡膠板等。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠防止搖動(dòng)分選裝置20向篩網(wǎng)16的前端位置的前方進(jìn)行不必要的搖動(dòng)，由此，在清選風(fēng)機(jī)21和谷稈引導(dǎo)板四之間的搖動(dòng)分選裝置20的前方能夠確保大空間，通過利用該空間來配置大型副清選風(fēng)機(jī)22，相對(duì)大量的處理物，能夠確保更足夠的清選風(fēng)。[0153]而且，搖動(dòng)分選裝置20向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限到達(dá)篩網(wǎng)16的前端位置或接近前端位置，也能夠?qū)暮Y網(wǎng)16的前端部漏下的處理物向搖動(dòng)分選裝置20可靠地供給，能夠防止因處理物向搖動(dòng)分選裝置20的前方漏出而導(dǎo)致谷?；厥章式档?。如圖3所示，搖動(dòng)分選裝置20以使其后端即篩箱44的后端在篩網(wǎng)16后端的后方位于靠近脫粒筒19后端(脫粒處理部34的后端)的位置的方式使篩箱44的后端側(cè)向后方伸出。而且，二次上篩50以使其前端與上篩46的后端在前后方向上一致或大致一致的方式使前端側(cè)向前方伸出，并且，使其后端側(cè)延伸到篩箱44的后端。也就是說，以成為搖動(dòng)分選裝置20的后端位于比篩網(wǎng)16的后端更靠近脫粒筒19 后端(脫粒處理部34的后端)的位置的狀態(tài)的方式，將搖動(dòng)分選裝置20相對(duì)于脫粒筒 19 (脫粒處理部34)靠近后側(cè)而配置，由此，能夠?qū)暮Y網(wǎng)16的后端部漏下的處理物向搖動(dòng)分選裝置20可靠地供給，能夠防止因處理物向搖動(dòng)分選裝置20的后方漏出而導(dǎo)致谷?；厥章式档?。而且，由于二次上篩50的處理面積(漏下面積)變大，所以能夠提高二次上篩 50對(duì)于二次處理處理物的分選處理能力。此外，圖3中實(shí)線所示的搖動(dòng)分選裝置20的狀態(tài)(位置)是搖動(dòng)分選裝置20的前端到達(dá)前方的搖動(dòng)極限位置的狀態(tài)，圖3中假想線(兩點(diǎn)劃線)所示的搖動(dòng)分選裝置20 的后端部的狀態(tài)(位置)是搖動(dòng)分選裝置20的后端到達(dá)后方的搖動(dòng)極限位置的狀態(tài)。如圖3及圖6所示，在后側(cè)支承部件31上配置有排稈引導(dǎo)板110，該排稈引導(dǎo)板 110從后側(cè)支承部件31的下部朝搖動(dòng)分選裝置20的后方以朝向后下方傾斜的姿態(tài)伸出，以便將從排稈口 32流下的脫粒谷稈和長的稈屑等排出物向配置在搖動(dòng)分選裝置20后方的切碎機(jī)66引導(dǎo)。由此，能夠防止因不從篩網(wǎng)16漏下而從排稈口 32流下的脫粒谷稈和長的稈屑等排出物被供給到二次上篩50而導(dǎo)致二次上篩50的分選效率和分選精度降低等。如圖3所示，上篩46以相對(duì)于隔板39偏向前側(cè)的狀態(tài)配置，以使從配置于脫粒筒 19的脫粒處理部34的前后中間部位的隔板39到上篩46的前端的前后長度La比從隔板 39到上篩46的后端的前后長度Lb長。也就是說，在該搖動(dòng)分選裝置20中，能夠較大地確保上篩46中的處于隔板39前側(cè)的處理面積(漏下面積)，由此，即使通過隔板39使脫粒處理后的處理物的大部分向搖動(dòng)分選裝置20的前部側(cè)漏下，也能夠通過上篩46有效地對(duì)該處理物進(jìn)行粗分選。此外，粗分選用的谷粒抖動(dòng)板45的前后長度設(shè)定成與從隔板39到上篩46的前端的前后長度La大致相同的長度(或比從隔板39到上篩46的前端的前后長度La短的長度)，使粗分選用的谷粒抖動(dòng)板45的后端部及上篩46的前端部位于前端用的支承板37和隔板39的前后中間部。如圖4及圖5所示，在脫粒架15中的下側(cè)架部15B的前部，以從前后夾著清選風(fēng)機(jī)殼體52的左右兩端部上形成的清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口 52C的方式，豎立設(shè)置有支承脫粒部 3A的前部側(cè)的左右一對(duì)前側(cè)支柱部件111和左右一對(duì)后側(cè)支柱部件112。而且，橫跨位于左右相同側(cè)的前側(cè)支柱部件111的下部側(cè)和后側(cè)支柱部件112的下部側(cè)，以橫穿清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口 52C的方式架設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)地支承清選風(fēng)機(jī)軸51的左右端部的朝向前后方向的清選風(fēng)機(jī)支承部件113。而且，橫跨位于左右相同側(cè)的前側(cè)支柱部件111的上部側(cè)和后側(cè)支柱部件112的上部側(cè)，以橫穿副清選風(fēng)機(jī)殼體M的左右兩端部上形成的副清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口 54B的方式架設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)地支承副清選風(fēng)機(jī)軸53的左右端部的朝向前后方向的
2副清選風(fēng)機(jī)支承部件114。也就是說，利用為支承脫粒部3A的前部側(cè)而具有高強(qiáng)度的左右一對(duì)前側(cè)支柱部件111和左右一對(duì)后側(cè)支柱部件112來支承清選風(fēng)機(jī)21及副清選風(fēng)機(jī)22，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)支承結(jié)構(gòu)的簡化。如圖4所示，在左右的各副清選風(fēng)機(jī)支承部件114上，在隔著副清選風(fēng)機(jī)軸53的前后位置，形成有副清選風(fēng)機(jī)用的輔助進(jìn)氣口 114A。由此，能夠改善因副清選風(fēng)機(jī)支承部件 114橫穿副清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口 54B而容易導(dǎo)致進(jìn)氣量不足的副清選風(fēng)機(jī)22的進(jìn)氣量，從而能夠良好地利用來自副清選風(fēng)機(jī)22的清選風(fēng)進(jìn)行風(fēng)力清選。如圖3所示，清選風(fēng)機(jī)21以使搖動(dòng)分選裝置20的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置位于清選風(fēng)機(jī)軸51的正上方附近位置(也可以是正上方位置)的方式配置。而且，如前所述，使搖動(dòng)分選裝置20的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置在前后方向上與篩網(wǎng)16的前端一致(也可以大致一致)。而且，通過如上所述設(shè)定搖動(dòng)分選裝置20的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置，并且，配置篩網(wǎng)16及清選風(fēng)機(jī)21，從而，在清選風(fēng)機(jī)21的前半部的正上方位置形成有收納空間，在該收納空間中，以使清選風(fēng)機(jī)21的前端和副清選風(fēng)機(jī)22的前端在前后方向上大致一致(也可以一致)的狀態(tài)配置有副清選風(fēng)機(jī)22。也就是說，搖動(dòng)分選裝置20的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置與清選風(fēng)機(jī)21的清選風(fēng)機(jī)軸21和篩網(wǎng)16的前端在大致鉛垂線上(也可以在鉛垂線上)排列，由此，能夠防止搖動(dòng)分選裝置20向篩網(wǎng)16的前端位置的前方不必要地?fù)u動(dòng)，并且能夠在清選風(fēng)機(jī)21的前半部的上方且在搖動(dòng)分選裝置20的前方確保大的收納空間，并能夠利用該收納空間配置更大型的副清選風(fēng)機(jī)22，其結(jié)果是，相對(duì)大量的處理物，能夠確保更足夠的清選風(fēng)。如圖3所示，清選風(fēng)機(jī)21及副清選風(fēng)機(jī)22以使其前端與脫粒架15中的上側(cè)架部 15A內(nèi)部所配置的脫粒筒19的前端在前后方向上大致一致(也可以一致)的方式配置在脫粒架15的下側(cè)架部15B上。由此，與將搖動(dòng)分選裝置20的下前方所配置的清選風(fēng)機(jī)21以使其前端位于脫粒筒19的前端的后方的方式靠后方配置的情況相比，能夠增長配置在搖動(dòng)分選裝置20下部的下篩49的前后長度，并能夠較大地確保下篩49的處理面積(漏下面積)，從而能夠謀求提高下篩49的谷粒回收效率。而且，能夠?qū)⒏鼻暹x風(fēng)機(jī)22以不從脫粒架15的前端向前方伸出的狀態(tài)緊湊地配置，從而能夠防止因配置副清選風(fēng)機(jī)22而導(dǎo)致脫粒分選結(jié)構(gòu)大型化。此外，在脫粒裝置3的脫粒分選結(jié)構(gòu)中，還可以代替上述結(jié)構(gòu)例如如下構(gòu)成?！?〕以使來自副清選風(fēng)機(jī)22的清選風(fēng)積極地通過上篩46的上唇板46A之間的方式將來自副清選風(fēng)機(jī)22的清選風(fēng)向搖動(dòng)分選裝置20供給?！?〕以使搖動(dòng)分選裝置20的后端向后方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置與脫粒筒19的后端 (脫粒處理部34的后端)在前后方向上一致或大致一致的方式使搖動(dòng)分選裝置20的后端側(cè)向篩網(wǎng)16后端的后方伸出?！财渌麑?shí)施方式〕〔1〕作為聯(lián)合收割機(jī)，也可以是僅對(duì)收割谷稈的著粒部實(shí)施脫粒處理的半喂入聯(lián)合收割機(jī)?！?〕作為脫粒筒19，也可以構(gòu)成為，按照以朝向左右方向的脫粒筒軸18為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的方式朝向左右方向地配置在行駛車身1上，并對(duì)向其左右一端部供給的來自收割輸送裝置的收割谷稈實(shí)施脫粒處理。該情況下，成為脫粒處理中的輸送方向上游側(cè)的左右一端側(cè)成為脫粒筒19(脫粒裝置幻的前方側(cè)，成為輸送方向下游側(cè)的左右另一端側(cè)成為脫粒筒19 (脫粒裝置幻的后方側(cè)。〔3〕作為二次分選體50，也可以采用將以鋸齒狀形成的多個(gè)齒條板以朝向前后方向的姿態(tài)沿左右方向隔開設(shè)定間隔地排列配置而構(gòu)成的秸稈齒條?！?〕也可以將來自發(fā)動(dòng)機(jī)72的動(dòng)力，在清選風(fēng)機(jī)軸51的傳動(dòng)方向下游側(cè)的端部即左端部，向高速傳動(dòng)系統(tǒng)H和低速傳動(dòng)系統(tǒng)L并列地分支，而且也可以將來自發(fā)動(dòng)機(jī)72的動(dòng)力，在清選風(fēng)機(jī)軸51的傳動(dòng)方向上游側(cè)的端部即右端部，不通過惰輪軸82而直接向高速傳動(dòng)系統(tǒng)H和低速傳動(dòng)系統(tǒng)L并列地分支?！?〕也可以將收割輸送傳動(dòng)系統(tǒng)L2以聯(lián)動(dòng)的方式串聯(lián)連結(jié)在脫粒筒傳動(dòng)系統(tǒng)Ll 的傳動(dòng)方向下游側(cè)。該情況下，也可以在清選風(fēng)機(jī)軸51的傳動(dòng)方向下游側(cè)的端部即左端部，聯(lián)動(dòng)地連結(jié)脫粒筒傳動(dòng)系統(tǒng)Li，而且，也可以在清選風(fēng)機(jī)軸51的傳動(dòng)方向上游側(cè)的端部即右端部，不通過惰輪軸82而直接地聯(lián)動(dòng)連結(jié)脫粒筒傳動(dòng)系統(tǒng)Li?！?〕也可以將脫粒筒傳動(dòng)系統(tǒng)Ll以聯(lián)動(dòng)的方式串聯(lián)連結(jié)在收割輸送傳動(dòng)系統(tǒng)L2 的傳動(dòng)方向下游側(cè)。該情況下，也可以在清選風(fēng)機(jī)軸51的傳動(dòng)方向下游側(cè)的端部即左端部，聯(lián)動(dòng)地連結(jié)收割輸送傳動(dòng)系統(tǒng)L2，而且，也可以在清選風(fēng)機(jī)軸51的傳動(dòng)方向上游側(cè)的端部即右端部，不通過惰輪軸82而直接地聯(lián)動(dòng)連結(jié)收割輸送傳動(dòng)系統(tǒng)L2?！?〕也可以將脫粒筒用的輸入軸即傳動(dòng)軸88、收割輸送裝置2的輸入軸即供給裝置驅(qū)動(dòng)軸14和惰輪軸82通過單一的皮帶傳動(dòng)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)地連結(jié)。工業(yè)實(shí)用性本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)能夠適用于對(duì)收割谷稈的整體實(shí)施脫粒處理的普通型聯(lián)合收割機(jī)、及僅對(duì)收割谷稈的著粒部實(shí)施脫粒處理的半喂入聯(lián)合收割機(jī)。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，在脫粒室(17)具有通過以脫粒筒軸(18)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來對(duì)來自收割輸送裝置( 的收割谷稈進(jìn)行脫粒處理的脫粒筒(19)，在篩網(wǎng)(16) 的下方配置有通過前后搖動(dòng)將自覆蓋所述脫粒筒(19)的下部側(cè)的所述篩網(wǎng)(16)漏下的處理物向后方移送的同時(shí)進(jìn)行搖動(dòng)分選的搖動(dòng)分選裝置(20)，在所述搖動(dòng)分選裝置00)的下前方配置有通過以朝向左右方向的清選風(fēng)機(jī)軸(51)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向所述搖動(dòng)分選裝置00)供給清選風(fēng)的清選風(fēng)機(jī)(21)，所述聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述清選風(fēng)機(jī)的上方且位于所述搖動(dòng)分選裝置OO)前方，配置有通過以朝向左右方向的副清選風(fēng)機(jī)軸(5 為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向所述搖動(dòng)分選裝置OO)供給粗分選用的清選風(fēng)的副清選風(fēng)機(jī)02)。
2.一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，在脫粒室(17)具有通過以脫粒筒軸(18)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來對(duì)來自收割輸送裝置( 的收割谷稈進(jìn)行脫粒處理的脫粒筒(19)，在篩網(wǎng)(16) 的下方配置有通過前后搖動(dòng)將自覆蓋所述脫粒筒(19)的下部側(cè)的所述篩網(wǎng)(16)漏下的處理物向后方移送的同時(shí)進(jìn)行搖動(dòng)分選的搖動(dòng)分選裝置(20)，在所述搖動(dòng)分選裝置OO)的下前方配置有通過以朝向左右方向的清選風(fēng)機(jī)軸(51)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向所述搖動(dòng)分選裝置OO)供給清選風(fēng)的清選風(fēng)機(jī)(21)，所述聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)的特征在于，所述脫粒筒(19)由在其外周部以沿著所述脫粒筒軸(18)延伸的姿態(tài)繞周向隔著規(guī)定間隔配置的多根棒狀部件GO)和自各棒狀部件GO)朝向所述脫粒筒(19)的外側(cè)突出的多個(gè)脫粒齒Gl)構(gòu)成，在所述清選風(fēng)機(jī)的上方且位于所述搖動(dòng)分選裝置OO)前方，配置有通過以朝向左右方向的副清選風(fēng)機(jī)軸(5 為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向所述搖動(dòng)分選裝置OO)供給粗分選用的清選風(fēng)的副清選風(fēng)機(jī)02)。
3.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于，將所述搖動(dòng)分選裝置OO)的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置設(shè)定在所述清選風(fēng)機(jī) (21)的清選風(fēng)機(jī)軸(51)的正上方位置或正上方附近位置，并且，使所述搖動(dòng)分選裝置OO) 的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置在前后方向上與所述篩網(wǎng)(16)的前端一致或大致一致，在形成于所述清選風(fēng)機(jī)前半部的正上方位置的收納空間內(nèi)，以使所述清選風(fēng)機(jī) (21)的前端和所述副清選風(fēng)機(jī)0 的前端在前后方向上一致或大致一致的狀態(tài)配置有所述副清選風(fēng)機(jī)02)。
4.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于，將所述搖動(dòng)分選裝置OO)的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置設(shè)定在所述清選風(fēng)機(jī) (21)的清選風(fēng)機(jī)軸(51)的正上方位置或正上方附近位置，并且，使所述搖動(dòng)分選裝置OO) 的前端向前方搖動(dòng)的搖動(dòng)極限位置在前后方向上與所述篩網(wǎng)(16)的前端一致或大致一致，在形成于所述清選風(fēng)機(jī)前半部的正上方位置的收納空間內(nèi)，以使所述清選風(fēng)機(jī) (21)的前端和所述副清選風(fēng)機(jī)(2 的前端在前后方向上一致或大致一致的狀態(tài)配置有所述副清選風(fēng)機(jī)02)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于，橫跨對(duì)所述篩網(wǎng)(16)的前端進(jìn)行支承的支承部件09)和所述搖動(dòng)分選裝置OO)的前端配置有用于防止處理物向所述搖動(dòng)分選裝置OO)的前方漏出的漏出防止裝置(109)。
6.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述清選風(fēng)機(jī)及所述副清選風(fēng)機(jī)0 構(gòu)成為使所述清選風(fēng)機(jī)的前端及所述副清選風(fēng)機(jī)0 的前端與所述脫粒筒(19)的前端在前后方向上一致或大致一致。
7.如權(quán)利要求6所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述脫粒筒(19)的后端位于所述篩網(wǎng)(16)后端的后方，使所述搖動(dòng)分選裝置00)的后端側(cè)朝后方伸出，以使所述搖動(dòng)分選裝置00)的后端位于所述篩網(wǎng)(16)后端的后方且靠近所述脫粒筒(19)的后端。
8.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于，將對(duì)具有所述脫粒筒(19)及所述篩網(wǎng)(16)的脫粒部(3A)的前部側(cè)進(jìn)行支承的左右一對(duì)前側(cè)支柱部件(111)和左右一對(duì)后側(cè)支柱部件(11 豎立設(shè)置，以自前后夾著在清選風(fēng)機(jī)箱(5 的左右兩端部形成的清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口(52C)，橫跨位于左右相同側(cè)的前側(cè)支柱部件(111)的下部側(cè)和后側(cè)支柱部件(112)的下部側(cè)，以橫穿所述清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口(52C)的方式架設(shè)有對(duì)所述清選風(fēng)機(jī)軸(51)的左右端部能夠旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承的朝向前后方向的清選風(fēng)機(jī)支承部件(113)，并且，橫跨位于左右相同側(cè)的前側(cè)支柱部件(111)的上部側(cè)和后側(cè)支柱部件(11 的上部側(cè)，以橫穿在副清選風(fēng)機(jī)箱(54)的左右兩端部形成的副清選風(fēng)機(jī)用的進(jìn)氣口(MB)的方式架設(shè)有對(duì)所述副清選風(fēng)機(jī)軸(5 的左右端部能夠旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承的朝向前后方向的副清選風(fēng)機(jī)支承部件(114)。
9.如權(quán)利要求8所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于，在左右的所述副清選風(fēng)機(jī)支承部件(114)上形成有副清選風(fēng)機(jī)用的輔助進(jìn)氣口 (114A)。
10.一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，在脫粒室(17)具有通過以脫粒筒軸(18)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來對(duì)來自收割輸送裝置( 的收割谷稈進(jìn)行脫粒處理的脫粒筒(19)，在篩網(wǎng)(16) 的下方配置有通過前后搖動(dòng)將自覆蓋所述脫粒筒(19)的下部側(cè)的所述篩網(wǎng)(16)漏下的處理物向后方移送的同時(shí)進(jìn)行搖動(dòng)分選的搖動(dòng)分選裝置(20)，在所述搖動(dòng)分選裝置OO)的下前方配置有通過以朝向左右方向的清選風(fēng)機(jī)軸(51)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向所述搖動(dòng)分選裝置OO)供給清選風(fēng)的清選風(fēng)機(jī)(21)，所述聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述搖動(dòng)分選裝置OO)的后部具有對(duì)供給至其后部的二次處理物進(jìn)行篩選處理的二次上篩(50)，在所述二次上篩(50)的下前方配置有二次清選風(fēng)機(jī)(23)，該二次清選風(fēng)機(jī)以朝向左右方向的二次清選風(fēng)機(jī)軸(57)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而供給通過所述二次上篩(50)的下方自所述二次上篩(50)的后端部向后上方吹送的二次處理物分選用的清選風(fēng)。
11.如權(quán)利要求10所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于，構(gòu)成為將來自所述二次清選風(fēng)機(jī)的清選風(fēng)朝向所述搖動(dòng)分選裝置OO)的后縱向壁(44A)供給。
12.如權(quán)利要求11所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于，將所述二次清選風(fēng)機(jī)的吹出口(58A)形成為越趨向其吹出方向下游側(cè)、上下間隔越窄的前端窄的形狀。
13.如權(quán)利要求12所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于，將所述二次清選風(fēng)機(jī)的吹出口(58A)形成為使所述二次清選風(fēng)機(jī)的吹出口 (58A)的頂端與所述二次上篩(50)的前端在前后方向上一致或大致一致。
14.如權(quán)利要求10 13中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于， 將所述搖動(dòng)分選裝置00)的后端側(cè)向所述篩網(wǎng)(16)后端的后方伸出，將所述二次上篩(50)的后端側(cè)伸出至所述搖動(dòng)分選裝置00)的后端。
15.如權(quán)利要求14所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于， 使所述脫粒筒(19)的后端位于所述篩網(wǎng)(16)后端的后方，將所述搖動(dòng)分選裝置OO)的后端側(cè)伸出至相比所述篩網(wǎng)(16)的后端更靠近所述脫粒筒(19)后端的位置，將所述二次上篩(50)的后端側(cè)伸出至所述搖動(dòng)分選裝置OO)的后端。
16.如權(quán)利要求14所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于，配置有排稈引導(dǎo)板(110)，該排稈引導(dǎo)板(110)自對(duì)所述篩網(wǎng)(16)的后端進(jìn)行支承的后側(cè)支承部件(31)朝所述搖動(dòng)分選裝置00)的后方以朝向后下方傾斜的姿態(tài)伸出，并且將自形成于所述后側(cè)支承部件(31)后方的排稈口(3 排出的排出物引導(dǎo)到所述搖動(dòng)分選裝置OO)的后方。
17.如權(quán)利要求10 13中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述二次上篩(50)的上部前側(cè)配置有對(duì)自所述篩網(wǎng)(16)的前部側(cè)漏下的處理物進(jìn)行篩選處理的粗分選體G6)，將所述二次上篩(50)配置成使所述二次上篩(50)的前端與所述粗分選體G6)的后端在前后方向上一致或大致一致。
18.如權(quán)利要求10 13中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述脫粒筒(19)由在其外周部以沿著所述脫粒筒軸(18)延伸的姿態(tài)繞周向隔著規(guī)定間隔配置的多根棒狀部件GO)和自各棒狀部件GO)朝向所述脫粒筒(19)的外側(cè)突出的多個(gè)脫粒齒Gl)構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分選結(jié)構(gòu)。即便在大量的處理物被供給至搖動(dòng)分選裝置的情況下，也可以確保高分選精度。在脫粒室(17)具有通過以脫粒筒軸(18)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來對(duì)收割谷稈進(jìn)行脫粒處理的脫粒筒(19)，在篩網(wǎng)(16)的下方配置有通過前后搖動(dòng)將自篩網(wǎng)(16)漏下的處理物向后方移送的同時(shí)進(jìn)行搖動(dòng)分選的搖動(dòng)分選裝置(20)，在搖動(dòng)分選裝置(20)的下前方配置有通過以清選風(fēng)機(jī)軸(51)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向搖動(dòng)分選裝置(20)供給清選風(fēng)的清選風(fēng)機(jī)(21)，脫粒筒(19)由在其外周部以沿著脫粒筒軸(18)延伸的姿態(tài)繞周向隔著規(guī)定間隔配置的多根棒狀部件(40)和自各棒狀部件(40)朝脫粒筒(19)的外側(cè)突出的多個(gè)脫粒齒(41)構(gòu)成，在清選風(fēng)機(jī)(21)的上方且位于搖動(dòng)分選裝置(20)前方，配置有通過以副清選風(fēng)機(jī)軸(53)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來向搖動(dòng)分選裝置(20)供給粗分選用的清選風(fēng)的副清選風(fēng)機(jī)(22)。
文檔編號(hào)A01F12/00GK202232221SQ2011203476
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者三井孝文, 堀內(nèi)真幸, 奧田史郎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社久保田