專利名稱：一種重型雙輥式制砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工程用砂石制備機(jī)械領(lǐng)域，涉及制砂機(jī)械，具體的是涉及一種重型雙輥式制砂機(jī)。
背景技術(shù)：
在建筑工程中砂石的應(yīng)用是必不可少的，在現(xiàn)有技術(shù)中，制砂機(jī)類型多種多樣，主要有多腔式制砂機(jī)、單輥式制砂機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、棒磨機(jī)、振動(dòng)式制砂機(jī)以及錘式制砂機(jī)， 這幾種制砂機(jī)一般都是采用沖擊、振動(dòng)、研磨等方式，現(xiàn)將石塊進(jìn)行破碎，在進(jìn)行篩分，將較大的石塊再進(jìn)行回機(jī)破碎，要反復(fù)多次才能將石塊變成砂石，浪費(fèi)了能源，也不能進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，工作效率很低，同時(shí)設(shè)備的使用壽命也不高，需要經(jīng)常停機(jī)進(jìn)行更換零件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種重型雙輥式制砂機(jī)，其目的是提高工作效率和工作質(zhì)量，并延長使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是采用技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的一種重型雙輥式制砂機(jī)，包括機(jī)架、制砂機(jī)底座、電機(jī)、轉(zhuǎn)輥， 所述的轉(zhuǎn)輥有兩個(gè)，分別通過軸承座固定連接在所述的制砂機(jī)底座上，所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥互相平行且為水平面設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥之間留有一定的間隙，所述的電機(jī)有兩個(gè)，分別固定在機(jī)架兩邊。所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥的輥軸在所述的制砂機(jī)兩側(cè)對(duì)應(yīng)各裝有一個(gè)大皮帶輪，兩個(gè)大皮帶輪通過皮帶分別連接到兩個(gè)電機(jī)的皮帶輪，電機(jī)的皮帶輪直徑遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)輥上的大皮帶輪直徑。所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥其中一個(gè)為固定輥，另外一個(gè)為活動(dòng)輥，在所述的制砂機(jī)上設(shè)置有輥距調(diào)節(jié)裝置，與所述的活動(dòng)輥的轉(zhuǎn)輥?zhàn)B接。所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥的輥軸外層套裝有可更換的襯板。所述的輥距調(diào)節(jié)裝置由蝶簧和絲桿組成，采用螺旋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥中間正上方設(shè)置有進(jìn)料斗，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥中間正下方設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，制砂效率能夠大大提高，產(chǎn)量高、廢料少，工作穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，操作維修方便，使用壽命長，設(shè)備終身不用更換輥體，只需更換所述的襯板，節(jié)能性好，成本低，適合推廣使用。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中標(biāo)記為機(jī)架(1)、制砂機(jī)底座(2)、電機(jī)(3)、轉(zhuǎn)輥(4)、軸承座(5)、大皮帶輪(6)、蝶簧(7)、絲桿(8)、進(jìn)料斗(9)、襯板(10)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖1、圖2所示，一種重型雙輥式制砂機(jī)，它包括機(jī)架(1)、制砂機(jī)底座( 、電機(jī) (3)、轉(zhuǎn)輥(4)。所述的轉(zhuǎn)輥(4)有兩個(gè)，分別通過軸承座(5)固定連接在所述的制砂機(jī)底座(2) 上，所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥(4)互相平行且為水平面設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥(4)之間留有一定的間隙，所述的電機(jī)C3)有兩個(gè)，分別固定在機(jī)架(1)兩邊。本實(shí)用新型提供的上述重型雙輥式制砂機(jī)，可對(duì)金剛砂、玻璃原料、建筑砂、鵝卵砂等各種砂石的制作，廣泛應(yīng)用于建筑、選礦、化工等工業(yè)部門的礦石、巖石制砂。所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥(4)的輥軸在所述的制砂機(jī)兩側(cè)對(duì)應(yīng)各裝有一個(gè)大皮帶輪(6)， 兩個(gè)大皮帶輪(6)通過皮帶分別連接到兩個(gè)電機(jī)(3)的皮帶輪，電機(jī)的皮帶輪直徑遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)輥上的大皮帶輪(6)直徑。采用上述結(jié)構(gòu)使大皮帶輪產(chǎn)生低轉(zhuǎn)速高壓力，使兩個(gè)轉(zhuǎn)輥(4)相向轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輥擠壓，物料在兩輥之間的強(qiáng)大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為細(xì)小顆粒，剩余小部分大顆粒物料內(nèi)部易產(chǎn)生大量裂紋。所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥(4)其中一個(gè)為固定輥，另外一個(gè)為活動(dòng)輥，在所述的制砂機(jī)上設(shè)置有輥距調(diào)節(jié)裝置，與所述的活動(dòng)輥的轉(zhuǎn)輥?zhàn)B接。所述的輥距調(diào)節(jié)裝置由蝶簧(7)和絲桿(8)組成，采用螺旋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)輥的間隙可任意調(diào)節(jié)，從而達(dá)到需要的標(biāo)準(zhǔn)，采用螺旋結(jié)構(gòu)使間隙調(diào)節(jié)更加方便輕松。所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥中間正上方設(shè)置有進(jìn)料斗(9)，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥中間正下方設(shè)置有出料□。所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥(4)的輥軸外層套裝有可更換的襯板(10)。可以定期更換襯板，不用再拆卸更換轉(zhuǎn)輥，維修方便。
權(quán)利要求1.一種重型雙輥式制砂機(jī)，它包括機(jī)架(1)、制砂機(jī)底座O)、電機(jī)(3)、轉(zhuǎn)輥，其特征是所述的轉(zhuǎn)輥(4)有兩個(gè)，分別通過軸承座(5)固定連接在所述的制砂機(jī)底座(2)上， 所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥(4)互相平行且為水平面設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥(4)之間留有一定的間隙，所述的電機(jī)C3)有兩個(gè)，分別固定在機(jī)架(1)兩邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型雙輥式制砂機(jī)，其特征是所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥的輥軸在所述的制砂機(jī)兩側(cè)對(duì)應(yīng)各裝有一個(gè)大皮帶輪(6)，兩個(gè)大皮帶輪(6)通過皮帶分別連接到兩個(gè)電機(jī)(3)的皮帶輪，電機(jī)的皮帶輪直徑遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)輥上的大皮帶輪(6)直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型雙輥式制砂機(jī)，其特征是所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥(4)其中一個(gè)為固定輥，另外一個(gè)為活動(dòng)輥，在所述的制砂機(jī)上設(shè)置有輥距調(diào)節(jié)裝置，與所述的活動(dòng)輥的轉(zhuǎn)輥?zhàn)B接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種重型雙輥式制砂機(jī)，其特征是所述的輥距調(diào)節(jié)裝置由蝶簧(7)和絲桿(8)組成，采用螺旋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型雙輥式制砂機(jī)，其特征是所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥中間正上方設(shè)置有進(jìn)料斗(9)，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥中間正下方設(shè)置有出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種重型雙輥式制砂機(jī)，其特征是所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥的輥軸外層套裝有可更換的襯板(10)。
專利摘要一種重型雙輥式制砂機(jī)，轉(zhuǎn)輥有兩個(gè)，分別通過軸承座固定連接在所述的制砂機(jī)底座上，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥互相平行且為水平面設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥之間留有一定的間隙，電機(jī)有兩個(gè)，分別固定在機(jī)架兩邊。兩個(gè)轉(zhuǎn)輥的輥軸在所述的制砂機(jī)兩側(cè)對(duì)應(yīng)各裝有一個(gè)大皮帶輪，兩個(gè)大皮帶輪通過皮帶分別連接到兩個(gè)電機(jī)的皮帶輪，在所述的制砂機(jī)上設(shè)置有輥距調(diào)節(jié)裝置，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥的輥軸外層套裝有可更換的襯板。本實(shí)用新型的制砂機(jī)制砂效率能夠大大提高，產(chǎn)量高、廢料少，工作穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，操作維修方便，使用壽命長，設(shè)備終身不用更換輥體，只需更換所述的襯板。
文檔編號(hào)B02C4/32GK202191923SQ20112028888
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者劉衛(wèi)東 申請(qǐng)人:劉衛(wèi)東