專利名稱：一種原料磨磨盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建材、冶金、電力及化工領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種水泥原料及其它物料粉磨或烘干兼粉磨的裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)加工生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要對(duì)原料進(jìn)行研磨處理，在水泥的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)水泥的生料進(jìn)行碾磨處理，而水泥原料磨是碾磨工藝必不可少的裝置，其在水泥公司有著重要地位。由于碾磨過(guò)程中水泥生料被源源不斷加入磨盤(pán)內(nèi)進(jìn)行碾磨處理后再源源不斷的送出水泥原料，所以它的各部件結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固耐用，磨損程度高，作為原料磨重要部件之一的磨盤(pán)，由于其為直接的研磨作用機(jī)構(gòu)，對(duì)于它的耐磨性要求需更高，但目前水泥生產(chǎn)廠商使用原料磨的磨盤(pán)結(jié)構(gòu)為整體鑄造的平面磨盤(pán)，它存在以下兩個(gè)問(wèn)題1)在正常工作時(shí)隨著磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，原料受到離心力的影響在磨盤(pán)上分散，但由于是平面磨盤(pán)，原料在該磨盤(pán)上分布不均導(dǎo)致磨盤(pán)上各個(gè)部位的料層厚度不一，容易導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷大，致使整個(gè)原料磨停止工作；2)磨輥的研磨軌道和磨盤(pán)垂直，使得磨輥與磨盤(pán)之間間隙較小，在料層分布不均的情況下加大了磨輥和磨盤(pán)的接觸面加劇磨盤(pán)和磨輥的磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)一種堅(jiān)固耐磨，能夠均勻的分布在研磨面上的原料的磨盤(pán)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種原料磨磨盤(pán)，該磨盤(pán)固定于減速機(jī)上且磨盤(pán)的研磨面為環(huán)形，磨盤(pán)研磨面上固定有磨輥，所述的磨盤(pán)研磨面與磨輥相配合，其特征在于所述的研磨面自外向內(nèi)存在坡度。所述的磨盤(pán)研磨面的截面為高度向內(nèi)逐漸降低的弧面。所述的磨盤(pán)包括固定于減速機(jī)上的磨盤(pán)座，固定于磨盤(pán)座上的環(huán)形磨盤(pán)襯板，固定于磨盤(pán)襯板外側(cè)邊緣的擋料環(huán)，以及設(shè)置于磨盤(pán)襯板內(nèi)側(cè)邊緣的壓板，所述的磨盤(pán)襯板為研磨面，磨盤(pán)中心設(shè)有向上凸起的錐形蓋板。所述的擋料環(huán)內(nèi)邊緣伸出磨盤(pán)襯板的外邊緣至磨盤(pán)襯板內(nèi)。所述的磨輥與磨盤(pán)研磨面之間存在固定研磨間隙。所述的磨輥為輪胎形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該磨盤(pán)結(jié)構(gòu)耐磨強(qiáng)度高，硬度大，能夠保證在研磨過(guò)程中原料均勻的分布在研磨區(qū)域，從而提升了磨盤(pán)裝置的安全可靠性，同時(shí)節(jié)約了材料，降低了能耗。

下面對(duì)本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為磨盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖1所示磨盤(pán)局部放大圖；上述圖中的標(biāo)記均為1、擋料環(huán)；2、磨盤(pán)座；3、磨盤(pán)襯板；4、壓板；5、蓋板；6、磨輥；7、減速機(jī)。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、2可知，原料磨主要包括磨盤(pán)、磨輥6和減速機(jī)7，其中磨盤(pán)由擋料環(huán)1、 磨盤(pán)座2、磨盤(pán)襯板3和壓板4組成，磨盤(pán)的磨盤(pán)座2由高強(qiáng)度螺栓固定于減速機(jī)7上方， 由減速機(jī)7帶動(dòng)磨盤(pán)座2轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)整個(gè)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，磨盤(pán)座2上方為磨盤(pán)襯板3，磨盤(pán)襯板3為環(huán)形是該磨盤(pán)的研磨區(qū)域，磨盤(pán)襯板3采用堆焊方式制造而成，從而硬度高，耐磨強(qiáng)度高，減少了原料磨的維修次數(shù)，有效的提高了產(chǎn)能，環(huán)形的磨盤(pán)襯板3外側(cè)邊緣設(shè)有擋料環(huán)1，擋料環(huán)1由螺栓固定在磨盤(pán)座2上，其內(nèi)側(cè)邊緣伸出磨盤(pán)襯板3的外側(cè)邊緣，由于擋料環(huán)1寬且高度低，從而有效的控制了料層厚度，沿磨盤(pán)襯板3內(nèi)側(cè)邊緣一圈設(shè)置有壓板 4，磨輥6為輪胎形固定于磨盤(pán)上方，磨輥6與磨盤(pán)相配合且存在固定的研磨間隙，磨盤(pán)的環(huán)形研磨面中間低四周高，自外向內(nèi)存在坡度，更具體的說(shuō)是研磨面的截面為高度向內(nèi)逐漸降低的弧面，在研磨過(guò)程中研磨面和磨輥6之間的研磨軌道形成一個(gè)角度而不是垂直的， 便有效的改善了磨輥6和磨盤(pán)研磨面的接觸面從而減小了部件的磨損，在磨盤(pán)的中心設(shè)有一個(gè)設(shè)有向上凸起的錐形蓋板5。正常工作時(shí)，原料磨通過(guò)喂料系統(tǒng)向磨內(nèi)喂料，由于磨盤(pán)上方的蓋板5成錐型結(jié)構(gòu)中間高周圍低形成放射形，這種結(jié)構(gòu)在離心力作用下原料能夠均勻送入和分布至磨盤(pán)的中心研磨面，這樣的結(jié)構(gòu)還保證在下料中間位置不積料，從而磨盤(pán)中心均勻布料，并且采用的是弧形磨盤(pán)，它與輪胎型磨輥6形成一個(gè)固定的研磨間隙形成研磨區(qū)域，料層均勻的進(jìn)入研磨區(qū)域后能夠充分的研磨且研磨度高，最終完成原料研磨的全過(guò)程。同時(shí)該磨盤(pán)直徑要比常規(guī)磨盤(pán)小500mm，其轉(zhuǎn)速能夠增加l-2rpm，從而節(jié)約材料，降低了能耗。
權(quán)利要求1.一種原料磨磨盤(pán)，該磨盤(pán)固定于減速機(jī)(7)上且磨盤(pán)的研磨面為環(huán)形，所述的磨盤(pán)研磨面上固定有磨輥(6)，所示的磨輥(6)與磨盤(pán)研磨面相配合，其特征在于所述的研磨面自外向內(nèi)存在坡度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料磨磨盤(pán)，其特征在于所述的磨盤(pán)研磨面的截面為高度向內(nèi)逐漸降低的弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原料磨磨盤(pán)，其特征在于所述的磨盤(pán)包括固定于減速機(jī)(7)上的磨盤(pán)座(2)，固定于磨盤(pán)座(2)上的環(huán)形磨盤(pán)襯板(3)，固定于磨盤(pán)襯板(3)外側(cè)邊緣的擋料環(huán)(1)，以及設(shè)置于磨盤(pán)襯板(3)內(nèi)側(cè)邊緣的壓板(4)，所述的磨盤(pán)襯板(3) 為研磨面，磨盤(pán)中心設(shè)有向上凸起的錐形蓋板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原料磨磨盤(pán)，其特征在于所述的擋料環(huán)(1)內(nèi)邊緣伸出磨盤(pán)襯板(3)的外邊緣至磨盤(pán)襯板(3)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料磨磨盤(pán)，其特征在于所述的磨輥(6)與磨盤(pán)研磨面之間存在固定研磨間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料磨磨盤(pán)，其特征在于所述的磨輥(6)為輪胎形。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種原料磨磨盤(pán)，該磨盤(pán)固定于減速機(jī)上且磨盤(pán)的研磨面為環(huán)形，磨盤(pán)研磨面上固定有磨輥，所示的磨盤(pán)研磨面與磨輥相配合且存在研磨間隙，其特征在于所述的研磨面自外向內(nèi)存在坡度。該磨盤(pán)結(jié)構(gòu)耐磨強(qiáng)度高，硬度大，能夠保證在研磨過(guò)程中原料均勻的分布在研磨區(qū)域，從而提升了磨盤(pán)裝置的安全可靠性，同時(shí)節(jié)約了材料，降低了能耗。
文檔編號(hào)B02C15/00GK202155227SQ201120193770

公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者余金東, 周健, 孫斌, 方偉, 楊帆, 肖杰玉 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司