專利名稱：高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫核設(shè)備，特別是涉及一種高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市面上的脫核機(jī)，都存在著脫核不凈及加工適應(yīng)棗大小能力太窄等問題。本實(shí)用新型是在原來(lái)本人持有兩個(gè)實(shí)用新型專利(032798067和200620165763 脫核機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)完善的高檔次機(jī)型。更確切地說(shuō)是在2006201657632號(hào)專利基礎(chǔ)上的改進(jìn)，如圖1 所示，該專利包括一個(gè)給料系統(tǒng)和一個(gè)定位、沖核機(jī)構(gòu)。其中給料系統(tǒng)包括一個(gè)殼體，殼體分為上棗道、分配道和正位道，并且在正位道的前部具有一個(gè)彈性擋片。在上棗道分口處有一個(gè)調(diào)量間板來(lái)調(diào)整分道的大小，在正位道下面有一個(gè)回收槽，在殼體外有出品道。料斗中的紅棗在震動(dòng)作用下，經(jīng)旋轉(zhuǎn)型的上棗道進(jìn)入分配道，進(jìn)而進(jìn)入正位道，在這里棗被調(diào)整為順行姿態(tài)，并被處于正位道端部的調(diào)量閘板擋住，等待叼針提起。分配道與正位道在垂直方向上有一定落差，從而保證正位道中已經(jīng)調(diào)顧的棗不被后面的棗擁擠錯(cuò)位；并保證在正位道排滿后，再來(lái)的棗能落入回收槽中，并再次回到殼體內(nèi)的上棗道內(nèi)。為了與棗的外形對(duì)應(yīng)，正位道與棗的接觸面位凹形。擋片是彈性薄片，能保證棗處于正確的待命位置，并且在叼針叼棗瞬間打開，能放掉異物，保證連續(xù)工作。 在遇到異物的時(shí)候，不影響同軸向的其他閘板的工作。在殼體內(nèi)有多個(gè)上棗道分口，以提高工作效率，并且在每個(gè)分配道前面又有多個(gè)正位道。定位、沖核系統(tǒng)是由主軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)凸輪50帶動(dòng)頂桿22、搖臂23，從而使得叼針桿M上下活動(dòng)，將給料系統(tǒng)送出的棗叼起到手爪25的中心位置，并停在這里。然后八字輪沈在凸輪和扭簧四作用下，操縱手爪25閉合，夾住處于中心位置的棗。然后在叼針27 上提出手爪25，沖針觀將棗核沖出，棗核落入出核模30中。緊接著，手爪25打開，沖針觀后退。同時(shí)將已經(jīng)完成脫核但還套在沖針觀上的棗拉出，在擋板作用下，棗與沖針觀脫離，落入出品道送出。同時(shí)叼針27下落，對(duì)下一個(gè)棗進(jìn)行操作。其中手爪25為菱形，便于夾持棗。出核模30出核模包括3-5個(gè)內(nèi)小外大的放射狀孔，每個(gè)出核孔設(shè)置3片彈簧金屬片，金屬片由外到內(nèi)塔錐形設(shè)置，從而保證了棗核在自身推力量下，自適應(yīng)的速度均勻得方向排出棗核，并且在對(duì)應(yīng)手爪方向突出一臺(tái)后，可使棗泥排出，防粘連。叼針桿對(duì)通過(guò)叼針彈簧31作用在叼針27上，以保證在出現(xiàn)異物時(shí)，正常工作不受損害。沖針觀頂端為錐形窩孔，保證棗核的定位，而形成了邊緣紉狀，增強(qiáng)了切削能力。針架32為燕尾槽結(jié)構(gòu)，保證了強(qiáng)度、穩(wěn)定性和精硫度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種脫凈率高及適應(yīng)棗大小能力寬的高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)包括一個(gè)給料系統(tǒng)和一個(gè)與之配合的定位、沖核機(jī)構(gòu)。其中定位、沖核機(jī)構(gòu)包括上下間歇運(yùn)動(dòng)的叼針、驅(qū)動(dòng)手爪的由搖臂帶動(dòng)的八字輪和配合手爪運(yùn)動(dòng)的沖針及出核模；叼針配裝在叼針桿下端，叼針桿進(jìn)一步連接操作臂；其特別之處在于給料系統(tǒng)包括一個(gè)托槽鏈條帶動(dòng)的與叼針同步間歇運(yùn)動(dòng)的循環(huán)送棗槽帶，循環(huán)送棗槽帶制有或者裝有沿槽帶走向均勻間隔分布的存納單個(gè)棗的棗槽，循環(huán)送棗槽帶間歇停頓時(shí)，叼針與循環(huán)送棗槽帶上的棗槽上下相對(duì)；循環(huán)送棗槽帶配合叼針的一端高，低的另一端配有棗倉(cāng)，循環(huán)送棗槽帶中部上方配有用于使每個(gè)棗槽只剩一個(gè)棗的滾刷。本實(shí)用新型徹底解決了以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，實(shí)現(xiàn)了能滿足高檔市場(chǎng)要求的脫核率和大范圍市場(chǎng)要求的國(guó)內(nèi)外棗都能加工的寬領(lǐng)域，它可加工金絲小棗、婆棗、黃河灘棗、山西水棗、梨棗及中東椰棗等。其具有脫凈率高及適應(yīng)棗大小能力寬的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)化，所述棗槽為組合式，即循環(huán)送棗槽帶是在循環(huán)送棗鏈條上裝有能適應(yīng)最大棗的基槽，在基槽上可配裝適用其他大小不同棗的系列子槽；滾刷配有高度可調(diào)的支架機(jī)構(gòu)。大小不同棗的子槽可以相互替換裝配在基槽上。作為優(yōu)化，所述子槽與循環(huán)送棗槽帶上的基槽可鑲扣在一起。作為優(yōu)化，叼針桿與操作臂的連接方式是叼針桿上部套裝一個(gè)彈簧，彈簧下端與叼針桿固連，彈簧上端連接一個(gè)滑配套裝叼針桿鉸接操作臂的滑套座；叼針桿下端裝有一個(gè)或者并排的兩個(gè)叼針。作為優(yōu)化，所述搖臂通過(guò)拉簧帶動(dòng)八字輪。作為優(yōu)化，所述出核模是放射狀孔徑小于棗核的彈性材料出核模。作為優(yōu)化，所述彈性出核模是聚氨脂材料模。作為優(yōu)化，所述手爪下端的爪頭為一對(duì)相對(duì)開口的三角形抓斗；所述操作臂是由多個(gè)可調(diào)關(guān)節(jié)連接而成的杠桿臂。作為優(yōu)化，所述滾刷有前后兩個(gè)，靠近棗倉(cāng)的前一個(gè)為同循環(huán)送棗槽帶逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的逆向滾刷，再向上分布的后一個(gè)為同循環(huán)送棗槽帶垂直向轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向滾刷。作為優(yōu)化，所述棗槽與叼針及其相關(guān)部件都是多套并列設(shè)置的。下面結(jié)合工作原理對(duì)創(chuàng)新技術(shù)內(nèi)容和有益效果作進(jìn)一步說(shuō)明一、工作原理說(shuō)明1、送棗槽鏈條帶動(dòng)下，將棗倉(cāng)(原料箱)中的棗帶上來(lái)，滾刷作用使每個(gè)槽中最多只剩一個(gè)順躺的棗。鏈槽與機(jī)頭(叼針桿)同步做間歇運(yùn)動(dòng)，在正對(duì)準(zhǔn)叼針桿的位置停頓瞬間。2、叼針桿在鏈槽停頓瞬間落下提起，將對(duì)應(yīng)槽中的棗提到中心位稍停頓，手爪迅速抱合，抱住該棗，叼針桿再次上提，讓開手爪。3、沖針膠沖，將手爪中抱正的棗核推出出核模(出核器)。4、沖針后移，在退棗板作用下將沖針上帶著的棗退掉。如此做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，該機(jī)機(jī)頭為多組復(fù)合結(jié)構(gòu)。二、為了適應(yīng)多品種大小、形狀不同棗的脫核，本系統(tǒng)采取如下錯(cuò)施1、送棗槽為組合形。即最大的為基槽，在基槽上可以根據(jù)需要鑲扣大小不同的子槽。2、滾刷可調(diào)高低。3、叼針桿是通過(guò)彈簧接受操縱臂作用，遇到大棗可以壓縮，且叼針桿上下可調(diào)。4、“八字輪”通過(guò)接簧接受操作臂作用，遇到大棗可以拉伸位簧，手爪閉合度因棗
4而異。5、手爪設(shè)計(jì)為菱形(兩三角組成)保證了抱入手中的棗在中心位。三、出核器的獨(dú)特性出核器為聚氨脂材料制造，其優(yōu)勢(shì)是具有伸縮性，棗核是在比核還小的孔中硬推出去的，此設(shè)計(jì)保證了脫過(guò)核的棗中無(wú)漏核，無(wú)斷核，無(wú)殘?jiān)?，而且核上不帶肉，大小核皆可。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)保證了脫過(guò)核的棗中無(wú)漏核，無(wú)斷核，無(wú)殘?jiān)?，而且核上不帶肉，大小核皆可；具有脫凈率高及適應(yīng)棗大小能力寬的優(yōu)
點(diǎn)ο

圖1是現(xiàn)有自動(dòng)棗核脫出機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)包括一個(gè)給料系統(tǒng)和一個(gè)與之配合的定位、沖核機(jī)構(gòu)，其中定位、沖核機(jī)構(gòu)包括上下間歇運(yùn)動(dòng)的叼針27、驅(qū)動(dòng)手爪25的由搖臂23 帶動(dòng)的八字輪四和沖針觀及出核模30，所述出核模30是放射狀孔徑小于棗核的聚氨脂材料制成的彈性出核模30。叼針27配裝在叼針桿M下端，叼針桿M進(jìn)一步連接操作臂6 ； 給料系統(tǒng)包括一個(gè)托槽鏈條帶動(dòng)的與叼針27同步間歇運(yùn)動(dòng)的循環(huán)送棗槽帶7，循環(huán)送棗槽帶7裝有沿槽帶走向均勻間隔分布的存納單個(gè)棗的棗槽70，循環(huán)送棗槽帶7間歇停頓時(shí)， 叼針27與循環(huán)送棗槽帶7上的棗槽70上下相對(duì)；循環(huán)送棗槽帶7配合叼針27的一端高， 低的另一端配有棗倉(cāng)8，循環(huán)送棗槽帶7中部上方配有用于使每個(gè)棗槽70只剩一個(gè)棗的滾刷。所述滾刷有前后兩個(gè)，靠近棗倉(cāng)8的前一個(gè)為同循環(huán)送棗槽帶逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的逆向滾刷91， 再向上分布的后一個(gè)為同循環(huán)送棗槽帶垂直向轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向滾刷92。所述棗槽70為組合式，即循環(huán)送棗槽帶7是在循環(huán)送棗鏈條上裝有能適應(yīng)最大棗的基槽，在基槽上配裝適用大小不同棗的制有棗槽7的系列子槽；滾刷9配有高度可調(diào)的支架機(jī)構(gòu)。所述子槽與循環(huán)送棗槽帶7上的基槽可鑲扣在一起。所述叼針桿M與操作臂6的連接方式是叼針桿M上部套裝一個(gè)彈簧60，彈簧60 下端與叼針桿M固連，彈簧60上端連接一個(gè)滑配套裝叼針桿M鉸接操作臂6的滑套座 61。叼針桿M下端裝有一個(gè)或者并排的兩個(gè)叼針27。所述搖臂23通過(guò)拉簧60帶動(dòng)八字輪四。所述手爪25下端的爪頭為一對(duì)相對(duì)開口的三角形抓斗9 ；所述操作臂6是由三個(gè)可調(diào)關(guān)節(jié)連接而成的杠桿臂。可調(diào)關(guān)節(jié)為可調(diào)整關(guān)節(jié)之間的夾角。所述棗槽70與叼針27及其相關(guān)部件都是多套并列設(shè)置的。
權(quán)利要求1.一種高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)，包括一個(gè)給料系統(tǒng)和一個(gè)與之配合的定位、沖核機(jī)構(gòu)； 其中定位、沖核機(jī)構(gòu)包括上下間歇運(yùn)動(dòng)的叼針、驅(qū)動(dòng)手爪的由搖臂帶動(dòng)的八字輪和配合手爪運(yùn)動(dòng)的沖針及出核模；叼針配裝在叼針桿下端，叼針桿進(jìn)一步連接操作臂；其特征在于給料系統(tǒng)包括一個(gè)托槽鏈條帶動(dòng)的與叼針同步間歇運(yùn)動(dòng)的循環(huán)送棗槽帶，循環(huán)送棗槽帶制有或者裝有沿槽帶走向均勻間隔分布的存納單個(gè)棗的棗槽，循環(huán)送棗槽帶間歇停頓時(shí)，叼針與循環(huán)送棗槽帶上的棗槽上下相對(duì)；循環(huán)送棗槽帶配合叼針的一端高，低的另一端配有棗倉(cāng)，循環(huán)送棗槽帶中部上方配有用于使每個(gè)棗槽只剩一個(gè)棗的滾刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)，其特征在于所述棗槽為組合式，即循環(huán)送棗槽帶是在循環(huán)送棗鏈條上裝有能適應(yīng)最大棗的基槽，在基槽上可配裝適用其他大小不同棗的系列子槽；滾刷配有高度可調(diào)的支架機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)，其特征在于所述子槽與循環(huán)送棗槽帶上的基槽可鑲扣在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)，其特征在于叼針桿與操作臂的連接方式是叼針桿上部套裝一個(gè)彈簧，彈簧下端與叼針桿固連，彈簧上端連接一個(gè)滑配套裝叼針桿鉸接操作臂的滑套座；叼針桿下端裝有一個(gè)或者并排的兩個(gè)叼針。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)，其特征在于所述搖臂通過(guò)拉簧帶動(dòng)八字輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)，其特征在于所述出核模是放射狀孔徑小于棗核的彈性材料出核模。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)，其特征在于所述彈性出核模是聚氨脂材料模。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)，其特征在于所述手爪下端的爪頭為一對(duì)相對(duì)的三角形抓斗；所述操作臂是由多個(gè)可調(diào)關(guān)節(jié)連接而成的杠桿臂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)，其特征在于所述滾刷有前后兩個(gè)，靠近棗倉(cāng)的前一個(gè)為同循環(huán)送棗槽帶逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的逆向滾刷，再向上分布的后一個(gè)為同循環(huán)送棗槽帶垂直向轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向滾刷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)，其特征在于所述棗槽與叼針及其相關(guān)部件都是多套并列設(shè)置的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高級(jí)自動(dòng)棗核脫出機(jī)，為解決現(xiàn)有機(jī)脫凈率低問題，其包括一個(gè)給料系統(tǒng)和一個(gè)與之配合的定位、沖核機(jī)構(gòu)；給料系統(tǒng)包括一個(gè)托槽鏈條帶動(dòng)的與叼針同步間歇運(yùn)動(dòng)的循環(huán)送棗槽帶，循環(huán)送棗槽帶制有或者裝有沿槽帶走向均勻間隔分布的存納單個(gè)棗的棗槽，循環(huán)送棗槽帶間歇停頓時(shí)，叼針與循環(huán)送棗槽帶上的棗槽上下相對(duì)；循環(huán)送棗槽帶配合叼針的一端高，低的另一端配有棗倉(cāng)，循環(huán)送棗槽帶中部上方配有滾刷。其保證了脫過(guò)核的棗中無(wú)漏核，無(wú)斷核，無(wú)殘?jiān)液松喜粠?，大小核皆可；具有脫凈率高及適應(yīng)棗大小能力寬的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23N4/08GK201976704SQ20112007599
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者紀(jì)執(zhí)軍 申請(qǐng)人:紀(jì)執(zhí)軍