專利名稱：一種不分行棉稈拔取臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉稈收獲裝置，特別是一種不分行棉稈拔取臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，棉稈收獲機(jī)械主要有對(duì)輥式拔棉稈機(jī)、水平齒盤式拔棉稈機(jī)、棉稈收割機(jī)。 國外以對(duì)輥式拔棉稈機(jī)為主，其拔稈裝置為一組間隙可調(diào)、相對(duì)滾動(dòng)的膠輥(或輪胎)，對(duì)行拔取棉稈，由于受膠輥結(jié)構(gòu)尺寸限制，適應(yīng)得行距為IOOcm左右，無法滿足我國40 60cm 的種植行距。水平齒盤式拔棉稈機(jī)和棉稈收割機(jī)在國內(nèi)應(yīng)用較廣，水平齒盤式拔棉稈機(jī)通過地輪驅(qū)動(dòng)拔稈齒盤，水平旋轉(zhuǎn)的拔稈齒盤與擋桿構(gòu)成拔稈部件，一次只能收獲2行，效率低，板結(jié)地塊拔凈率低、棉稈易被切斷；棉稈收割機(jī)的割臺(tái)帶有往復(fù)式割刀，可不對(duì)行收割棉稈，但棉稈根莖殘留在田間，若不能及時(shí)腐爛或切碎，不利于后續(xù)整地作業(yè)和農(nóng)作物生長。申請(qǐng)?zhí)枮椤?0101(^6611. 1 ”，名稱為“不對(duì)行棉稈收獲機(jī)及其棉稈拔取收獲臺(tái)”的
中國發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種具有輸送整理和泥土分離作用、收獲適應(yīng)性好、拔凈率高的不對(duì)行棉稈收獲機(jī)及其棉稈拔取收獲臺(tái)，但該棉稈拔取收獲臺(tái)結(jié)構(gòu)所拔取的棉稈卡在棉稈拔取裝置的拔稈齒刀間不易脫落，容易導(dǎo)致拔取的棉稈、雜物(例如地膜)等纏繞在拔稈輥及拔稈齒刀上，影響棉稈拔取的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種收獲適應(yīng)性好、拔凈率高且可保證拔取的棉稈及時(shí)脫離拔稈裝置的不對(duì)行棉稈拔取臺(tái)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種不分行棉稈拔取臺(tái)，包括支架及安裝在所述支架上的拔稈裝置、棉稈輸送裝置及傳動(dòng)系統(tǒng)，所述拔稈裝置設(shè)置在所述支架前端， 所述棉稈輸送裝置設(shè)置在所述拔稈裝置后方，所述棉稈輸送裝置及所述拔稈裝置分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接，其中，所述拔稈裝置與所述棉稈輸送裝置之間還設(shè)置有脫稈裝置，所述脫稈裝置對(duì)應(yīng)于所述拔稈裝置安裝在所述支架上并與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接。上述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其中，所述脫稈裝置包括脫稈筒體及安裝在所述脫稈筒體上的多個(gè)脫稈齒，所述多個(gè)脫稈齒成排均布在所述脫稈筒體的圓周上，所述多個(gè)脫稈齒的相鄰脫稈齒軸向間距為L。上述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其中，所述多個(gè)脫稈齒的相鄰兩排脫稈齒軸向位置交
錯(cuò)布置。上述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其中，所述拔稈裝置包括拔稈輥軸、齒刀座板和拔稈齒刀，所述拔稈輥軸與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述齒刀座板連接在所述拔稈輥軸上，所述拔稈齒刀沿所述拔稈輥軸的軸線方向設(shè)置并安裝在所述齒刀座板的端部。上述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其中，所述拔稈齒刀包括拔稈齒刀體和鋸齒刀片，所述拔稈齒刀體包括工作端和安裝端，所述工作端為齒間距為M的連續(xù)V型槽結(jié)構(gòu)，所述鋸齒刀片安裝在所述V型槽上或所述鋸齒刀片與所述V型槽為一體結(jié)構(gòu)。上述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其中，所述多個(gè)脫稈齒分別與所述拔稈齒刀的V型槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述多個(gè)脫稈齒分別伸入對(duì)應(yīng)的所述V型槽中。上述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其中，所述多個(gè)脫稈齒分別伸入對(duì)應(yīng)的所述V型槽中的深度H為5 15毫米。上述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其中，所述相鄰脫稈齒軸向間距L為所述齒間距M的 2 4倍。上述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其中，所述棉稈輸送裝置為攪龍輸送輥，包括輸送攪龍輥體及安裝在所述輸送攪龍輥體上的左旋攪龍葉片、右旋攪龍葉片及中間輸送齒板，所述左旋攪龍葉片與所述右旋攪龍葉片對(duì)稱設(shè)置，所述中間輸送齒板設(shè)置在所述左旋攪龍葉片與所述右旋攪龍葉片之間。上述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其中，還包括分禾器，所述分禾器安裝在所述支架前端并分別設(shè)置在所述拔稈裝置的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益功效在于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，其收獲幅寬內(nèi)的棉稈都能嵌入鋸齒形拔稈刀的齒槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)不分行棉稈的拔取，突破了棉稈拔取臺(tái)對(duì)種植行距的限制， 擴(kuò)大了棉稈拔取臺(tái)的適用區(qū)域，促進(jìn)了棉花生產(chǎn)的全程機(jī)械化，且脫稈裝置可保證拔取的棉稈及時(shí)脫離拔稈裝置，有效解決了所拔取的棉稈卡在棉稈拔取裝置的拔稈齒刀間不易脫落，容易導(dǎo)致拔取的棉稈、雜物(例如地膜)等纏繞在拔稈輥及拔稈齒刀上的問題。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為圖1的俯視圖 [0019]圖3A為本實(shí)用新型--實(shí)施例的拔稈裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖;3B為圖3A的左視圖；[0021]圖4A為本實(shí)用新型--實(shí)施例的脫稈裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4B為圖4A的左視圖；[0023]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的棉稈輸送裝置結(jié)構(gòu)示意I[0024]其中，附圖標(biāo)記[0025]1支架11懸掛架[0026]2拔稈裝置21拔稈齒刀[0027]22齒刀座板23鋸齒刀片[0028]24拔稈輥軸25拔桿齒刀體[0029]251安裝端252工作端[0030]3脫稈裝置[0031]31脫稈筒體32脫稈齒[0032]L脫稈齒間距4棉稈輸送裝置[0033]41右旋攪龍葉片42左旋攪龍葉片[0034]43中間輸送齒板5傳動(dòng)系統(tǒng)
44輸送攪龍輥體 51變速箱52動(dòng)力輸入端54輸送攪龍傳動(dòng)機(jī)構(gòu)56拔稈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
53動(dòng)力輸出端 55脫稈傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 6分禾器
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見圖1及圖2，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖。 本實(shí)用新型的不分行棉稈拔取臺(tái)可通過懸掛架11連接配置在拖拉機(jī)上，實(shí)現(xiàn)棉稈的不分行拔取、中間輸送和條鋪；也可通過懸掛架11連接配置在專用的自走式底盤上，實(shí)現(xiàn)棉稈的不分行拔取、切碎、拋送裝箱。本實(shí)用新型的不分行棉稈拔取臺(tái)，包括支架1及安裝在所述支架1上的拔稈裝置 2、棉稈輸送裝置4及傳動(dòng)系統(tǒng)5，所述拔稈裝置2設(shè)置在所述支架1前端，所述棉稈輸送裝置4設(shè)置在所述拔稈裝置2后方，所述棉稈輸送裝置4及所述拔稈裝置2分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)5連接，在所述拔稈裝置2與所述棉稈輸送裝置4之間還設(shè)置有脫稈裝置3，所述脫稈裝置3與所述拔稈裝置2對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于保證拔取的棉稈及時(shí)脫離拔稈裝置2，所述脫稈裝置3安裝在所述支架1上并與所述傳動(dòng)系統(tǒng)5連接。本實(shí)用新型的不分行棉稈拔取臺(tái)還可包括分禾器6，所述分禾器6安裝在所述支架1前端并分別設(shè)置在所述拔稈裝置2的兩側(cè)。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5可為常用的齒輪傳動(dòng)和鏈條傳動(dòng)，在此不做贅述。參見圖3A及圖3B，圖3A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的拔稈裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖為圖3A的左視圖。本實(shí)施例中，所述拔稈裝置2包括拔稈輥軸M、齒刀座板22和拔稈齒刀 21，所述拔稈輥軸M與所述傳動(dòng)系統(tǒng)5的拔稈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)56連接，所述齒刀座板22連接在所述拔稈輥軸M上，所述拔稈齒刀21沿所述拔稈輥軸M的軸線方向設(shè)置并安裝在所述齒刀座板22的端部，其外圓直徑范圍250 350mm。所述拔稈齒刀21包括拔稈齒刀體25和鋸齒刀片23，所述拔稈齒刀體25包括工作端252和安裝端251，所述工作端252為齒間距為M的連續(xù)V型槽結(jié)構(gòu)，所述鋸齒刀片23可通過螺栓連接或通過鉚釘鉚接在在所述V型槽上或所述鋸齒刀片23與所述V型槽為一體結(jié)構(gòu)。為了增大拔稈齒刀21對(duì)棉稈的摩擦力， 保證棉稈從田間拔出，優(yōu)選將鋸齒刀片23鉚接在拔稈齒刀體25的V型槽上。所述V型槽的相鄰齒間距M優(yōu)選為30 50mm，齒刀座板22可分別為3塊長方形安裝板焊接而成，3塊長方形安裝板相互間的夾角優(yōu)選為120°。所述多個(gè)脫稈齒32分別與所述V型槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述多個(gè)脫稈齒32分別伸入對(duì)應(yīng)的所述V型槽中，其伸入對(duì)應(yīng)的所述V型槽中的深度H為5 15毫米，本實(shí)施例中，該深度H優(yōu)選為10mm。該拔稈裝置2可保證收獲幅寬內(nèi)的棉稈都能嵌入鋸齒形拔稈齒刀21的齒槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)不分行棉稈的拔取，突破了棉稈拔取臺(tái)的對(duì)種植行距的限制，擴(kuò)大了棉稈拔取臺(tái)的適用區(qū)域。參見圖4A及圖4B，圖4A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的脫稈裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖4B為圖4A的左視圖。本實(shí)施例中，所述脫稈裝置3包括脫稈筒體31及安裝在所述脫稈筒體31 上的多個(gè)脫稈齒32，所述多個(gè)脫稈齒32成排均布在所述脫稈筒體31的圓周上，所述多個(gè)脫稈齒32的相鄰脫稈齒軸向間距為L，該軸向間距L優(yōu)選為V型槽的齒尖間距M的2 4倍，本實(shí)施例中，該軸向間距L優(yōu)選為60mm。所述多個(gè)脫稈齒32的相鄰兩排脫稈齒32軸向位置交錯(cuò)布置。本實(shí)施例中，優(yōu)選為4排脫稈齒32均勻分布在脫稈筒體31上，其中非相鄰的兩排脫稈齒32軸向位置相同，相鄰兩排脫稈齒32軸向位置相錯(cuò)30mm。參見圖5，圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的棉稈輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述棉稈輸送裝置4為攪龍輸送輥，包括輸送攪龍輥體44及安裝在所述輸送攪龍輥體44上的左旋攪龍葉片42、右旋攪龍葉片41及中間輸送齒板43，所述左旋攪龍葉片42與所述右旋攪龍葉片 41對(duì)稱設(shè)置，所述中間輸送齒板43設(shè)置在所述左旋攪龍葉片42與所述右旋攪龍葉片41之間。棉稈在右旋攪龍葉片41和左旋攪龍葉片42的作用下向中間靠攏，由中間輸送齒板43 向后輸送。本實(shí)用新型作業(yè)時(shí)，動(dòng)力由動(dòng)力輸入端52輸入變速箱51，然后經(jīng)動(dòng)力輸出端53傳動(dòng)輸送攪龍傳動(dòng)機(jī)構(gòu)M，輸送攪龍傳動(dòng)機(jī)構(gòu)M帶動(dòng)輸送攪龍輥體44旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步將運(yùn)動(dòng)經(jīng)脫稈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)陽傳動(dòng)脫稈裝置3旋轉(zhuǎn)，脫稈裝置3經(jīng)拔稈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)56最終傳動(dòng)拔稈裝置 2，前端旋轉(zhuǎn)的拔稈裝置2通過摩擦力作用將卡在鋸齒形拔稈齒刀21的V型齒槽中的棉稈從田間拔出并向后輸送；布置在拔稈裝置2后面的脫稈裝置3旋轉(zhuǎn)時(shí)，脫稈筒體31上的脫稈齒32將棉稈從拔稈齒刀21的V型齒槽中脫出，并向后輸送；布置在脫稈裝置3后面的棉稈輸送裝置4上的右旋攪龍葉片41和左旋攪龍葉片42將棉稈向中間集中，由中間輸送齒板43將棉稈向后輸送并放鋪在田間或向后輸送進(jìn)入切碎拋送裝置切碎后拋送裝箱。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種不分行棉稈拔取臺(tái)，包括支架及安裝在所述支架上的拔稈裝置、棉稈輸送裝置及傳動(dòng)系統(tǒng)，所述拔稈裝置設(shè)置在所述支架前端，所述棉稈輸送裝置設(shè)置在所述拔稈裝置后方，所述棉稈輸送裝置及所述拔稈裝置分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接，其特征在于，所述拔稈裝置與所述棉稈輸送裝置之間還設(shè)置有脫稈裝置，所述脫稈裝置對(duì)應(yīng)于所述拔稈裝置安裝在所述支架上并與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其特征在于，所述脫稈裝置包括脫稈筒體及安裝在所述脫稈筒體上的多個(gè)脫稈齒，所述多個(gè)脫稈齒成排均布在所述脫稈筒體的圓周上，所述多個(gè)脫稈齒的相鄰脫稈齒軸向間距為L。
3.如權(quán)利要求2所述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其特征在于，所述多個(gè)脫稈齒的相鄰兩排脫稈齒軸向位置交錯(cuò)布置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其特征在于，所述拔稈裝置包括拔稈輥軸、齒刀座板和拔稈齒刀，所述拔稈輥軸與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述齒刀座板連接在所述拔稈輥軸上，所述拔稈齒刀沿所述拔稈輥軸的軸線方向設(shè)置并安裝在所述齒刀座板的端部。
5.如權(quán)利要求4所述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其特征在于，所述拔稈齒刀包括拔稈齒刀體和鋸齒刀片，所述拔稈齒刀體包括工作端和安裝端，所述工作端為齒間距為M的連續(xù)V型槽結(jié)構(gòu)，所述鋸齒刀片安裝在所述V型槽上或所述鋸齒刀片與所述V型槽為一體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其特征在于，所述多個(gè)脫稈齒分別與所述拔稈齒刀的V型槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述多個(gè)脫稈齒分別伸入對(duì)應(yīng)的所述V型槽中。
7.如權(quán)利要求6所述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其特征在于，所述多個(gè)脫稈齒分別伸入對(duì)應(yīng)的所述V型槽中的深度H為5 15毫米。
8.如權(quán)利要求5、6或7所述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其特征在于，所述相鄰脫稈齒軸向間距L為所述齒間距M的2 4倍。
9.如權(quán)利要求1、2、3、5、6或7所述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其特征在于，所述棉稈輸送裝置為攪龍輸送輥，包括輸送攪龍輥體及安裝在所述輸送攪龍輥體上的左旋攪龍葉片、右旋攪龍葉片及中間輸送齒板，所述左旋攪龍葉片與所述右旋攪龍葉片對(duì)稱設(shè)置，所述中間輸送齒板設(shè)置在所述左旋攪龍葉片與所述右旋攪龍葉片之間。
10.如權(quán)利要求1、2、3、5、6或7所述的不分行棉稈拔取臺(tái)，其特征在于，還包括分禾器， 所述分禾器安裝在所述支架前端并分別設(shè)置在所述拔稈裝置的兩側(cè)。
專利摘要一種不分行棉稈拔取臺(tái)，包括支架及安裝在所述支架上的拔稈裝置、棉稈輸送裝置及傳動(dòng)系統(tǒng)，所述拔稈裝置設(shè)置在所述支架前端，所述棉稈輸送裝置設(shè)置在所述拔稈裝置后方，所述棉稈輸送裝置及所述拔稈裝置分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述拔稈裝置與所述棉稈輸送裝置之間還設(shè)置有脫稈裝置，所述脫稈裝置安裝在所述支架上并與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，其拔稈裝置可實(shí)現(xiàn)不分行棉稈的拔取，且脫稈裝置可保證拔取的棉稈及時(shí)脫離拔稈裝置。
文檔編號(hào)A01D45/00GK201986389SQ201120075810
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者崔俊偉, 李樹君, 甘幫興, 郝付平, 韓增德 申請(qǐng)人:中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院, 現(xiàn)代農(nóng)裝科技股份有限公司