專利名稱：中草藥粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉碎設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種適用于中藥、食品等粉碎加工的中草藥粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
在中草藥各類原材料的加工中，動(dòng)物的角、骨頭、甲殼、植物纖維、樹(shù)脂等較難以粉碎加工，而且很多藥材都需要分開(kāi)加工，給粉碎工作增加了難度。傳統(tǒng)的粉碎加工方式采用石磨與石碾，但其勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。為此人們研究了粉碎機(jī)，目前粉碎機(jī)的種類繁多，但是大多數(shù)粉碎機(jī)還需要手工加料，粉碎細(xì)度不高，殘?jiān)?，浪費(fèi)資源，而且機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生較高的熱量，將加工的物料烤焦，破壞了藥物的有效成分，影響使用。發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎機(jī)粉碎效果差等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理， 體積小，操作方便的中草藥粉碎機(jī)，從而提高工作效率，粉碎過(guò)程無(wú)粉塵飛揚(yáng)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種中草藥粉碎機(jī)，包括粉碎裝置，所述粉碎裝置的粉碎腔一側(cè)通過(guò)管路連接旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器分為兩條支路，一路通過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)連接第一出料口，另一路通過(guò)除塵箱連接第二出料口；所述粉碎裝置的結(jié)構(gòu)如下粉碎腔固定于機(jī)架上，所述粉碎腔上部安裝有料斗，所述料斗底部有料嘴，所述粉碎腔一側(cè)設(shè)置有物料接口，所述物料接口的一側(cè)安裝風(fēng)門調(diào)節(jié)口，所述物料接口與料斗底部的料嘴對(duì)接；所述粉碎腔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有活動(dòng)齒盤， 所述活動(dòng)齒盤外圓周面上均勻間隔安裝有多組刀片；所述轉(zhuǎn)軸上還安裝有分級(jí)輪，所述分級(jí)輪包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤外圓周面上均勻通過(guò)連接件固定有分級(jí)葉片；所述粉碎腔內(nèi)還安裝有與分級(jí)輪配合使用的導(dǎo)流圈。
其進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述活動(dòng)齒盤的轉(zhuǎn)盤的端面上間隔設(shè)置有多組葉片式刀頭。
本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明采用葉片式刀頭，利用分級(jí)葉片式刀頭代替濾網(wǎng)，通過(guò)葉片式刀頭的高速旋轉(zhuǎn)， 將物料由粗至細(xì)逐步粉碎，最后從出料口出料；由于分級(jí)葉片式刀頭的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生了強(qiáng)力的氣流，另外通過(guò)分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速來(lái)控制風(fēng)量的大小，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)生的氣流越大，則物料粉碎的細(xì)度越細(xì)。
本發(fā)明不受物料粘度、軟硬度及纖維等限制，對(duì)任何物料能起到較好的粉碎效果， 特別適用于粉碎干燥纖維物料的中藥材，粉碎細(xì)度可達(dá)80-200目，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作清理方便，噪音小，產(chǎn)量高，機(jī)器全部用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，粉碎過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，提高工作效率。

圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
圖2為圖1中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明分級(jí)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，一種中草藥粉碎機(jī)，包括粉碎裝置2，粉碎裝置2的粉碎腔20的一側(cè)通過(guò)管路連接旋風(fēng)分離器3，旋風(fēng)分離器3分為兩條支路，一路通過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)4連接第一出料口 5，另一路通過(guò)除塵箱連接第二出料口(圖中未畫(huà)出)。
見(jiàn)圖2，粉碎裝置2的結(jié)構(gòu)如下粉碎腔20固定于機(jī)架上，粉碎腔20上部安裝有料斗3，料斗3底部有料嘴4，粉碎腔20 —側(cè)設(shè)置有物料接口 5，物料接口 5的一側(cè)安裝風(fēng)門調(diào)節(jié)口 14，用于控制進(jìn)風(fēng)量，物料接口 5與料斗3底部的料嘴4對(duì)接；粉碎腔20內(nèi)通過(guò)軸承裝置安裝轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)11通過(guò)帶傳動(dòng)10傳動(dòng)，轉(zhuǎn)軸9上安裝有活動(dòng)齒盤7，活動(dòng)齒盤7外圓周面上均勻間隔安裝有四組葉片式刀頭13 ；轉(zhuǎn)軸9上還安裝有分級(jí)輪 8，見(jiàn)圖3，分級(jí)輪8的轉(zhuǎn)盤16的外圓周面上均勻通過(guò)緊固件17固定有分級(jí)葉片15，分級(jí)葉片15設(shè)置有多個(gè)斜面，可以減少阻力；粉碎腔20內(nèi)還安裝有與分級(jí)輪15配合使用的導(dǎo)流圈6。
本發(fā)明的工作原理如下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)11，物料由料斗3底部的料嘴4通過(guò)物料接口 5進(jìn)入粉碎腔20內(nèi)，由于風(fēng)門調(diào)節(jié)口 14的作用，使物料與空氣同時(shí)進(jìn)入粉碎腔20內(nèi)；電動(dòng)機(jī)11的動(dòng)力帶動(dòng)帶傳動(dòng)10 將動(dòng)力傳遞到轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)活動(dòng)齒盤7和分級(jí)輪8的高速旋轉(zhuǎn)，從而使活動(dòng)齒盤7上的葉片式刀頭13在粉碎腔20內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)力的氣流進(jìn)行對(duì)物料粉碎，物料的粉碎細(xì)度通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)輪8的轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到所需要的物料細(xì)度，高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)葉片15把達(dá)到要求的物料從粉碎腔20 —側(cè)連接的通過(guò)負(fù)壓風(fēng)引引出，通過(guò)旋風(fēng)分離器3將空氣與物料分離，使物料能通過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)4到第一出料口 5處出料，而沒(méi)有達(dá)到要求的物料則繼續(xù)在粉碎腔 20內(nèi)粉碎，直至達(dá)到粉碎要求，粉塵經(jīng)過(guò)除塵箱過(guò)濾回收。
本發(fā)明整機(jī)采用不銹鋼材料制作，長(zhǎng)期的使用不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕等現(xiàn)象， 可廣泛應(yīng)用于各類中草藥的粉碎。
以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種中草藥粉碎機(jī)，其特征在于包括粉碎裝置，所述粉碎裝置的粉碎腔一側(cè)通過(guò)管路連接旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器分為兩條支路，一路通過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)連接第一出料口，另一路通過(guò)除塵箱連接第二出料口；所述粉碎裝置的結(jié)構(gòu)如下粉碎腔固定于機(jī)架上，所述粉碎腔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有活動(dòng)齒盤，所述活動(dòng)齒盤外圓周面上均勻間隔安裝有多組刀片；所述轉(zhuǎn)軸上還安裝有分級(jí)輪，分級(jí)輪的轉(zhuǎn)盤外圓周面上固定有分級(jí)葉片；所述粉碎腔內(nèi)還安裝有與分級(jí)輪配合使用的導(dǎo)流圈。
2.如權(quán)利要求1所述的中草藥粉碎機(jī)，其特征在于活動(dòng)齒盤的轉(zhuǎn)盤的刀片為葉片式刀頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中草藥粉碎機(jī)，包括粉碎裝置，所述粉碎裝置的粉碎腔一側(cè)通過(guò)管路連接旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器分為兩條支路，一路通過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī)連接第一出料口，另一路通過(guò)除塵箱連接第二出料口。本發(fā)明不受物料粘度、軟硬度及纖維等限制，對(duì)任何物料能起到較好的粉碎效果，特別適用于粉碎干燥纖維物料的中藥材，粉碎細(xì)度可達(dá)80-200目，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作清理方便，噪音小，產(chǎn)量高，機(jī)器全部用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，粉碎過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，提高工作效率。
文檔編號(hào)B02C18/16GK102513193SQ201110437919
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者顧軍, 顧洪 申請(qǐng)人:江陰市鑫達(dá)藥化機(jī)械制造有限公司