專利名稱：柚子自動(dòng)去皮榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是柚子自動(dòng)去皮榨汁機(jī)。
背景技術(shù)：
我國(guó)每年柚子產(chǎn)量達(dá)1000萬(wàn)噸，柚子果皮和果肉都有非常大的食用和藥用價(jià)值。 柚子去皮是柚子加工及綜合利用必不可少的預(yù)處理工序。由于柚子個(gè)大皮厚，形狀不規(guī)則， 柚皮韌性較高，且與柚子肉連接較為緊密，使得柚子去皮比較困難。目前企業(yè)生產(chǎn)中主要采用人工使用一些輔助剝皮工具進(jìn)行柚子剝皮，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且柚子果皮被破壞，柚子精油揮發(fā)，導(dǎo)致柚子精油的浪費(fèi)，降低了柚子果皮的價(jià)值，同時(shí)柚子精油氣味刺激性比較大，長(zhǎng)時(shí)間接觸對(duì)工人身體有影響，此外人工剝皮也不利于食品衛(wèi)生安全。實(shí)用新型專利ZL200720056367. 0《柚子削皮機(jī)》公開(kāi)了一種柚子削皮機(jī)，利用削刀的上下運(yùn)動(dòng)和柚子旋轉(zhuǎn)將柚子皮削去，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化削皮。但由于柚子形狀不規(guī)則，該方案會(huì)殘留較多柚子皮絮狀物在果肉上，影響果肉的后處理品質(zhì)，同時(shí)也在一定程度上使得柚子皮浪費(fèi)，不利于柚子皮的充分利用。柚子削皮后再經(jīng)過(guò)輸送環(huán)節(jié)送到榨汁裝置，無(wú)疑將增加污染機(jī)會(huì)，不利于食品衛(wèi)生。而現(xiàn)有技術(shù)中，也未見(jiàn)將柚子去皮和榨汁功能集成于一臺(tái)的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)中這些缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的柚子自動(dòng)去皮榨汁機(jī)，從而將柚子去皮取肉和榨汁功能集成于一體、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，加工效率高，操作方便，清潔衛(wèi)生，可充分實(shí)現(xiàn)柚子肉和皮的綜合利用價(jià)值。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種柚子自動(dòng)去皮榨汁機(jī)，機(jī)架上部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過(guò)中央的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并依次設(shè)置有四個(gè)工位，工位I為上料工位，工位II為切底部果皮工位，工位III為果肉分離工位，工位IV為果皮處理工位；
在工位II與工位III的上方，在機(jī)架的頂端豎直固定有兩個(gè)氣缸，氣缸的活塞桿上固定有卡盤；在轉(zhuǎn)盤的上方位于工位IV處，設(shè)置有擋板； 在工位II位于轉(zhuǎn)盤的下方，設(shè)置有切底部果皮刀具； 在工位III位于轉(zhuǎn)盤的下方，設(shè)置有螺旋鉸刀裝置。其進(jìn)一步特征在于所述切底部果皮刀具通過(guò)水平氣缸進(jìn)退刀。所述轉(zhuǎn)盤上分布有四個(gè)圓孔，在圓孔上套設(shè)錐孔柚子座，在相鄰兩個(gè)錐孔柚子座之間開(kāi)方孔。工位II和工位III之間設(shè)置有果汁收集槽，工位II和工位IV下方設(shè)置有果皮收集禾苜。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置四個(gè)不同的處理工位，先將柚子底部的果皮切掉，然后使用旋轉(zhuǎn)鉸刀從柚子的底部進(jìn)入，自下而上旋轉(zhuǎn)絞碎柚子果肉，實(shí)現(xiàn)果肉與果皮的分離，絞碎的果肉沿導(dǎo)料管進(jìn)入螺旋榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁，最后集中收集完整的果皮；從而實(shí)現(xiàn)了柚子去皮和榨汁的自動(dòng)化與一體化，在充分利用果肉的同時(shí)，保證了柚子果皮的完整，減少了精油的揮發(fā)，提高了果皮后續(xù)加工的質(zhì)量，提高精油的產(chǎn)量。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖1中A-A截面的剖視圖。圖3為圖1中B-B截面的剖視圖。圖中機(jī)架1，果皮收集箱2，螺旋榨汁機(jī)3，導(dǎo)料管4，螺旋鉸刀裝置5，果汁收集槽6，切削底部果皮刀具7，轉(zhuǎn)盤8，錐孔柚子座9，卡盤10，擋板11，氣缸12，電機(jī)13，方孔 14。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的柚子自動(dòng)去皮榨汁機(jī)的機(jī)架1上部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤 8，轉(zhuǎn)盤8上在正交坐標(biāo)系坐標(biāo)軸方向上分布有四個(gè)圓孔，在圓孔上套設(shè)錐孔柚子座9，在相鄰兩個(gè)錐孔柚子座9之間設(shè)置有方孔14，轉(zhuǎn)盤8通過(guò)中央的電機(jī)13驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。根據(jù)需要加工的一批柚子的平均直徑大小，錐形柚子座9可以更換，以保證柚子底部超出錐孔柚子座底部1 2cm，便于切掉底部果皮；方孔14的作用是當(dāng)果皮被擋板阻擋時(shí)能夠通過(guò)這些方孔掉入下面果皮收集箱，實(shí)踐證明，相同尺寸的方孔比圓孔更便于柚子果皮的收集。參見(jiàn)圖3，轉(zhuǎn)盤8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在-90度位置為柚子上料工位(以下稱工位1)，180 度位置為切掉柚子底部果皮工位(工位Π)，90度位置為柚子果肉與果皮分離工位(工位 III)，0度位置為柚子果皮處理工位(工位IV)。在機(jī)架1的頂端豎直固定有兩個(gè)氣缸12，分別位于工位II與工位III的上方，氣缸12的活塞桿上固定有卡盤10，當(dāng)氣缸12的活塞軸伸出時(shí)，利用卡盤10壓緊柚子的頂端。 在轉(zhuǎn)盤8的上方位于工位IV處，設(shè)置有擋板11，用于阻攔果皮并從方孔14掉落在該工位下部設(shè)置的果皮收集箱2內(nèi)。在工位II位于轉(zhuǎn)盤8的下方，設(shè)置有切削底部果皮刀具7，刀具7由水平氣缸推動(dòng)，對(duì)凸出于錐孔柚子座9下平面的柚子底端果皮進(jìn)行切削，在刀具7下方有果皮收集箱2。在工位III位于轉(zhuǎn)盤8的下方，設(shè)置有螺旋鉸刀裝置5，該裝置如本申請(qǐng)人同時(shí)提交的專利《可變刀徑的柚子自動(dòng)取果肉裝置》所述，由鉸刀、果肉收集箱、電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置等組成，螺旋鉸刀從設(shè)備底部進(jìn)入已經(jīng)切掉底部果皮的柚子，自下而上旋轉(zhuǎn)絞碎柚子果肉，實(shí)現(xiàn)果肉與果皮的分離，絞碎的果肉進(jìn)入果肉收集箱，果肉收集箱的果肉沿導(dǎo)料管進(jìn)入螺旋榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁，從而實(shí)現(xiàn)了柚子去皮和榨汁的自動(dòng)化、一體化。實(shí)際工作時(shí)，按照以下步驟進(jìn)行
第一步柚子可以采用人工手動(dòng)上料，也可以與自動(dòng)輸送上料裝置相連組成柚子加工自動(dòng)化生產(chǎn)線以提高生產(chǎn)效率，通過(guò)生產(chǎn)線進(jìn)入工位I的轉(zhuǎn)盤8上的錐孔柚子座9的錐孔內(nèi)。電機(jī)13工作，轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)90 ，柚子進(jìn)入工位II。
第二步氣缸12活塞桿伸長(zhǎng)推動(dòng)卡盤10下降壓緊柚子，錐孔柚子座9下面裝在機(jī)架1上的刀具7在水平氣缸的推動(dòng)下前進(jìn)，切掉柚子底部果皮，切掉的柚子底部果皮掉入果皮收集箱2中。水平氣缸收縮刀具回到原位，氣缸12活塞桿縮回放松柚子，電機(jī)13驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)90 ，進(jìn)入工位III。第三步安裝在機(jī)架1上的螺旋鉸刀裝置5內(nèi)的鉸刀上升，從柚子底部已切掉果皮的開(kāi)口中進(jìn)入柚子內(nèi)部，刀具上升并旋轉(zhuǎn)切削柚子果肉，當(dāng)?shù)毒咄耆M(jìn)入柚子內(nèi)部后，自下而上旋轉(zhuǎn)絞碎柚子果肉，實(shí)現(xiàn)果肉與果皮的分離，絞碎的果肉進(jìn)入果肉收集箱，果肉收集箱的果肉沿導(dǎo)料管4進(jìn)入螺旋榨汁機(jī)3進(jìn)行榨汁。果肉切削結(jié)束后，螺旋鉸刀裝置5下降至轉(zhuǎn)盤8底部，電機(jī)13驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)90 ，進(jìn)入工位IV。在工位II和工位III之間有果汁收集槽6，收集柚子底部果皮切掉后，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中掉落的果汁，果汁收集槽6收集的果汁流入果肉收集箱5中。第四步轉(zhuǎn)盤8再次旋轉(zhuǎn)時(shí)，柚子碰到擋板11，錐孔柚子座9從擋板11下部轉(zhuǎn)過(guò)， 柚子果皮被擋板11阻擋，滾出錐孔柚子座9，從后面的方孔14掉入底部的果皮收集箱2中。 處理完果皮的錐孔柚子座9座重新進(jìn)入工位I，開(kāi)始新一輪的加工過(guò)程。本發(fā)明四個(gè)工位能夠同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)對(duì)4個(gè)柚子進(jìn)行順序加工處理，從而提高了加工效率，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。
權(quán)利要求
1.一種柚子自動(dòng)去皮榨汁機(jī)，其特征在于機(jī)架(1)上部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(8)，轉(zhuǎn)盤(8)通過(guò)中央的電機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并依次設(shè)置有四個(gè)工位，工位(I)為上料工位，工位(II)為切底部果皮工位，工位(III)為果肉分離工位，工位(IV)為果皮處理工位；----在工位(II)與工位(III)的上方，在機(jī)架(1)的頂端豎直固定有兩個(gè)氣缸(12)， 氣缸(12)的活塞桿上固定有卡盤(10)；在轉(zhuǎn)盤(8)的上方位于工位(IV)處，設(shè)置有擋板 (11)；在工位(II)位于轉(zhuǎn)盤(8)的下方，設(shè)置有切底部果皮刀具(7)； 在工位(III)位于轉(zhuǎn)盤(8)的下方，設(shè)置有螺旋鉸刀裝置(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的柚子自動(dòng)去皮榨汁機(jī)，其特征在于所述切底部果皮刀具(7) 通過(guò)水平氣缸進(jìn)退刀。
3.按照權(quán)利要求1所述的柚子自動(dòng)去皮榨汁機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(8)上分布有四個(gè)圓孔，在圓孔上套設(shè)錐孔柚子座(9)，在相鄰兩個(gè)錐孔柚子座(9)之間開(kāi)方孔(14)。
4.按照權(quán)利要求1所述的柚子自動(dòng)去皮榨汁機(jī)，其特征在于工位(II)和工位(III) 之間設(shè)置有果汁收集槽(6)，工位(II)和工位(IV)下方設(shè)置有果皮收集箱(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種柚子自動(dòng)去皮榨汁機(jī)，機(jī)架上部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過(guò)中央的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并依次設(shè)置有四個(gè)工位，工位I為上料工位，工位II為切底部果皮工位，工位III為果肉分離工位，工位IV為果皮處理工位。本發(fā)明在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置四個(gè)不同的處理工位，先將柚子底部的果皮切掉，然后使用旋轉(zhuǎn)鉸刀從柚子的底部進(jìn)入，自下而上旋轉(zhuǎn)絞碎柚子果肉，實(shí)現(xiàn)果肉與果皮的分離，絞碎的果肉沿導(dǎo)料管進(jìn)入螺旋榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁，最后集中收集完整的果皮；從而實(shí)現(xiàn)了柚子去皮和榨汁的自動(dòng)化與一體化，在充分利用果肉的同時(shí)，保證了柚子果皮的完整，減少了精油的揮發(fā)，提高了果皮后續(xù)加工的質(zhì)量，提高精油的產(chǎn)量。
文檔編號(hào)A23N7/00GK102488294SQ201110416449
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者張秋菊, 王耀庭 申請(qǐng)人:江南大學(xué)