專利名稱：破碎自動化控制臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦石破碎儀器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種破碎礦石自動化控制裝置一破碎自動化控制臺。
背景技術(shù)：
目前，礦石由井下提升上來后，要經(jīng)過破碎及篩分后，才能進入選礦階段，破碎篩分工藝過程包括粗碎、中碎、細碎和篩分生產(chǎn)過程?，F(xiàn)如今國內(nèi)主要的破碎工藝流程的自動化控制，都是通過接觸器的輔助觸點的聯(lián)鎖工藝進行主要的自動化控制的。其主要工藝流程見圖1。其主要存在的問題是接觸器數(shù)量多，實現(xiàn)多個電機的順序啟停和延時控制以及中間穿插的各種儀表控制，難度非常大。并且造成輔助觸點數(shù)目過于龐大，邏輯關(guān)系復(fù)雜， 一旦發(fā)生故障則很難在短時間內(nèi)排除。影響正常生產(chǎn)。而且也不能及時對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項參數(shù)指標(biāo)進行科學(xué)的控制與管理。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的落后控制方式所帶來的問題。本發(fā)明提供了科技含量高，自動化程度高，安全可靠的碎礦自動化控制臺。它不僅解決了以上問題，而且還提供一種現(xiàn)代新型生產(chǎn)控制的新理念。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
破碎自動化控制臺，在外殼內(nèi)設(shè)有UPS電源、PLC以及各種控制按鈕；需要現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)點通過控制電纜連接至破碎自動化控制臺上的接線端子，接線端子和電纜連接至PLC 的CPU，數(shù)字量輸入輸出模塊通過PLC的CPU部分的處理，再輸出至數(shù)字量輸入輸出模塊，通過數(shù)字量輸入輸出模塊與電纜連接至接線端子，接線端子連接至具體的現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)，進而實現(xiàn)對現(xiàn)場的各種模擬量及數(shù)字量的控制；
在外殼內(nèi)還設(shè)有計算機主機，計算機主機通過RS485總線與PLC通訊實現(xiàn)后臺控制；所述的計算機主機通過RS485總線與PLC的CPU連接，并在自動化控制臺內(nèi)設(shè)置顯示器，把邏輯控制如相關(guān)設(shè)備啟停、聯(lián)鎖、設(shè)備狀態(tài)報警等功能集中在計算機主機實現(xiàn)并顯示在顯示器上，同時PLC與現(xiàn)場儀表接口連接以實現(xiàn)過程控制。所述的PLC選用西門子S400系列PCL。本發(fā)明的有益效果是，實現(xiàn)了選礦廠數(shù)字化管理、提高選礦生產(chǎn)過程的自動化水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高資源的綜合利用、提高生產(chǎn)能力方面作出了重大貢獻。對選廠生產(chǎn)過程進行優(yōu)化控制、優(yōu)化運行、優(yōu)化管理。保證生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定和高效運行。通過優(yōu)化控制實現(xiàn)選廠生產(chǎn)磨礦處理能力和金屬回收率最大化。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)工藝流程圖；圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中安裝襯板正面布置圖； 圖4是圖2中安裝襯板背面布置圖； 圖5是圖2中A面示意圖； 圖6是圖2中B面示意圖； 圖7是圖6中操作臺布置A面示意圖。圖中1 、斷路器，2、端子，3、PLC電源，4、PLC的CPU，5、數(shù)字量輸入輸出模塊，6、輸入輸出接線端子，7、輸入輸出繼電器，8、插座，9、計算機主機，10、模擬量輸入輸出模塊，11、 顯不器。
具體實施例方式如圖2、圖5至圖7所示，本發(fā)明是一種破碎自動化控制臺，它是在外殼內(nèi)設(shè)有UPS 電源、PLC以及各種控制按鈕；需要現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)點通過控制電纜連接至破碎自動化控制臺上的接線端子2，接線端子2和電纜連接至PLC的CPU 4，數(shù)字量輸入輸出模塊5通過 PLC的CPU 4部分的處理，再輸出至數(shù)字量輸入輸出模塊5，通過數(shù)字量輸入輸出模塊5與電纜連接至接線端子2，接線端子2連接至具體的現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)，進而實現(xiàn)對現(xiàn)場的各種模擬量及數(shù)字量的控制；
在外殼內(nèi)還設(shè)有計算機主機9，計算機主機9通過RS485總線與PLC通訊實現(xiàn)后臺控制；所述的計算機主機9通過RS485總線與PLC的CPU 4連接，并在自動化控制臺內(nèi)設(shè)置顯示器11，把邏輯控制如相關(guān)設(shè)備啟停、聯(lián)鎖、設(shè)備狀態(tài)報警等功能集中在計算機主機9實現(xiàn)并顯示在顯示器11上，同時PLC與現(xiàn)場儀表接口連接以實現(xiàn)過程控制。所述的PLC選用西門子S400系列PCL。具體來說，本發(fā)明所述的破碎自動化控制臺內(nèi)部主要由以下幾部分組成PLC可編程控制器、工業(yè)用計算機、接線端子及控制臺殼體。需要現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)點通過控制電纜傳送至破碎自動化控制臺。首先連接至接線端子。通過接線端子和電纜連接至PLC可編程控制器的數(shù)字量和模擬量輸入模塊。通過PLC可編程控制器的CPU部分的處理，在輸出值 PLC可編程控制器的數(shù)字量和模擬量輸出模塊。通過輸出模塊與電纜連接至接線端子。通過接線端子連接至具體的現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)。進而實現(xiàn)對現(xiàn)場的各種模擬量及數(shù)字量的控制。 控制臺內(nèi)還設(shè)置工業(yè)計算機一臺，計算機通過RS485總線與PLC可編程控制器的CPU連接， 并在控制臺設(shè)置液晶屏顯示器11，設(shè)備控制把邏輯控制如相關(guān)設(shè)備啟停、聯(lián)鎖、設(shè)備狀態(tài)報警等功能集中在計算機上實現(xiàn)，有操作權(quán)限的操作人員只需在計算機上用鼠標(biāo)點擊相應(yīng)操作按鈕，選擇相應(yīng)的設(shè)備，就可以完成設(shè)備啟停。計算機實現(xiàn)自動操作功能開車時，有操作權(quán)限的操作人員只需在計算機上用鼠標(biāo)點擊開車按鈕，自控系統(tǒng)將會按照工藝流程的要求，逆工藝流程方向順序自動啟動設(shè)備。停車時，有操作權(quán)限的操作人員只需在計算機上用鼠標(biāo)點擊停車按鈕，自控系統(tǒng)將會順著工藝流程自動停車。自動化控制臺內(nèi)設(shè)置UPS電源，西門子S400系列PLC以及各種控制按鈕。并設(shè)置工業(yè)用計算機主機9 一臺，通過RS485總線與PLC通訊，實現(xiàn)后臺控制。同時PLC與現(xiàn)場儀表進行連接，達到更為詳細的過程控制。如圖3所示，圖3是圖2中安裝襯板正面布置圖。在安裝襯板正面分別設(shè)有PLC電源3、計算機主機9、模擬量輸入輸出模塊10。如圖4所示，圖4是圖2中安裝襯板背面布置圖。在安裝襯板背面分別設(shè)有斷路器1、端子2、PLC電源3、PLC的CPU4、數(shù)字量輸入輸出模塊5、輸入輸出接線端子6、輸入輸出繼電器7、插座8。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于礦山破碎自動化主要實現(xiàn)以下過程控制
將整個工藝過程的控制劃分為中破碎系統(tǒng)、細破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)。這些子系統(tǒng)在控制上形成了破碎篩分流程控制的各個反饋環(huán)節(jié)，繼而實現(xiàn)整個工藝流程的優(yōu)化控制。中破碎自動控制，實現(xiàn)順序控制；通過中破礦倉料位檢測，中破機腔料位檢測，中破機功率檢測，中破機給礦量檢測，實現(xiàn)中破機擠滿式給料和恒功率控制，中破機除鐵、撿鐵自動控制，中破機潤滑油路檢測與保護自動控制等。細破碎自動控制，實現(xiàn)順序控制；通過細破礦倉料位檢測，細破機腔料位檢測，細破機功率檢測，細破機給礦量檢測，實現(xiàn)細破機擠滿式給料和恒功率控制，細破機除鐵、撿鐵自動控制，細破機潤滑油路檢測與保護自動控制等。篩分自動控制，實現(xiàn)順序控制；實現(xiàn)篩分礦倉料位檢測，粉礦礦量檢測，粉礦倉料位檢測與布料控制功能等。破碎工藝過程中各主要輸送皮帶的邏輯控制與邏輯聯(lián)鎖。破碎輸送皮帶控制、各破碎機之間負荷平衡控制及相關(guān)工藝過程的自動分析、故障判斷、歷史資料歸檔、事故報警、故障保護等功能。
權(quán)利要求
1.破碎自動化控制臺，其特征是在外殼內(nèi)設(shè)有UPS電源、PLC以及各種控制按鈕；需要現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)點通過控制電纜連接至破碎自動化控制臺上的接線端子(2)，接線端子 (2)和電纜連接至PLC的CPU (4)，數(shù)字量輸入輸出模塊(5)通過PLC的CPU (4)部分的處理，再輸出至數(shù)字量輸入輸出模塊(5)，通過數(shù)字量輸入輸出模塊(5)與電纜連接至接線端子(2)，接線端子(2)連接至具體的現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)，進而實現(xiàn)對現(xiàn)場的各種模擬量及數(shù)字量的控制；在外殼內(nèi)還設(shè)有計算機主機(9)，計算機主機(9)通過RS485總線與PLC通訊實現(xiàn)后臺控制；所述的計算機主機(9)通過RS485總線與PLC的CPU (5)連接，并在自動化控制臺內(nèi)設(shè)置顯示器(11)，把邏輯控制如相關(guān)設(shè)備啟停、聯(lián)鎖、設(shè)備狀態(tài)報警等功能集中在計算機主機(9)實現(xiàn)并顯示在顯示器(11)上，同時PLC與現(xiàn)場儀表接口連接以實現(xiàn)過程控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎自動化控制臺，其特征在于所述的PLC選用西門子 S400 系列 PCL。
全文摘要
本發(fā)明涉及礦石破碎儀器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種破碎礦石自動化控制裝置——破碎自動化控制臺。本發(fā)明是在外殼內(nèi)設(shè)有UPS電源、PLC、各種控制按鈕、計算機主機以及顯示器；計算機主機通過RS485總線與PLC通訊實現(xiàn)后臺控制；計算機主機通過RS485總線與PLC的CPU連接，把邏輯控制等功能集中在計算機主機實現(xiàn)并顯示在顯示器上，同時PLC與現(xiàn)場儀表接口連接以實現(xiàn)過程控制。本發(fā)明實現(xiàn)了選礦廠數(shù)字化管理，具有提高選礦生產(chǎn)過程的自動化水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高資源的綜合利用、提高生產(chǎn)能力等優(yōu)點。對選廠生產(chǎn)過程進行優(yōu)化控制、優(yōu)化運行、優(yōu)化管理，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定和高效運行。通過優(yōu)化控制實現(xiàn)選廠生產(chǎn)磨礦處理能力和金屬回收率最大化。
文檔編號B02C25/00GK102430464SQ20111038704
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者李哲 申請人:李哲