專利名稱：旋風(fēng)分離筒及使用該旋風(fēng)分離筒的清選系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種谷物聯(lián)合收割機(jī)的旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)，具體涉及旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)的旋風(fēng)分尚筒。
背景技術(shù)：
清選系統(tǒng)是谷物聯(lián)合收割機(jī)的重要組成部分，其性能的優(yōu)劣直接影響到整機(jī)的作業(yè)效果。目前，在大多數(shù)谷物聯(lián)合收割機(jī)上，廣泛采用風(fēng)機(jī)與振動篩相配合的清選方式。但是，對于丘陵山地微型谷物聯(lián)合收割機(jī)，由于受動力和空間位置的限制，不宜配置體積龐大的“風(fēng)機(jī)一振動篩”清選系統(tǒng)?？紤]到微型谷物聯(lián)合收割機(jī)喂入量較小，以結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工作可靠的旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)完成清選作業(yè)是比較合理的選擇?，F(xiàn)有的旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)主要由揚(yáng)谷器、輸送管道、旋風(fēng)分離筒、吸雜風(fēng)機(jī)和吸雜 管道構(gòu)成，旋風(fēng)分離筒的筒體為上下兩端開口結(jié)構(gòu)，筒體的下端開口為出糧口，所述吸雜管道的一端與旋風(fēng)分離筒的上端開口密封相連、另一端與所述吸雜風(fēng)機(jī)的吸雜口密封相連。所述筒體的上段為上小下大的錐體段、中間段為柱體段、下段為上大下小的錐體段，筒體的中間段上開設(shè)有入料口，所述輸送管道的一端與旋風(fēng)分離筒的入料口密封相連、另一端與所述揚(yáng)谷器的出風(fēng)口密封相連。工作時，待清選物料(籽粒、穎糠、短莖桿混合物)由揚(yáng)谷器經(jīng)輸送管道沿旋風(fēng)分離筒的切線方向高速拋入旋風(fēng)分離筒內(nèi)，在慣性力、重力和氣流的共同作用下，比重較大的籽粒沿筒體中間段的筒壁呈螺旋軌跡向出糧口運(yùn)動，比重較小的輕雜物向旋風(fēng)分離筒中心運(yùn)動，并經(jīng)吸雜管道由吸雜風(fēng)機(jī)排出，實現(xiàn)籽粒與穎糠等雜物的分離。由于筒體的下段為上大下小的錐體段,當(dāng)待清選物料含水率較大時,部分穎糠等輕雜物容易堆積在筒體下段的錐體段內(nèi)壁上，長時間積累容易使筒體堵塞，進(jìn)而影響清選作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種旋風(fēng)分離筒，用于解決現(xiàn)有旋風(fēng)分離筒的下段容易堵塞的問題，同時提供了使用該旋風(fēng)分離筒的清選系統(tǒng)。本發(fā)明的旋風(fēng)分離筒采用如下技術(shù)方案一種旋風(fēng)分離筒，包括上下兩端開口的筒體，筒體的下段為上大下小的錐體段，所述筒體下段的錐體段側(cè)壁上間隔布設(shè)有通氣孔。所述通氣孔沿筒體軸向?qū)訝罘植?，每層通氣孔的各通氣孔沿筒體下段的周向間隔布置。本發(fā)明的清選系統(tǒng)采用如下技術(shù)方案一種清選系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離筒，旋風(fēng)分離筒包括上下兩端開口的筒體，所述筒體的上段具有柱體段、下段為上大下小的錐體段，且筒體的中間段上連通有用于向筒體內(nèi)輸送待清選物料的揚(yáng)谷器、上端開口處連通有用于排出待清選物料中的雜質(zhì)的吸雜風(fēng)機(jī)，所述筒體下段的錐體段側(cè)壁上間隔布設(shè)有通氣孔。所述通氣孔沿筒體軸向?qū)訝罘植?，每層通氣孔的各通氣孔沿筒體下段的周向間隔布置。采用上述結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離筒及使用該旋風(fēng)分離筒的清選系統(tǒng)，由于筒體的下段側(cè)壁上間隔布設(shè)有通氣孔，在吸雜風(fēng)機(jī)工作時，由通氣孔進(jìn)入筒體下段的錐體段內(nèi)的氣體在該錐體段內(nèi)壁形成氣墊層，部分進(jìn)入筒體下段的錐體段內(nèi)的輕雜物氣墊層的作用下懸浮起來，并被吸雜風(fēng)機(jī)抽走，不會出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，防止筒體的下段堵塞，同時提高了清選系統(tǒng)的清選能力。


圖I為本發(fā)明的清選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中的旋風(fēng)分離筒結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2的左視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的旋風(fēng)分離筒的實施例如圖2、圖3所示，包括上下兩端開口的筒體31，筒體31的上段為上小下大的錐體段、中間段為柱體段、下段為上大下小的錐體段，在筒體31 的下段側(cè)壁上布設(shè)有沿筒體31軸向?qū)訝罘植嫉耐饪?2，每層通氣孔的各通氣孔32沿筒體31下段的周向間隔設(shè)置。本發(fā)明的清選系統(tǒng)的實施例如圖1-3所示，包括旋風(fēng)分離筒，旋風(fēng)分離筒包括上下兩端開口的筒體31，筒體31的上段為上小下大的錐體段、中間段為柱體段、下段為上大下小的錐體段，在筒體31的下段側(cè)壁上布設(shè)有沿筒體31軸向?qū)訝罘植嫉耐饪?2，每層通氣孔的各通氣孔32沿筒體31下段的周向間隔設(shè)置。筒體31的上端通過吸雜管道2連通有吸雜風(fēng)機(jī)1，吸雜管道2的一端與筒體31的上端開口密封相連、另一端與吸雜風(fēng)機(jī)I的吸料口密封相連；筒體31的中間段通過輸送管道4連通有揚(yáng)谷器5，輸送管道4的一端與筒體31的中間段密封相連、另一端與揚(yáng)谷器5的出風(fēng)口密封相連。清選系統(tǒng)工作時，待清選物料(籽粒、穎糠、短莖桿混合物)由揚(yáng)谷器5經(jīng)輸送管道4沿筒體31的中間段的切線方向高速拋入筒體31內(nèi)，在慣性力、重力和氣流的共同作用下，比重較大的籽粒沿筒體31中間段內(nèi)壁呈螺旋軌跡運(yùn)動，并由筒體31的下端開口排出，比重較小的穎糠和短莖桿等輕雜物向筒體31中間運(yùn)動，并經(jīng)吸雜管道2由吸雜風(fēng)機(jī)I排出，實現(xiàn)籽粒與輕雜物的分離。同時，由通氣孔32進(jìn)入的氣體在筒體31下段的錐體段內(nèi)壁形成氣墊層，部分落入筒體31下段的錐體段內(nèi)的輕雜物，在氣墊層作用下懸浮起來并被吸雜風(fēng)機(jī)抽走。
權(quán)利要求
1.ー種旋風(fēng)分離筒，包括上下兩端開ロ的筒體，筒體的下段為上大下小的錐體段，其特征在于所述筒體下段的錐體段側(cè)壁上間隔布設(shè)有通氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋風(fēng)分離筒，其特征在于所述通氣孔沿筒體軸向?qū)訝罘植?，每層通氣孔的各通氣孔沿筒體下段的周向間隔布置。
3.一種清選系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離筒，旋風(fēng)分離筒包括上下兩端開ロ的筒體，所述筒體的上段具有柱體段、下段為上大下小的錐體段，且筒體的中間段上連通有用于向筒體內(nèi)輸送待清選物料的揚(yáng)谷器、上端開ロ處連通有用于排出待清選物料中的雜質(zhì)的吸雜風(fēng)機(jī)，其特征在于所述筒體下段的錐體段側(cè)壁上間隔布設(shè)有通氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清選系統(tǒng)，其特征在于所述通氣孔沿筒體軸向?qū)訝罘植?，每層通氣孔的各通氣孔沿筒體下段的周向間隔布置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋風(fēng)分離筒及使用該旋風(fēng)分離筒的清選系統(tǒng)，該旋風(fēng)分離筒包括上下兩端開口的筒體，筒體的下段為上大下小的錐體段，所述筒體下段的錐體段側(cè)壁上間隔布設(shè)有通氣孔。在吸雜風(fēng)機(jī)工作時，氣體由通氣孔進(jìn)入筒體下段的錐體段內(nèi)，并在該錐體段內(nèi)壁形成氣墊層，部分進(jìn)入筒體下段的錐體段內(nèi)的輕雜物氣墊層的作用下懸浮起來被吸雜風(fēng)機(jī)抽走，不會出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，防止筒體的下段堵塞，同時提高了清選系統(tǒng)的清選能力。
文檔編號A01F12/44GK102668821SQ20111036138
公開日2012年9月19日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者丁慧玲, 伊文靜, 倪長安, 劉師多, 師清翔, 龐靖, 張麗娟, 王升升, 王國欣, 王榮先, 耿令新, 高春燕 申請人:河南科技大學(xué)