專利名稱：高分離低阻旋風(fēng)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用含塵氣體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力而使塵粒與氣體分離的收塵裝置，尤其是一種高分離低阻旋風(fēng)筒。
背景技術(shù)：
目前，旋風(fēng)筒廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的一般收塵。如作為新型干法窯的預(yù)熱器、烘干設(shè)備、鍋爐的一級(jí)除塵器，旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式、組合式、K型內(nèi)循環(huán)等選粉機(jī)利用旋風(fēng)筒來收集細(xì)粉。旋風(fēng)筒主要由進(jìn)氣管、圓筒體、錐筒體和排氣管組成。錐筒體設(shè)置在圓筒體下方，進(jìn)氣管設(shè)置在圓筒體的上部，排氣管設(shè)置在圓筒體頂部的中央，排氣管的中下部位于圓筒體的內(nèi)部。旋風(fēng)筒的工作原理是，含塵氣體由旋風(fēng)筒的進(jìn)氣管沿切線方向進(jìn)入圓筒體后，沿著圓筒體內(nèi)壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流到達(dá)錐筒體后，因錐筒體收縮的作用使氣流漸漸向中心匯集，到達(dá)錐筒體底部后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)，直至出風(fēng)管排出。含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣流中的塵粒在離心力的作用下甩向圓筒體的內(nèi)壁，與圓筒體內(nèi)壁撞擊，失去動(dòng)能，沿圓筒體內(nèi)壁滑下，進(jìn)入錐筒體底部?，F(xiàn)有旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)管為螺旋形狀、其螺旋角為180°，進(jìn)口區(qū)域空間小，從進(jìn)風(fēng)管切向進(jìn)入圓筒體的外層含塵濃度高的氣流與已凈化的內(nèi)層氣流發(fā)生碰撞、滲透、形成渦流，最終造成氣固分離效率下降，壓力損失增加。由于此處空間小，氣流速度大，與圓筒體內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生的流體阻力大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高分離低阻旋風(fēng)筒，它能不僅收塵效率高，而且它的流體阻力小。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括進(jìn)氣管、圓筒體、錐筒體和排氣管，錐筒體設(shè)置在圓筒體下端，進(jìn)氣管為螺旋殼結(jié)構(gòu)形狀，進(jìn)氣管設(shè)置在圓筒體的上部，排氣管插在圓筒體頂部的中央，排氣管的中下部位于圓筒體的內(nèi)部，還包括弧形導(dǎo)流板、“十”字導(dǎo)流裝置，弧形導(dǎo)流板設(shè)置在進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)且與圓筒體的頂蓋留有間隙，“十”字導(dǎo)流裝置由四塊條形板構(gòu)成，四塊條形板均布在排氣管內(nèi)，形成“十”字形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣管的螺旋角為270°。
所述“十”字導(dǎo)流裝置的每個(gè)條形板的下端部彎曲成弧面。
所述錐筒體的內(nèi)下部設(shè)有反射屏，反射屏為錐體結(jié)構(gòu)，反射屏的底邊與錐筒體的內(nèi)壁之間留有間隙。
所述進(jìn)氣管的底面與圓筒體連接處為50°的斜面。
由于上述旋風(fēng)筒進(jìn)氣管的螺旋角為270°，擴(kuò)大了旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)區(qū)域，減小了剛進(jìn)入外層氣流與已凈化的內(nèi)層氣流相互摩擦、碰撞產(chǎn)生渦流的機(jī)會(huì)，從而減小流體阻力和提高除塵效率。由于進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形導(dǎo)流板，它使在離心力作用下已經(jīng)濃縮的外層氣流不再與剛進(jìn)入的氣流接觸而產(chǎn)生渦流、重新混入氣流中，起到提高除塵效率和減小流體阻力的作用。由于在排氣管內(nèi)設(shè)有“十”字導(dǎo)流裝置，它使進(jìn)入排風(fēng)管的高速旋轉(zhuǎn)氣流得到整流，以利于降低動(dòng)能消耗從而減小流體阻力；“十”字導(dǎo)流裝置的每塊條形板的下端部彎曲成弧面，使高速旋轉(zhuǎn)氣流更加均勻而順暢進(jìn)入排氣管，更加有利于降低動(dòng)能消耗。由于在錐筒體的下部設(shè)有反射屏，它減小了由下向上的內(nèi)旋氣流的旋轉(zhuǎn)速度，從而降低了二次揚(yáng)塵和減小流體阻力。由于進(jìn)風(fēng)管的底面與旋風(fēng)筒連接處為50°的斜面，它減少了此處積塵后造成阻力的增加。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的右視圖。
圖3是
圖1的俯視圖。
圖中1.排氣管，2.進(jìn)氣管，3.條形板，4.弧面，5.圓筒體，6.錐筒體，7.反射屏，8.斜面，9.弧形導(dǎo)流板。
具體實(shí)施方式
圖1和圖3中，排氣管1設(shè)置在圓筒體5的頂部中央，排氣管1的上部位于頂部外面，其中下部位于圓筒體5的內(nèi)部?！笆弊謱?dǎo)流裝置由四塊條形板3構(gòu)成，四塊條形板3均布在排氣管1內(nèi)，形成“十”字形結(jié)構(gòu)。為了使高速旋轉(zhuǎn)氣流更加均勻而順暢進(jìn)入排氣管1，更加有利于降低動(dòng)能消耗，“十”字導(dǎo)流裝置的每塊條形板3的下端部彎曲成弧面4。進(jìn)氣管2為螺旋殼結(jié)構(gòu)形狀、其螺旋角為270°，進(jìn)氣管2設(shè)置在圓筒體5的上部，進(jìn)氣管2的底面與圓筒體連接處為50°的斜面8?；⌒螌?dǎo)流板9設(shè)置在進(jìn)氣管2的內(nèi)側(cè)且與圓筒體5的頂蓋留有間隙，如圖2和圖3所示。錐筒體6設(shè)置在圓筒體5的下端，錐筒體6的內(nèi)下部設(shè)有反射屏7，反射屏為錐體結(jié)構(gòu)，反射屏7的底邊與錐筒體6的內(nèi)壁之間留有間隙。工作時(shí)，含塵氣體以一定的速度由進(jìn)氣管2進(jìn)入旋風(fēng)筒的圓筒體5內(nèi)，沿排氣管1外的環(huán)形空間產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，分成向上、向下的兩股旋轉(zhuǎn)氣流。由于進(jìn)氣管2的螺旋角為270°，從而擴(kuò)大了含塵氣流的進(jìn)入?yún)^(qū)域，減小了含塵氣體進(jìn)入該區(qū)域的渦流阻力，同時(shí)使含塵氣流平穩(wěn)進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)。在進(jìn)氣管2內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形導(dǎo)流板9，可以有效提高分離效率和減少流體阻力。向下的氣流由于排氣管1、圓筒體5及其頂蓋的限制，作自上而下的螺旋運(yùn)動(dòng)，形成一股外旋流。在旋轉(zhuǎn)過程中，含塵氣體中的塵粒在離心力的作用下甩向圓筒體5和錐筒體6的內(nèi)壁，與之撞擊，失去動(dòng)能，沿筒壁滑下，落入收集倉中。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流隨錐筒體6的收縮而向旋風(fēng)筒中心靠擾，分離塵粒后的凈化氣流接近錐筒體6底部時(shí)，便折回旋轉(zhuǎn)上升，形成一股自下而上的螺旋運(yùn)動(dòng)的內(nèi)旋流，該內(nèi)旋流在錐筒體內(nèi)下部的作用下，減小了旋轉(zhuǎn)速度、降低了二次揚(yáng)塵和流體阻力，上升的內(nèi)旋流最后進(jìn)入排氣管1內(nèi)，經(jīng)其內(nèi)的“十”字導(dǎo)流裝置的整流后，作為凈化氣體排出。
權(quán)利要求1.一種高分離低阻旋風(fēng)筒，它包括進(jìn)氣管、圓筒體、錐筒體和排氣管，錐筒體設(shè)置在圓筒體下端，進(jìn)氣管為螺旋殼結(jié)構(gòu)形狀，進(jìn)氣管設(shè)置在圓筒體的上部，排氣管插在圓筒體頂部的中央，排氣管的中下部位于圓筒體的內(nèi)部，其特征在于還包括弧形導(dǎo)流板、“十”字導(dǎo)流裝置，弧形導(dǎo)流板設(shè)置在進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)且與圓筒體的頂蓋留有間隙，“十”字導(dǎo)流裝置由四塊條形板構(gòu)成，四塊條形板均布在排氣管內(nèi)，形成“十”字形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣管的螺旋角為270°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分離低阻旋風(fēng)筒，其特征在于所述“十”字導(dǎo)流裝置的每個(gè)條形板的下端部彎曲成弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高分離低阻旋風(fēng)筒，其特征在于所述錐筒體的內(nèi)下部設(shè)有反射屏，反射屏為錐體結(jié)構(gòu)，反射屏的底邊與錐筒體的內(nèi)壁之間留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高分離低阻旋風(fēng)筒，其特征在于所述進(jìn)氣管的底面與圓筒體連接處為50°的斜面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高分離低阻旋風(fēng)筒，它包括進(jìn)氣管、圓筒體、錐筒體和排氣管，錐筒體設(shè)置在圓筒體下端，進(jìn)氣管為螺旋殼結(jié)構(gòu)形狀，進(jìn)氣管設(shè)置在圓筒體的上部，排氣管插在圓筒體頂部的中央，排氣管的中下部位于圓筒體的內(nèi)部，其特征在于還包括弧形導(dǎo)流板、“十”字導(dǎo)流裝置，弧形導(dǎo)流板設(shè)置在進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)且與圓筒體的頂蓋留有間隙，“十”字導(dǎo)流裝置由四塊條形板構(gòu)成，四塊條形板均布在排氣管內(nèi)，形成“十”字形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣管的螺旋角為270°。本實(shí)用新型不僅收塵效率高，而且流體阻力小。
文檔編號(hào)B04C5/00GK2885427SQ20052014043
公開日2007年4月4日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者劉懷平 申請人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司