專利名稱：一種玉米干法加工工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用攪拌脫皮和碾壓脫坯的玉米干法加工工藝，它適用于把玉米粉碎加工產(chǎn)出玉米糝、玉米粉、玉米胚芽和玉米皮的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
玉米有干濕兩種加工方法。所謂濕法加工是指用水把玉米浸漬數(shù)十小時(shí)以后再粉碎后生產(chǎn)淀粉和淀粉糖產(chǎn)品的方法。嚴(yán)格分類除上述濕法加工者外，包括只有一道粉碎加工工序的飼料用玉米加工方法在內(nèi)其它所有加工方法都屬干法加工范疇。但現(xiàn)在人們通常所述干法加工(包括加少量潤濕水的所謂半濕法加工)都是特指生產(chǎn)供人食用、食品工業(yè)和釀酒工業(yè)等用的玉米糝和玉米粉的加工方法。權(quán)威資料記載廣義干法加工的玉米可能占世界總產(chǎn)量80%以上，狹義干法加工的玉米也要占世界總產(chǎn)量20%以上。顯然，干法加工是主要的玉米加工方法。
現(xiàn)有的玉米加工工藝流程主要由玉米清理、水汽調(diào)質(zhì)、脫皮、脫胚與破糝和選胚與提糝五個(gè)工段組成。玉米籽粒由胚乳、胚芽、皮層和根冒四部分組成。人類直接食用的是被稱為玉米糝和玉米粉的胚乳碎粒。胚乳主要成分是淀粉，其脂肪平均含量為0.8%。玉米胚芽平均含脂肪40%，含蛋白質(zhì)18%，其糖類、礦物質(zhì)和維生素的含量也很豐富。因胚芽混入玉米糝和玉米粉中影響食用口感并對(duì)釀酒等行業(yè)不利，所以脂肪含量不大于1%是玉米糝和玉米粉的一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)。又因以淀粉為主的胚乳混入胚芽會(huì)嚴(yán)重影響出油率，所以胚芽的純度被定為不低于80%。玉米皮層和根冒的主要成分是纖維素，它只能做低價(jià)值的飼料或工業(yè)原料用。玉米加工的成品包括玉米糝、玉米粉、玉米胚芽和玉米皮(因密度相近根冒都混在玉米皮中)。其中玉米糝和玉米粉是生產(chǎn)線的主產(chǎn)品，玉米胚芽和玉米皮是副產(chǎn)品。因玉米糝和玉米粉的質(zhì)量是由所含玉米胚乳的純度決定的，而玉米胚芽含大量營養(yǎng)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值都很高的脂肪和蛋白質(zhì)，深加工的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益巨大，所以，把胚乳與皮層和胚芽分離開(以下均簡稱脫皮和脫胚)，并提取最大數(shù)量的純凈胚乳和胚芽是玉米加工的關(guān)鍵指標(biāo)。
現(xiàn)有的玉米干法加工脫皮工段用結(jié)構(gòu)和工作原理都與碾米機(jī)類似的脫皮機(jī)碾掉玉米部分皮層。因?yàn)橛衩灼訌?qiáng)度高，吸水性能差，且與胚乳結(jié)合牢固，再加上近似梯形的扁平形狀的玉米籽粒在碾輥與篩筒之間狹小的空間內(nèi)翻轉(zhuǎn)困難，所以，現(xiàn)有技術(shù)每道脫皮工序在破碎率達(dá)10%左右時(shí)，脫皮率卻只有30%左右。皮層未脫掉的玉米和玉米碎粒被送到后續(xù)工序用以撞擊為主的設(shè)備加工，這樣必然產(chǎn)出大量由皮層、胚芽和胚乳中的兩種或三種成分混成一體的顆粒。因粘附少量皮層和胚芽的胚乳粒與同等粒度的純胚乳粒及粘附少量皮層和胚乳的胚芽粒與同等粒度的純胚芽粒的密度和懸浮速度都相近，很難分離，所以目前中國乃至全世界玉米干法加工業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成品率都很低(資料記載中國脂肪含量低于1%的玉米糝和玉米粉的平均出率只有30%，發(fā)達(dá)國家最高也只能達(dá)到45%，但玉米籽粒中脂肪含量平均值為0. 8的胚乳的平均含量卻是83% ！)。脫皮工段脫皮率低和脫皮時(shí)產(chǎn)出碎粒多是現(xiàn)有技術(shù)存在上述弊端的根源。因脫皮脫胚技術(shù)不過關(guān)，中國和世界上許多國家都把整粒玉米粉碎用作飼料，這樣每年浪費(fèi)的可供人食用的優(yōu)質(zhì)食用油和優(yōu)質(zhì)植物蛋白質(zhì)資源達(dá)數(shù)百萬或數(shù)千萬噸，而這些數(shù)百或數(shù)千萬噸脂肪用作飼料，對(duì)飼養(yǎng)業(yè)的危害也不容忽視。發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述情況，本發(fā)明目的在于提供一種采用攪拌脫皮和碾壓脫坯的玉米干法加工工藝及裝置，它適用于把玉米粉碎加工產(chǎn)出玉米糝、玉米粉、玉米胚芽和玉米皮的生產(chǎn)線。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種玉米干法加工工藝，主要由清理、調(diào)質(zhì)、脫皮、脫胚與破糝及選胚與提糝工序組成， 其中，所述脫皮工序主要由第一道攪拌剝皮、著水和第二道攪拌剝皮依次組成。其中清理工序可以由磁選、篩選和去石等工序組成。
具體的，所述第二道攪拌剝皮可根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際情況重復(fù)1 一 4次，重復(fù)攪拌剝皮時(shí)每次攪拌剝皮后用風(fēng)選或篩選除去已剝除的皮層。
進(jìn)一步的，所述著水工序?yàn)橛弥畽C(jī)向玉米中添加占玉米重量0. 5 - 5%的水，水溫為10 - 600C (優(yōu)選20 - 60°C)，著水后在IOmin內(nèi)將玉米送至攪拌剝皮工序進(jìn)行加工， 攪拌剝皮過程中將玉米高度控制在0. 5 - :3m。攪拌剝皮時(shí)可采用攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的攪拌棒線速度為1 一 6m/S。
較好的，在脫胚與破糝工序中可以使用攪拌機(jī)對(duì)玉米再次進(jìn)行攪拌剝皮。
一種實(shí)現(xiàn)所述玉米干法加工工藝的裝置，其包括依次連接的磁選器、振動(dòng)篩、垂直吸風(fēng)道、去石機(jī)、毛玉米倉、水汽調(diào)節(jié)機(jī)、潤玉米倉、第一攪拌剝皮機(jī)、著水機(jī)、第二攪拌剝皮機(jī)、吸式風(fēng)選機(jī)、齒輥磨粉機(jī)、圓筒分級(jí)篩和平篩；其中所述圓筒分級(jí)篩的一端出口與第四攪拌剝皮機(jī)連接，第四攪拌剝皮機(jī)與平篩連接；所述垂直吸風(fēng)道的上端口與第一風(fēng)網(wǎng)裝置連接；所述吸式風(fēng)選機(jī)的上端口與第二風(fēng)網(wǎng)裝置連接，所述第一和第二風(fēng)網(wǎng)裝置由風(fēng)機(jī)、離心集塵器和閉風(fēng)器組成。
具體的，所述第二攪拌剝皮機(jī)和吸式風(fēng)選機(jī)的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際情況增加 1 一 4 臺(tái)。
所述脫胚與破糝工序由1道研磨(齒輥磨粉機(jī))、1道篩選(圓筒分級(jí)篩)和1道攪拌剝皮(第四攪拌剝皮機(jī))工序組成。所述選胚與提糝工序可以由1道篩選和1道比重分選工序組成。必要時(shí)可增設(shè)由至少1道研磨工序、1道篩選和1道比重分選工序組成研磨精選工段。
本發(fā)明工藝中采用常規(guī)的方法預(yù)先對(duì)玉米進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。如向玉米中添加1 5% 的室溫水同時(shí)用蒸汽進(jìn)行處理(使用水汽調(diào)節(jié)機(jī)即可實(shí)現(xiàn))，處理后轉(zhuǎn)移至潤玉米倉存儲(chǔ)潤濕6 Mh。這樣既可以保證玉米皮層能夠充分吸水軟化，又可以使玉米胚芽充分吸水提高韌性。調(diào)質(zhì)處理后再對(duì)玉米進(jìn)行脫皮處理。
本發(fā)明工藝中的著水工序可以采用噴霧著水機(jī)。著水的目的在于使水分通過外皮破損的地方進(jìn)入玉米皮層與胚乳之間，使玉米外皮和胚乳分離開。著水需要注意水溫、加水量及著水時(shí)間等。著水的水溫控制在10 60°C之間。一般使用常溫水就可以達(dá)到工藝效果，略微加溫可使水更快的滲入到玉米表皮內(nèi)，有利于外皮分離。溫度若過高(超過60度)，可能使玉米內(nèi)的蛋白質(zhì)受損、熟化，破壞玉米的品質(zhì)，而且過多消耗煤電，得不償失。著水量控制在玉米重量的0.5 — 5%以內(nèi)，因?yàn)榧铀哪康脑谟跐櫇癖砥?，過多的加水并不能起到更好的效果，而且浪費(fèi)水資源。著水后最好在IOmin內(nèi)將玉米送至攪拌剝皮工序進(jìn)行加工。 因?yàn)楸砥?huì)在著水短時(shí)間分離，而時(shí)間長了，胚乳會(huì)吸收水分，使表皮重新沾到玉米上，不利于剝皮。著水工序可用液態(tài)水對(duì)玉米進(jìn)行噴灑，也可以用水蒸氣對(duì)玉米進(jìn)行處理。
所述脫皮工序的每道攪拌剝皮工序都可通過調(diào)節(jié)攪拌剝皮機(jī)的攪拌棒線速度和容器內(nèi)料位高度來控制攪拌強(qiáng)度和剝皮效果，保證每道攪拌剝皮工序能在基本不產(chǎn)出碎玉米粒的前提下剝除大部分玉米皮層，使剝皮工段的整體工藝效果達(dá)到剝除70%以上玉米皮層的目標(biāo)。
本發(fā)明工藝中攪拌剝皮工序采用攪拌機(jī)(詳見專利CN200910157760.2)。攪拌機(jī) (本文中也可稱為攪拌剝皮機(jī))工作時(shí)，靠刃口鋒利的刮刀刮削去除玉米皮層。攪拌剝皮的原理是讓物料保持一定高度，下層物料承受上層物料的壓力從而產(chǎn)生握持力，與攪棒攪拌力產(chǎn)生相對(duì)的力，刮或磨玉米表皮，使之破損，從而剝除玉米外皮，攪拌過程中，物料之間也會(huì)產(chǎn)生摩擦效應(yīng)，也能磨掉一部分外皮。攪拌應(yīng)注意物料的攪拌深度、攪棒的形式和材質(zhì)、 攪拌的時(shí)間及攪棒運(yùn)動(dòng)速度等參數(shù)。攪拌剝皮時(shí)玉米物料高度以控制在0. 5 — 3米為宜。 玉米物料高度過低，握持力不夠，無法達(dá)到較好的剝皮效果；玉米高度過高則物料的握持力過大，加大攪拌剝皮的能耗，并且因施力過大使玉米破碎產(chǎn)生副作用。攪棒可使用在棒上鑲嵌刀片的形式，將玉米的外皮刮下來，也可用聚酯棒或者砂輪對(duì)玉米進(jìn)行拋光。可依據(jù)玉米性質(zhì)的不同，來調(diào)整攪拌時(shí)間和攪棒攪速，從而獲取高的玉米表皮剝除率和低的玉米破碎率，達(dá)到較好的剝皮效果?？稍谡麄€(gè)攪拌剝皮工序開始前增加一道著水工序，其目的在于增加玉米皮層韌性，從而在第一次攪拌剝皮過程中能更好的刮掉玉米表皮?？芍貜?fù)整個(gè)或部分?jǐn)嚢鑴兤すに嚥襟E，從而提高剝皮比例，獲取較好的工藝效果。本發(fā)明工藝中設(shè)置2 4 道攪拌剝皮工序工序。實(shí)際操作時(shí)，只要基本攪拌不產(chǎn)出碎玉米粒，每道工序都可把攪拌剝皮機(jī)的攪拌強(qiáng)度調(diào)到較高水平，以保證攪拌剝皮工序的整體工藝效果達(dá)到剝除玉米籽粒 70%以上皮層(玉米籽粒頂端和胚芽處的凹坑上的皮層刮刀碰不到，整粒狀態(tài)很難剝掉)，同時(shí)玉米籽粒破碎率應(yīng)控制在3%以內(nèi)的目標(biāo)。
本發(fā)明工藝在脫胚與破糝工序通過齒輥磨粉機(jī)研磨來破碎整粒玉米。因玉米胚芽厚度只有玉米整粒厚度的1/3左右，玉米胚芽含脂肪多，有延展性，不易破碎，玉米胚芽吸水迅速、吸水膨脹后與胚乳和皮層的結(jié)合力減弱，所以用齒輥磨粉機(jī)研磨時(shí)，把磨輥軋距調(diào)到2mm左右就能很容易達(dá)到在碾碎玉米籽粒時(shí)基本不傷及玉米胚芽的目的。研磨破碎后的物料篩選出Imm以內(nèi)的細(xì)料送圓筒分級(jí)篩進(jìn)行選胚與提糝，大顆粒送第三攪拌剝皮機(jī)重新進(jìn)行攪拌剝皮。這里設(shè)置攪拌剝皮工序的目的在于用安裝刮刀攪棒的刮刀刮掉粘附在大胚乳粒上的皮層和小胚芽粒及粘附在大粒胚芽上的皮層和小胚乳粒，盡量增加純凈的大胚乳和胚芽粒的含量。
本發(fā)明選胚與提糝工序的第一道篩選工序是用平篩把脫胚與破糝工段送來的物料按粒度大小分成若干等級(jí)，第二道篩選工序采用重力分級(jí)機(jī)和清粉機(jī)分別對(duì)第一道篩選工序分離出的大小物料按照密度和懸浮速度的不同進(jìn)一步篩選分級(jí)。重力分級(jí)機(jī)和清粉機(jī)篩選出的重質(zhì)物料是成品玉米糝，輕質(zhì)物料是胚芽，而介于兩者之間的是未達(dá)標(biāo)的胚乳、胚芽和皮層的混合物(以下均簡稱混合物料)。混合物料品質(zhì)較差者可直接做飼料用?，F(xiàn)代化生產(chǎn)線一般增設(shè)由至少1道研磨工序和至少1道篩選工序組成研磨精選工段，在分離出少量純凈胚芽和胚乳后，剩余混合料做飼料用。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝的有益效果(1)本發(fā)明工藝在保持玉米籽?；就暾那疤嵯?，剝掉玉米70%以上的皮層。剝下的皮層幾乎全部呈大片狀，很容易分離。未剝掉的皮層也大多從玉米胚乳上剝開(指一部分粘附在胚乳上，另一部分已剝離胚乳的片狀皮層)，在后續(xù)工序很容易被分離。剝下至少70% 以上的玉米皮層，并讓它們呈大片狀被分離出去意味著一舉攻克了困擾世界玉米加工業(yè)上千年的玉米脫皮難的技術(shù)難題，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步解決了玉米脫胚難的問題，這必將成為玉米干法加工領(lǐng)域一次質(zhì)的飛躍。玉米脫皮脫胚難問題的攻破，使得僅在中國每年就可開發(fā)出高達(dá)數(shù)百萬噸的優(yōu)質(zhì)食用油和植物蛋白質(zhì)資源(在全世界范圍則可能是數(shù)千萬噸)，顯然其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益都是異常巨大的。
(2)本發(fā)明工藝中采用脫胚與破糝的工序可以使脂肪含量不大于1%的玉米糝和玉米粉的產(chǎn)出率高達(dá)60%以上(現(xiàn)有技術(shù)僅30 - 40%)，而純度達(dá)80%左右的胚芽出率可以提高到10%以上(現(xiàn)有技術(shù)僅為7%左右)，綜合經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)效益顯著提高。
(3)本發(fā)明工藝中攪拌剝皮工段使用水汽調(diào)節(jié)機(jī)在給玉米著水濕潤的同時(shí)，還能清除粘附在玉米皮層上的粉塵、污物等雜質(zhì)，使生產(chǎn)線上的玉米成品含砂量降低，潔凈度和食用品質(zhì)明顯提高。


圖1為本發(fā)明所述玉米干法加工工藝的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
實(shí)施例1一種玉米干法加工工藝，其工藝流程主要為磁選一篩選一去石一入毛玉米倉一調(diào)質(zhì) —潤玉米一第一道攪拌剝皮一著水一第二道攪拌剝皮一第一道風(fēng)選一第三道攪拌剝皮一第二道風(fēng)選一脫胚與破糝一選胚與提糝。
一種實(shí)現(xiàn)所述玉米干法加工工藝的裝置(如圖1所示)，該裝置包括依次連接的磁選器1、振動(dòng)篩2、垂直吸風(fēng)道3、去石機(jī)4 (去石機(jī)4經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)33與毛玉米倉5連接)、毛玉米倉5 (毛玉米倉5經(jīng)第二螺旋輸送機(jī)34、第二提升機(jī)35與水汽調(diào)節(jié)機(jī)6連接)、 水汽調(diào)節(jié)機(jī)6 (水汽調(diào)節(jié)機(jī)6經(jīng)第三螺旋輸送機(jī)36與潤玉米倉7連接)、潤玉米倉7 (潤玉米倉7經(jīng)第四螺旋輸送機(jī)37、第三提升機(jī)38與第一攪拌剝皮機(jī)8連接)、第一攪拌剝皮機(jī) 8、噴霧著水機(jī)9、第二攪拌剝皮機(jī)10、第一吸式風(fēng)選機(jī)11、第三攪拌剝皮機(jī)12、第二吸式風(fēng)選機(jī)13 (第二吸式風(fēng)選機(jī)13經(jīng)第四提升機(jī)39與齒輥磨粉機(jī)26連接)、齒輥磨粉機(jī)26、圓筒分級(jí)篩27和平篩14 ；其中所述圓筒分級(jí)篩27的一端出口與第四攪拌剝皮機(jī)15連接；所述垂直吸風(fēng)道3的上端口與第一風(fēng)網(wǎng)裝置40連接；所述第一吸式風(fēng)選機(jī)11和第二吸式風(fēng)選機(jī)13的上端口均與第二風(fēng)網(wǎng)裝置41連接，所述風(fēng)網(wǎng)裝置40、41由風(fēng)機(jī)、離心集塵器和閉風(fēng)器組成。第一風(fēng)網(wǎng)裝置40用于收集玉米清理工段吸出的輕雜質(zhì)；第二風(fēng)網(wǎng)裝置41用于收集攪拌剝皮、選胚與提糝工工段產(chǎn)出的玉米皮層、根冒、細(xì)小胚乳和胚芽粒等副產(chǎn)品。
生產(chǎn)線使用時(shí)，先將玉米放入下料坑31中，經(jīng)第一提升機(jī)32依次進(jìn)入磁選器1(除去鐵磁性雜質(zhì))、振動(dòng)篩2 (除去大小雜質(zhì)和輕雜質(zhì))、垂直吸風(fēng)道3 (除去輕雜質(zhì))、去石機(jī)4 (除去石子等重雜質(zhì))中清理除雜，除雜后經(jīng)第一螺旋輸送機(jī)33送入毛玉米倉5中，再通過第二螺旋輸送機(jī)；34、第二提升機(jī)35進(jìn)入水汽調(diào)節(jié)機(jī)6內(nèi)著水潤濕，然后送入潤玉米倉7中放置1 左右，接著經(jīng)第四螺旋輸送機(jī)37、第三提升機(jī)38先進(jìn)入第一攪拌剝皮機(jī)8中進(jìn)行初步攪拌剝皮(用以讓部分玉米皮破損或剝離，利于在下一步的著水工序中水能更好的進(jìn)入玉米內(nèi)部)，然后用噴霧著水機(jī)9進(jìn)行噴霧著水(著水量約3%，水溫35度左右)，玉米著水后Smin左右依次進(jìn)入第二攪拌剝皮機(jī)10、第一吸式風(fēng)選機(jī)11、第三攪拌剝皮機(jī)12和第二吸式風(fēng)選機(jī)13中進(jìn)行連續(xù)兩道攪拌剝皮分離工序去除玉米皮層，可以剝除70%以上的玉米皮層(剝除的皮層用風(fēng)選機(jī)11和13清除剝下的玉米皮和其它雜質(zhì)，然后進(jìn)入第二風(fēng)網(wǎng)裝置 41進(jìn)行后續(xù)的分離處理)。已剝除70%以上皮層的玉米在確保所有玉米籽粒破碎和基本不損傷胚芽的前提下，用齒輥磨粉機(jī)26碾碎后，用圓筒分級(jí)篩27篩出細(xì)料送平篩14中進(jìn)行篩理，篩出的大顆粒粗料送入第四攪拌剝皮機(jī)15中進(jìn)行再次攪拌剝皮，再次攪拌剝皮后的物料仍然送人平篩14中進(jìn)行篩理分級(jí)。平篩14按成品粒度要求把物料分成大糝料、中糝料、小糝料、粗粉料和細(xì)粉料(常用作飼料，記為SL)五種物料，其中大糝料送入第一重力分級(jí)機(jī)16中進(jìn)一步篩選分級(jí)得到純度極高的大糝(DS)、胚芽(PY)和混合料；中糝料送入第二重力分級(jí)機(jī)17中進(jìn)一步篩選分級(jí)得到純度極高的中糝(ZS)、胚芽(PY)和混合料。第一重力分級(jí)機(jī)16和第二重力分級(jí)機(jī)17的上端出口均與第二風(fēng)網(wǎng)裝置41連接。小糝料送入第一清粉機(jī)18中進(jìn)一步篩選分級(jí)得到純度極高的小糝(XS)、胚芽(PY)和混合料。粗粉料送入第二清粉機(jī)19中進(jìn)一步篩選分級(jí)得到純度極高的粗粉(CF)、胚芽(PY)及可用作飼料的細(xì)料(SL)。各不同粒度的玉米大糝料、中糝料和小糝料粗粉料分離得到的混合料可以相應(yīng)再次用光輥磨粉機(jī)20、21、22輕研，用平篩23、24、25篩選出胚芽(PY)后，再用清粉機(jī)進(jìn)行二次篩選；清粉機(jī)二次篩選出的前段篩下物為玉米糝或玉米粉，上層篩上物為胚芽，其余為混合料。為降低生產(chǎn)成本，清粉機(jī)二次篩選出的混合料大多用作飼料，不需再重復(fù)精選。調(diào)控重力分級(jí)機(jī)16、17和清粉機(jī)18、19可使其篩選出的重質(zhì)物料達(dá)到玉米糝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，也可使其篩選出的胚芽純度達(dá)到甚至超過80%這一現(xiàn)有水平。該實(shí)施例可用于生產(chǎn)大、中、小玉米糝和粗細(xì)玉米粉等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)線。如果生產(chǎn)線要減少玉米成品的品種，只需將大顆粒玉米糝研磨破碎即可。
采用本發(fā)明工藝和裝置對(duì)玉米進(jìn)行加工，玉米糝和玉米粉的產(chǎn)出率高，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。最后所應(yīng)說明的是上述實(shí)施例僅用于說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同替換及不脫離本發(fā)明精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玉米干法加工工藝，主要由清理、調(diào)質(zhì)、脫皮、脫胚與破糝及選胚與提糝工序組成，其特征在于，所述脫皮工序主要由第一道攪拌剝皮、著水和第二道攪拌剝皮依次組成。
2.如權(quán)利要求1所述的玉米干法加工工藝，其特征在于，所述著水工序?yàn)橛弥畽C(jī)向玉米中添加占玉米重量0. 5 - 5%的水，水溫為10 — 60°C，著水后在IOmin內(nèi)將玉米送至攪拌剝皮工序進(jìn)行加工，攪拌剝皮過程中將玉米高度控制在0. 5 - :3m。
3.如權(quán)利要求1或2所述的玉米干法加工工藝，其特征在于，攪拌剝皮時(shí)采用攪拌機(jī)， 控制攪拌機(jī)的攪拌棒線速度為1 一 6m/S。
4.如權(quán)利要求3所述的玉米干法加工工藝，其特征在于，所述第二道攪拌剝皮為1一 4 次，重復(fù)攪拌剝皮時(shí)每次攪拌剝皮后用風(fēng)選或篩選除去已剝除的皮層。
5.如權(quán)利要求3所述的玉米干法加工工藝，其特征在于，在脫胚與破糝工序中使用攪拌機(jī)對(duì)玉米進(jìn)行攪拌剝皮。
6.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述玉米干法加工工藝的裝置，其特征在于，該裝置包括依次連接的磁選器、振動(dòng)篩、垂直吸風(fēng)道、去石機(jī)、毛玉米倉、水汽調(diào)節(jié)機(jī)、潤玉米倉、第一攪拌剝皮機(jī)、著水機(jī)、第二攪拌剝皮機(jī)、吸式風(fēng)選機(jī)、齒輥磨粉機(jī)、圓筒分級(jí)篩和平篩；其中所述圓筒分級(jí)篩的一端出口與第四攪拌剝皮機(jī)連接，第四攪拌剝皮機(jī)與平篩連接；所述垂直吸風(fēng)道的上端口與第一風(fēng)網(wǎng)裝置連接；所述吸式風(fēng)選機(jī)的上端口與第二風(fēng)網(wǎng)裝置連接，所述第一和第二風(fēng)網(wǎng)裝置均由風(fēng)機(jī)、離心集塵器和閉風(fēng)器組成。
7.如權(quán)利要求6所述用于玉米干法加工工藝的裝置，其特征在于，所述第二攪拌剝皮機(jī)和吸式風(fēng)選機(jī)的數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際情況增加1 一 4臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玉米干法加工工藝，主要由清理、調(diào)質(zhì)、脫皮、脫胚與破糝及選胚與提糝工序組成，所述脫皮工序由第一道攪拌剝皮、著水和第二道攪拌剝皮依次組成。所述著水工序?yàn)橛弥畽C(jī)向玉米中添加占玉米重量0.5－5%的水，水溫為10－60℃，著水后在10min內(nèi)將玉米送至攪拌剝皮工序加工，攪拌剝皮過程中將玉米高度控制在0.5－3m，攪拌時(shí)采用攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的攪拌棒線速度為1－6m/S。采用本發(fā)明工藝可以顯著提高脂肪含量低于1%的玉米糝、玉米粉及純度達(dá)80%以上胚芽的產(chǎn)出率，尤其是胚芽提取率和提取出的胚芽純度，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)B02B5/02GK102500446SQ20111033714
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者王毅, 王洪福 申請(qǐng)人:王洪福