專利名稱：立式磨機用物料分散裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及立式磨機技術領域，特別涉及一種立式磨機用物料分散裝置。
背景技術：
立式磨機適合于研磨和粉碎各種物料，利用立式磨機磨出的物料粒度均勻、顆粒細微，立式球磨機也可將幾種物料極均勻的混合在一起，廣泛應用于水泥、化工原料、磨料、 陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、磁性材料等。由于立式磨機獨特的研磨性能，在行業(yè)內(nèi)得到了廣泛的應用。如圖1所示，目前的立式磨機包括殼體102、驅(qū)動裝置101和由該驅(qū)動裝置101驅(qū)動的立式磨筒103及磨輥106、作用于磨輥106的加壓裝置108，該加壓裝置108由油缸109 提供壓力。磨輥106的輥面與立式磨筒內(nèi)襯的磨面構(gòu)成磨合面，還設有刮板裝置105，物料經(jīng)進料口 107進入立式磨筒103，驅(qū)動裝置101驅(qū)動立式磨筒103轉(zhuǎn)動，磨輥106自轉(zhuǎn)，對進入磨合面的物料進行研磨，刮板裝置105對被研磨的物料進行疏松、導流，經(jīng)研磨后排出立式磨筒，壓力空氣由進風口 111進入，細粉經(jīng)分選器104由出口 112排出，粗粒則由出料口 110排出機外。物料從立式磨機的給料口落入磨筒底部后，在離心力分力和刮板的作用下，從磨筒上部甩入殼體與磨筒之間的環(huán)向空間內(nèi)，在該空間沒有設置延緩和分散物料落入的裝置。而其它的輥磨也有在此空間內(nèi)設置一圈向同一方向傾斜的鋼板，主要用于延緩物料下落，以使高速吹入的空氣將粗細不等的物料吹向上部選粉區(qū)和磨碎區(qū)域再磨，只有最粗的大顆粒或大的雜鐵落入磨機殼體的下部而被排出機外。這種依靠大量超高速度的空氣將大量粗細粒物料重新吹向磨內(nèi)上部和落入磨碎區(qū)域的方式將消耗大量的能耗，但如果采用較低壓力或較低速度的空氣，其大量的物料會落入磨機殼體底部而排出磨機外部，這種方式又會產(chǎn)生其它的問題，這些問題主要是由于物料從殼體與磨筒的環(huán)形空間落下沒有受到延緩及分散或僅被一次延緩落下時，大量的混合在一起的粗細物料得不到充分的分散，造成很多細粉不能被空氣分離出來而隨粗粉一起被排出機外。如何保證較低速度的上升空氣也可實現(xiàn)粗細粒物料分離，并將細粉吹向磨內(nèi)上部和將粗粒和粗粉落入上述環(huán)形空間而排出機外，以大幅度減少風機功率的消耗，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種立式磨機用物料分散裝置，以保證較低速度的上升空氣也可實現(xiàn)粗細粒物料分離并將細粉被吹向磨內(nèi)上部和使粗粒和粗粉落入磨機殼體下部并排出機外，以大幅度減少風機功率的消耗。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種立式磨機用物料分散裝置，包括設置于立式磨機的磨機殼體與所述立式磨機的磨筒之間的環(huán)形空間內(nèi)的正錐環(huán)和反錐環(huán)，所述正錐環(huán)和所述反錐環(huán)沿所述磨機殼體的軸向間隔布置。優(yōu)選的，在上述立式磨機用物料分散裝置中，所述反錐環(huán)通過若干支筋設置于所述磨機殼體的內(nèi)壁上；所述正錐環(huán)通過其最大外徑邊緣焊接至所述磨機殼體的內(nèi)壁上。優(yōu)選的，在上述立式磨機用物料分散裝置中，所述正錐環(huán)和所述反錐環(huán)均為多個， 且所述正錐環(huán)和所述反錐環(huán)沿所述磨機殼體的軸向錯開布置。優(yōu)選的，在上述立式磨機用物料分散裝置中，所述正錐環(huán)的底部指向所述反錐環(huán)的外錐面；所述反錐環(huán)的底部指向所述正錐環(huán)的內(nèi)錐面。優(yōu)選的，在上述立式磨機用物料分散裝置中，所述正錐環(huán)和所述反錐環(huán)的傾斜角度均等于或大于物料的休止角。一種立式磨機用物料分散裝置，包括設置于立式磨機的磨機殼體與所述立式磨機的磨筒之間的環(huán)形空間內(nèi)傾斜布置的分散板，所述分散板具有沿所述磨機殼體軸向間隔布置的多層，每層所述分散板為沿所述磨機殼體周向間隔布置的多個。優(yōu)選的，在上述立式磨機用物料分散裝置中，任意相鄰兩層所述分散板的傾斜方向相反。優(yōu)選的，在上述立式磨機用物料分散裝置中，任意相鄰兩層所述分散板的傾斜方向相同。優(yōu)選的，在上述立式磨機用物料分散裝置中，任意相鄰兩層所述分散板之間的距
離相等。優(yōu)選的，在上述立式磨機用物料分散裝置中，同一層中任意相鄰兩所述分散板之間的距離相等。優(yōu)選的，在上述立式磨機用物料分散裝置中，所述分散板的傾斜角度均等于或大于物料的休止角。從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的立式磨機用物料分散裝置，包括設置于立式磨機的磨機殼體與所述立式磨機的磨筒之間的環(huán)形空間內(nèi)的正錐環(huán)和反錐環(huán)，所述正錐環(huán)和所述反錐環(huán)沿所述磨機殼體的軸向間隔布置?；谏鲜鲈O置，本發(fā)明提供的立式磨機用物料分散裝置，當被磨碎的物料從旋轉(zhuǎn)的磨筒的上部甩向磨機殼體與磨筒形成的環(huán)狀空間時，物料被沿磨機殼體軸向間隔布置的正錐環(huán)和反錐環(huán)引導下從上至下的反復翻動和分散，與此同時，物料又被從磨機殼體側(cè)邊或底部引入的氣流所分散和撓動，從而使粗細混合的物料在空氣中得到充分的分散，使得細小的物料都被上升空氣所夾帶進入磨機上部的選粉區(qū)再一次分選，而粗粒和粗粉從磨機下部被排出機外，因此被磨碎的物料在此獲得了第一次較好的初步選粉，經(jīng)過初步分級的物料進入磨機上部選粉區(qū)域時可獲得更好的分選，從而還可提高磨機的總的選粉效率和選粉精度。從本發(fā)明的另一技術方案可以看出，本發(fā)明提供的立式磨機用物料分散裝置，包括設置于立式磨機的磨機殼體與所述立式磨機的磨筒之間的環(huán)形空間內(nèi)傾斜布置的分散板，所述分散板具有沿所述磨機殼體軸向間隔布置的多層，每層所述分散板為沿所述磨機殼體周向間隔布置的多個。
基于上述設置，本發(fā)明提供的立式磨機用物料分散裝置，當被磨碎的物料從旋轉(zhuǎn)的磨筒的上部甩向磨機殼體與磨筒形成的環(huán)狀空間時，物料被沿磨機殼體傾斜布置的分散板引導下從上至下的反復翻動和分散，與此同時，物料又被從磨機殼體側(cè)邊或底部引入的氣流所分散和撓動，從而使粗細混合的物料在空氣中得到充分的分散，使得細小的物料都被上升空氣所夾帶進入磨機上部的選粉區(qū)再一次分選，而粗粒和粗粉從磨機下部被排出機外，因此被磨碎的物料在此獲得了第一次較好的初步選粉，經(jīng)過初步分級的物料進入磨機上部選粉區(qū)域時可獲得更好的分選，從而還可提高磨機的總的選粉效率和選粉精度。本發(fā)明通過采用上述立式磨機用物料分散裝置可使輥磨磨碎后的物料能在下落的過程中延長下落時間，在正錐環(huán)和反錐環(huán)或多層傾斜分散板的滾落過程中充分的被分散，從而能被上升的氣流反復沖擊，分散和分選，從而提高選粉效率和顯著增加磨機的產(chǎn)量。而且由于本發(fā)明通過對物料進行不同方向的阻擋，因此物料的流速更緩慢，可使用較低速度的上升空氣，這樣就可以大幅度減少風機的功率的消耗。采用低速氣流還可減少高速氣流對磨內(nèi)零部件的沖刷，從而減少了磨機的內(nèi)部磨損。被磨碎的物料在此分散裝置內(nèi)可獲得較好的初次分選，因此可提高磨機總的選粉效率，從而獲得更細的粉末和獲得更高的產(chǎn)量和進一步降低能耗。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有立式磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的立式磨機用物料分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明另一技術方案的實施例提供的立式磨機用物料分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明另一技術方案的實施例一提供的任意相鄰兩層分散板的傾斜方向相反的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明另一技術方案的實施例二提供的任意相鄰兩層分散板的傾斜方向相同的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種立式磨機用物料分散裝置，以保證較低速度的上升空氣也可實現(xiàn)粗細粒物料分別被吹向磨內(nèi)上部和落入磨碎區(qū)域，以大幅度減少風機的功率的消耗。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖2，圖2為本發(fā)明實施例提供的立式磨機用物料分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的立式磨機用物料分散裝置，包括設置于立式磨機的磨機殼體11與立式磨機的磨筒12之間的環(huán)形空間內(nèi)的正錐環(huán)13和反錐環(huán)14，正錐環(huán)13和反錐環(huán)14均為錐形筒狀結(jié)構(gòu)，只是在磨機殼體11內(nèi)的設置方向不同。其中正錐環(huán)13應理解為通過其內(nèi)錐面與物料接觸，反錐環(huán)14應理解為通過其外錐面與物料接觸。正錐環(huán)13和反錐環(huán)14 沿磨機殼體11的軸向間隔布置，以保證物料在由磨筒12的頂部向其外部由上之下灑落時， 可分別被正錐環(huán)13和反錐環(huán)14阻擋，以降低物料的下落速度。而且正錐環(huán)13和反錐環(huán)14 可將物料向不同方向引導，故物料的下落速度可大幅度降低，物料可被有效的分散。本發(fā)明提供的立式磨機用物料分散裝置，當被磨碎的物料從旋轉(zhuǎn)的磨筒12的上部甩向磨機殼體11與磨筒12形成的環(huán)狀空間時，物料被沿磨機殼體11軸向間隔布置的正錐環(huán)13和反錐環(huán)14的引導下，從上至下反復翻動和分散，與此同時，物料又被從磨機殼體 11側(cè)邊或底部引入的氣流所分散和撓動，從而使粗細混合的物料在空氣中得到充分的分散，使得細小的物料都被上升空氣所夾帶進入磨機上部的選粉區(qū)再一次分選，而粗粒和粗粉從磨機下部被排出機外，因此被磨碎的物料在此獲得了第一次較好的初步選粉，經(jīng)過初步分級的物料進入磨機上部選粉區(qū)域時可獲得更好的分選，從而還可提高磨機的總的選粉效率和選粉精度。正錐環(huán)13由于采用其內(nèi)壁作為與物料接觸的部位，因此其可通過其最大外徑邊緣焊接至磨機殼體11的內(nèi)壁上，即可將正錐環(huán)13的最大外徑設計為與磨機殼體11的內(nèi)徑相等，以方便正錐環(huán)13與磨機殼體11的焊接。為了使得正錐環(huán)13上滑落的物料可落在反錐環(huán)14的外錐面上，通常需將反錐環(huán) 14的最小外徑設計為小于正錐環(huán)13的最小外徑，反錐環(huán)14的最大外徑設計為小于正錐環(huán) 13的最大外徑，而且其外錐面為與物料接觸的表面，因此為了反錐環(huán)14與磨機殼體11形成物料下落的通道，不可將其最大外徑處與磨機殼體11直接焊接。在本實施例中，反錐環(huán)14 可通過若干支筋15設置于磨機殼體11的內(nèi)壁上，優(yōu)選的，多個支筋15均勻分布在反錐環(huán) 14的外錐面上。為了進一步提高物料的分散效果，本發(fā)明提供的正錐環(huán)13和反錐環(huán)14可均為多個，且正錐環(huán)13和反錐環(huán)14沿磨機殼體11的軸向錯開布置，即不可將多個正錐環(huán)13相鄰布置，同樣亦不可將多個反錐環(huán)14相鄰布置。本領域技術人員可以理解的是，正錐環(huán)13和反錐環(huán)14的設置數(shù)量越多，其物料分散效果越好，但太多會影響物料和空氣的流動和成本會相應提高，可根據(jù)實際情況確定正錐環(huán)13和反錐環(huán)14的數(shù)量。正錐環(huán)13的底部指向反錐環(huán)14的外錐面；反錐環(huán)14的底部指向正錐環(huán)13的內(nèi)錐面，能夠保證物料可由正錐環(huán)13的內(nèi)錐面準確的滑落至反錐環(huán)14的外錐面，同樣可保證物料可由反錐環(huán)14的外錐面準確的滑落至正錐環(huán)13的內(nèi)錐面，保證物料多次分散的連續(xù)性。優(yōu)選的，本發(fā)明提供的正錐環(huán)13和反錐環(huán)14的傾斜角度均等于或大于物料的休止角。休止角指在重力場中，粉料堆積體的自由表面處于平衡的極限狀態(tài)時自由表面與水平面之間的角度。本發(fā)明將正錐環(huán)13和反錐環(huán)14的傾斜角度設計為等于或大于物料的休止角，可進一步減緩物料的下滑速度，提高了物料下滑翻滾的時間，進一步提高了物料分散效果。請參閱圖3-圖5，圖3為本發(fā)明另一技術方案的實施例提供的立式磨機用物料分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明另一技術方案的實施例一提供的任意相鄰兩層分散板的傾斜方向相反的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明另一技術方案的實施例二提供的任意相鄰兩層分散板的傾斜方向相同的局部結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的立式磨機用物料分散裝置，包括設置于立式磨機的磨機殼體21與立式磨機的磨筒22之間的環(huán)形空間內(nèi)傾斜布置的分散板23，分散板23具有沿磨機殼體21 軸向間隔布置的多層，每層分散板幻為沿磨機殼體21周向間隔布置的多個。優(yōu)選的，任意相鄰兩層分散板幻的傾斜方向相反(如圖4所示)，也可相同(如圖5所示)。優(yōu)選的，任意相鄰兩層分散板板^的傾斜方向相同。優(yōu)選的，同一層中的分散板^傾斜方向相同。本領域技術人員可以理解的是，各層的分散板^的設置數(shù)量越多，其物料分散效果越好，但太多會影響物料和空氣的流動和成本會相應提高，可根據(jù)實際情況確定各層分散板^的數(shù)量。本發(fā)明提供的立式磨機用物料分散裝置，當被磨碎的物料從旋轉(zhuǎn)的磨筒22的上部甩向磨機殼體21與磨筒22形成的環(huán)狀空間時，物料被沿磨機殼體21傾斜布置的分散板 23引導下從上至下的反復翻動和分散，與此同時，物料又被從磨機殼體21側(cè)邊或底部引入的氣流所分散和撓動，從而使粗細混合的物料在空氣中得到充分的分散，使得細小的物料都被上升空氣所夾帶進入磨機上部的選粉區(qū)再一次分選，而粗粒和粗粉從磨機下部被排出機外，因此被磨碎的物料在此獲得了第一次較好的初步選粉，經(jīng)過初步分級的物料進入磨機上部選粉區(qū)域時可獲得更好的分選，從而還可提高磨機的總的選粉效率和選粉精度。任意相鄰兩層分散板23 (即正傾斜分散板231與其相鄰的反傾斜分散板232)之間的距離可設計為相等，同一層中任意相鄰兩分散板23之間的距離亦可設計為相等?；诖?，本發(fā)明可保證在磨機殼體11與立式磨機的磨筒12之間環(huán)形空間的各個區(qū)域處的物料基本一致，放置局部物料過多，造成的分散效果不好的弊端。分散板23的傾斜角度均等于或大于物料的休止角，休止角指在重力場中，粉料堆積體的自由表面處于平衡的極限狀態(tài)時自由表面與水平面之間的角度。本發(fā)明將分散板 23 (正傾斜分散板231和反傾斜分散板232)的傾斜角度設計為等于或大于物料的休止角， 可進一步減緩物料的下滑速度，提高了物料下滑翻滾的時間，進一步提高了物料分散效果。綜上所述，本發(fā)明通過采用上述立式磨機用物料分散裝置可使輥磨磨碎后的物料能在下落的過程中延長下落時間，在正錐環(huán)和反錐環(huán)或多層傾斜分散板的滾落過程中充分的被分散，從而能被上升的氣流反復沖擊，分散和分選，從而提高選粉效率和顯著增加磨機的產(chǎn)量。而且由于本發(fā)明通過對物料進行不同方向的阻擋，因此物料的流速更緩慢，可使用較低速度的上升空氣，這樣就可以大幅度減少風機功率的消耗。采用低速氣流還可減少高速氣流對磨內(nèi)零部件的沖刷，從而減少了磨機的內(nèi)部磨損。被磨碎的物料在此分散裝置內(nèi)可獲得較好的初次分選，因此可提高磨機總的選粉效率，從而獲得更細的粉末和獲得更高的產(chǎn)量和進一步降低能耗。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種立式磨機用物料分散裝置，其特征在于，包括設置于立式磨機的磨機殼體(11) 與所述立式磨機的磨筒(12)之間的環(huán)形空間內(nèi)的正錐環(huán)(13)和反錐環(huán)(14)，所述正錐環(huán) (13)和所述反錐環(huán)(14)沿所述磨機殼體(11)的軸向間隔布置。
2.如權利要求1所述的立式磨機用物料分散裝置，其特征在于，所述反錐環(huán)(14)通過若干支筋(15)設置于所述磨機殼體(11)的內(nèi)壁上；所述正錐環(huán)(1 通過其最大外徑邊緣焊接至所述磨機殼體(11)的內(nèi)壁上。
3.如權利要求1所述的立式磨機用物料分散裝置，其特征在于，所述正錐環(huán)(13)和所述反錐環(huán)(14)均為多個，且所述正錐環(huán)(13)和所述反錐環(huán)(14)沿所述磨機殼體(11)的軸向錯開布置。
4.如權利要求3所述的立式磨機用物料分散裝置，其特征在于，所述正錐環(huán)(13)的底部指向所述反錐環(huán)(14)的外錐面；所述反錐環(huán)(14)的底部指向所述正錐環(huán)(13)的內(nèi)錐面。
5.如權利要求1-4任一項所述的立式磨機用物料分散裝置，其特征在于，所述正錐環(huán) (13)和所述反錐環(huán)(14)的傾斜角度均等于或大于物料的休止角。
6.一種立式磨機用物料分散裝置，其特征在于，包括設置于立式磨機的磨機殼體與所述立式磨機的磨筒02)之間的環(huán)形空間內(nèi)傾斜布置的分散板(23)，所述分散板03) 具有沿所述磨機殼體軸向間隔布置的多層，每層所述分散板為沿所述磨機殼體 (21)周向間隔布置的多個。
7.如權利要求6所述的立磨機用物料分散裝置，其特征在于，任意相鄰兩層所述分散板03)的傾斜方向相反。
8.如權利要求6所述的立式磨機用物料分散裝置，其特征在于，任意相鄰兩層所述分散板的傾斜方向相同。
9.如權利要求6所述的立式磨機用物料分散裝置，其特征在于，任意相鄰兩層所述分散板03)之間的距離相等。
10.如權利要求6所述的立式磨機用物料分散裝置，其特征在于，同一層中任意相鄰兩所述分散板之間的距離相等。
11.如權利要求6-10任一項所述的立式磨機用物料分散裝置，其特征在于，所述分散板03)的傾斜角度均等于或大于物料的休止角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式磨機用物料分散裝置，包括設置于立式磨機的磨機殼體與立式磨機的磨筒之間的環(huán)形空間內(nèi)的正錐環(huán)和反錐環(huán)，正錐環(huán)和反錐環(huán)沿磨機殼體的軸向間隔布置。本發(fā)明通過采用上述立式磨機用物料分散裝置可使輥磨磨碎后的物料能在下落的過程中延長下落時間，在正錐環(huán)和反錐環(huán)的滾落過程中充分的被分散，從而能被上升的氣流反復沖擊，分散和分選，從而提高選粉效率和顯著增加磨機的產(chǎn)量。本發(fā)明還公開了一種立式磨機用物料分散裝置，包括設置于磨機殼體與磨筒之間的環(huán)形空間內(nèi)傾斜布置的分散板，分散板具有沿磨機殼體軸向間隔布置的多層，每層分散板為沿磨機殼體周向間隔布置的多個。
文檔編號B02C15/00GK102397806SQ20111031036
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權日2011年10月13日
發(fā)明者郝志剛 申請人:郝志剛