專利名稱：一種水觸媒殺菌解毒裝置及其制作和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水觸媒凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水觸媒殺菌解毒裝置及其制作和使用方法。
背景技術(shù)：
近些年，中國在解決占世界四分之一人口的溫飽問題之后，食品獲得了豐富的供給。但是，農(nóng)產(chǎn)品供應(yīng)量的豐富是以產(chǎn)品質(zhì)量下降為代價來實現(xiàn)的，具體體現(xiàn)在農(nóng)藥、激素、 抗生素、膨大劑等各種化學(xué)藥品及添加劑的泛濫使用?，F(xiàn)如今在農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上述化學(xué)藥品及添加劑的種類繁多且無度濫用，同時產(chǎn)品內(nèi)可能存在的細菌、病毒、寄生蟲等自由微生物污染，均給食品的安全帶來了巨大的安全隱患，并威脅到消費者的健康甚至生命。農(nóng)藥進入糧食、蔬菜、水果、魚、蝦、肉、蛋、奶等中后，會造成食物污染，危害人的健康。另外， 世界上的其它國家也存在諸多食品安全問題，如歐洲的“毒黃瓜”變異的大腸桿菌暴發(fā)事件寸。目前，人們賴以生存的食物已極大程度上威脅到消費者的健康甚至生命，廣大百姓對食品的安全已經(jīng)產(chǎn)生了一定的信任危機?，F(xiàn)如今，所采用的殺菌、去除農(nóng)殘方法，主要是通過相應(yīng)的殺菌藥物或去農(nóng)殘藥物進行處理，也就是說，具體是通過藥物之間的相互作用達到殺菌、去農(nóng)殘等目的。但是，采用現(xiàn)有處理方法進行殺菌或去農(nóng)殘過程中，在殺滅細菌、去除農(nóng)殘藥物的同時，可能會給被處理產(chǎn)品帶來現(xiàn)有技術(shù)手段無法檢測出來的其它污染，并且也很可能對被清洗食品的營養(yǎng)成分造成較大程度上地破壞，因而現(xiàn)有殺菌、去農(nóng)殘方法存在使用效果較差、可能產(chǎn)生新的污染情形、易對被清洗食品的營養(yǎng)成分造成較大程度破壞等多種缺陷和不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用操作簡便且凈化處理效果好的水觸媒殺菌解毒裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征在于包括水觸媒發(fā)生器和為水觸媒發(fā)生器進行供電的直流電源，所述水觸媒發(fā)生器包括兩個相配合使用的電極，且兩個所述電極為分別與所述直流電源的正負輸出端相接的陽極電極和陰極電極；所述陽極電極和所述陰極電極均為鈦電極，且所述陽極電極的外表面上均勻涂覆有一層復(fù)合材料涂層；所述復(fù)合材料涂層為對涂刷在所述陽極電極外表面上的復(fù)合材料涂液進行烘干處理及燒結(jié)處理后獲得的涂層，復(fù)合材料涂液為由六種粉劑和無水乙醇均勻混合而成且質(zhì)量濃度為2. 5% 4%的混合液，六種所述粉劑分別為鉬粉或鉬的化合物粉末、銥粉或銥的化合物粉末、釔粉或釔的化合物粉末、釕粉或釕的化合物粉末、 鈮粉或鈮的化合物粉末和鉭粉或鉭的化合物粉末，所述混合液中所含鉬元素、銥元素、釔元素、釕元素、鈮元素和鉭元素的摩爾比為M 32 32 40 12 20 洸 36 6 15 9 18。
上述一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征是所述混合液的質(zhì)量濃度為3% 3. 5%； 所述復(fù)合材料涂層的層厚為3微米 4微米。上述一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征是所述直流電源為直流脈沖電源，所述直流脈沖電源的電壓不高于36V且脈沖頻率為3260Hz 4500Hz。上述一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征是還包括內(nèi)部裝有清洗用水的渦流式清洗設(shè)備，所述水觸媒發(fā)生器安裝在所述渦流式清洗設(shè)備內(nèi)部，且水觸媒發(fā)生器浸泡于所述渦流式清洗設(shè)備內(nèi)所裝的清洗用水中；所述清洗用水為自來水或純凈水。上述一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征是所述渦流式清洗設(shè)備包括外部殼體和安裝在外部殼體內(nèi)且對被清洗產(chǎn)品進行清洗的清洗槽，所述清洗槽的底部中央開有排水孔，所述水觸媒發(fā)生器布設(shè)在清洗槽下部；所述清洗槽的側(cè)壁上開有布設(shè)于同一水平面上的多個進水孔一，多個所述進水孔一上分別裝有一個進水噴嘴一，所述進水噴嘴一的數(shù)量為多個且其數(shù)量與進水孔一的數(shù)量相同；多個所述進水噴嘴一分別通過進水管一與水泵相接，所述水泵由電動機進行驅(qū)動，多個所述進水噴嘴一的水流噴射方向均沿順時針或逆時針方向進行布設(shè)，多個所述進水噴嘴一、所述進水管一、水泵和所述電動機組成沿圓周方向?qū)Ρ磺逑串a(chǎn)品進行沖洗且沖洗的同時使得被清洗產(chǎn)品沿圓周方向連續(xù)轉(zhuǎn)動的渦流式?jīng)_洗
直ο上述一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征是所述清洗槽由上槽體和密封安裝在所述上槽體下部的下槽體組成，所述上槽體為圓柱狀筒體或多棱柱狀槽體，所述下槽體相應(yīng)為圓錐狀筒體或多棱錐狀槽體，所述下槽體的口徑由上至下逐漸縮小，且水觸媒發(fā)生器布設(shè)在所述上槽體底部；多個所述進水孔一布設(shè)在所述上槽體的中上部側(cè)壁上。上述一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征是所述下槽體的中部側(cè)壁上開有布設(shè)于同一水平面上的多個進水孔二，多個所述進水孔二上分別裝有一個進水噴嘴二，所述進水噴嘴二的數(shù)量為多個且其數(shù)量與進水孔二的數(shù)量相同；多個所述進水噴嘴二分別通過進水管二與水泵相接，多個所述進水噴嘴二的水流噴射方向均沿順時針或逆時針方向進行布設(shè)，所述下槽體和多個所述進水噴嘴二組成渦流式噴水口 ；多個所述進水噴嘴二的水流噴射方向與多個所述進水噴嘴一的水流噴射方向一致。上述一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征是所述渦流式清洗設(shè)備還包括布設(shè)在所述上槽體內(nèi)且位于水觸媒發(fā)生器上方的圓形氣流管，所述圓形氣流管的側(cè)壁上由上至下開有多排排氣孔，且每一排所述排氣孔中均包括沿圓周方向布設(shè)的多個所述排氣孔，所述排氣孔均為傾斜向排氣孔且每一排中多個排氣孔的排氣方向均沿順時針或逆時針方向進行布設(shè)，圓形氣流管與氣泵相接，所述氣泵由電動機進行驅(qū)動，圓形氣流管呈豎直向布設(shè)且其浸泡于所述渦流式清洗設(shè)備內(nèi)所裝的清洗用水中；多排所述排氣孔、氣泵和所述電動機組成在所述清洗用水內(nèi)產(chǎn)生圓環(huán)形氣流以對被清洗產(chǎn)品進行充分沖洗的氣流沖擊裝置，每一排中多個排氣孔的排氣方向與多個所述進水噴嘴一的水流噴射方向一致。上述一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征是所述上槽體底部設(shè)置有供水觸媒發(fā)生器安裝的安裝架，且所述水觸媒發(fā)生器上方設(shè)置有隔層板，所述隔層板為開有多個通孔的網(wǎng)板。上述一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征是所述混合液中所含鉬元素、銥元素、釔元素、釕元素、鈮元素和鉭元素的摩爾比為沘 32 36 40 15 20 30 36 8 15 12 18。上述一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征是所述鉬的化合物粉末為鉬的氧化物粉末，所述銥的化合物粉末為銥的氧化物粉末，所述釔的化合物粉末為釔的氧化物粉末，所述釕的化合物粉末為釕的氧化物粉末，所述鈮的化合物粉末為鈮的氧化物粉末，且所述鉭的化合物粉末為鉭的氧化物粉末。同時，本發(fā)明還公開了一種制作方法簡單、操作方便且所加工復(fù)合材料涂層質(zhì)量好的水觸媒殺菌解毒裝置制作方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、電極制作按照常規(guī)鈦電極的加工制作方法，制作分別與所述直流電源的正負輸出端相接的陽極電極和陰極電極；步驟二、復(fù)合材料涂層制作，其制作過程如下201、復(fù)合材料涂液配制將六種粉劑和無水乙醇均勻混合而成，并形成質(zhì)量濃度為2. 5% 4%且重量為Q的混合液，且所述混合液中所含鉬元素、銥元素、釔元素、釕元素、 鈮元素和鉭元素的摩爾比為24 32 32 40 12 20 洸 36 6 15 9 18 ；202、分次進行涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理由前至后分多次對所述復(fù)合材料涂層進行涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理，其處理過程包括以下步驟2021、第一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理，其處理過程如下I、涂液涂刷采用涂刷工具在步驟一中制作完成的陽極電極外表面上，均勻涂刷一層步驟201中配制好的所述混合液；II、烘干處理采用烘干設(shè)備且在150°C 士20°C溫度條件下，對將涂有所述混合液的陽極電極進行烘干處理，直至所述陽極電極的外表面無液態(tài)物質(zhì)為止；III、燒結(jié)處理采用真空熱處理爐且在600°C 士20°C溫度條件下對烘干后的陽極電極進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理時間為IOmin士aiiin ；2022、下一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理先采用涂刷工具在上一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理后的陽極電極外表面上，均勻涂刷一層所述混合液；之后，按照步驟II和步驟III所述的烘干處理和燒結(jié)處理方法，先后進行烘干處理和燒結(jié)處理；2023、多次重復(fù)步驟2022，直至步驟201中所配制混合液的剩余量僅夠一次涂刷為止；2024、最后一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理，其處理過程如下i、涂液涂刷先采用涂刷工具在上一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理后的陽極電極外表面上，均勻涂刷一層所述混合液，且此時步驟201中所配制混合液的全部用完；ii、按照步驟II中所述的烘干處理方法，進行烘干處理；iii、燒結(jié)處理采用真空熱處理爐且在680°C 士20°C溫度條件下對烘干后的陽極電極進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理時間為120min士aiiin，則完成所述復(fù)合材料涂層的制作過程， 獲得加工完成的水觸媒發(fā)生器；步驟一中所述混合液的重量Q，根據(jù)需制作涂層的層厚d、所述陽極電極上的需涂刷面積S和單位涂刷面積上制作層厚為d的復(fù)合材料涂層時需用混合液的用量q，且利用公式Q = SXq計算得出；其中，所述陽極電極上的需涂刷面積S為量測得出的所述陽極電極外表面上需布設(shè)復(fù)合材料涂層的總面積，q為按照步驟二中所述的復(fù)合材料涂層制作方法進行多次試驗后得出的混合液用量。上述一種水觸媒殺菌解毒裝置制作方法，其特征是步驟二中進行復(fù)合材料涂層制作之前，還需對步驟一中制作完成的陽極電極和陰極電極進行前期處理，且其前期處理過程包括以下步驟步驟①、噴砂處理采用噴砂設(shè)備且按照常規(guī)噴砂處理方法，對所述陽極電極和陰極電極的外表面進行噴砂處理；步驟②、鹽酸處理在60°C 90°C溫度條件下，將噴砂處理后的陽極電極和陰極電極，在質(zhì)量濃度為8% 15%的鹽酸溶液內(nèi)浸泡IOh 12h ；步驟③、草酸刻蝕將經(jīng)鹽酸處理后的陽極電極和陰極電極，放入質(zhì)量濃度為 25% 士5%的草酸溶液內(nèi)煮沸池士0. 25h，之后用去離子水清洗干凈。另外，本發(fā)明還公開了一種使用方法步驟簡單、實現(xiàn)方便、投入成本低且凈化處理效果好的水觸媒殺菌解毒裝置使用方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟a、將被清洗物品和水觸媒發(fā)生器均放入清洗用水中；步驟b、通過連接電纜將所述陽極電極和所述陰極電極分別接在所述直流電源的正負輸出端上，且所述連接電纜上串接有通斷控制開關(guān)；步驟C、接通所述通斷控制開關(guān)，且通過水觸媒發(fā)生器和清洗用水對被清洗物品進行凈化處理，凈化處理時間為IOmin 25min ；進行凈化處理過程中，通過調(diào)節(jié)所述直流電源的電壓，將所述復(fù)合材料涂層表面的電流密度控制在400mA/cm2 士 40mA/cm2。上述一種水觸媒殺菌解毒裝置使用方法，其特征是步驟c中進行凈化處理過程中，按照常規(guī)的陽極氧化處理方法同步進行陽極氧化處理，且陽極氧化的電位為 3. 2ev士0. 4ev0上述一種水觸媒殺菌解毒裝置使用方法，其特征是步驟c中所述的凈化處理時間為15min 20min ；且進行凈化處理過程中，將所述復(fù)合材料涂層表面的電流密度控制在 400mA/cm2 士 20mA/cm2。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、所采用的水觸媒殺菌解毒裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，且加工制作及安裝布設(shè)方便。2、所采用的水觸媒殺菌解毒裝置使用操作簡便，通過控制面板即可簡便實現(xiàn)對通斷控制開關(guān)、電動機、直流脈沖電源、水泵和氣泵的控制，凈化處理過程簡單且自動化程度高，能自動完成對被清洗產(chǎn)品的潔凈清洗、殺菌和解毒過程。3、水觸媒殺菌解毒裝置以水作為凈化媒介，以陽極電極外側(cè)設(shè)置有的復(fù)合材料涂層作為發(fā)生源，在低壓狀態(tài)下(具體是在24V 36V直流電壓下)分解水生成氧化電位達到 3. Oev左右的水觸媒功能團，并通過水觸媒功能團達到凈化處理目的，而終止凈化工作后水中的水觸媒功能團迅速還原為水，因而無任何殘留，在對被處理產(chǎn)品進行凈化處理的同時， 不會帶來任何新的污染情形。綜上，水觸媒殺菌解毒裝置是一種以自來水為原料去除蔬菜、 水果等上的殘留農(nóng)藥和細菌的凈化設(shè)備，主要基于“陽極電極上復(fù)合材料涂層中的復(fù)合材料低壓狀態(tài)下在水中激發(fā)水觸媒效應(yīng)產(chǎn)生具有殺菌、解毒、去農(nóng)殘的作用”這一原理，能有效去除蔬菜、水果、肉品等中的農(nóng)藥殘留、細菌、病毒、添加劑等不利于人體健康的物質(zhì)。4、凈化處理效果好，水觸媒殺菌解毒裝置基于水觸媒機理進行凈化處理，水觸媒的機理主要是通過電極和半導(dǎo)體催化材料的作用產(chǎn)生活性集團(即水觸媒功能團)來氧化水體中的微生物和農(nóng)藥殘留，達到殺滅細菌、去農(nóng)殘的目的。并且經(jīng)檢測確定水觸媒殺菌解毒裝置的殺菌、殺病毒、去農(nóng)殘等效果非常好，不僅不會破壞食品本身營養(yǎng)成分，而且無殘留物和衍生物，有助于食品安全處理。5、所采用的水觸媒殺菌解毒裝置設(shè)計合理、制作方法步驟簡單且實現(xiàn)方便，所制作完成的復(fù)合材料涂層層厚均勻且性能優(yōu)良，同時復(fù)合材料涂層的制作工藝簡單且可操作性強。6、水觸媒殺菌解毒裝置的使用方法步驟簡單，操作方便。7、具有四大安全保障體系，第一無添加用水解毒，不添加任何化學(xué)物質(zhì)，原料無害；第二、不逸散水觸媒功能團源于水，溶于水，不逸散，因而對人體無害；第三、無殘留水觸媒功能團迅速還原成水，無殘留，無衍生物，因而對人體和環(huán)境均無害；第四、不破壞通過科學(xué)設(shè)定凈化處理的強度(通過調(diào)整直流脈沖電源的電壓來實現(xiàn))與時間，對食物營養(yǎng)成分不會造成任何破壞性的損失。8、水觸媒殺菌解毒裝置的功能全面，具體體現(xiàn)在第一、殺菌破壞細菌外殼脂蛋白與內(nèi)表的脂多糖，破壞病毒核糖核酸，殺滅細菌、病毒等有害微生物；第二、解毒能快速打開農(nóng)藥等化合物組成元素的共價鍵，使其降解、滅活；第三、清潔配合射流循環(huán)技術(shù)，輔助食品凈化，因而能達到徹底清潔目的；第四、保鮮殺滅腐敗菌，延長保存期；同時能降解催熟激素，延長保鮮期；并且，能分解異味，恢復(fù)食品原味。9、適用范圍廣，水觸媒殺菌解毒裝置能廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、食品安全等領(lǐng)域，應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域時，可以對人體表皮的細菌感染性疾病起到治療和預(yù)防作用；應(yīng)用于食品安全領(lǐng)域，可以對食源性細菌、病毒進行殺滅，對農(nóng)藥殘留、激素類添加劑等能有效地分解、去除。例如，將大型的水觸媒殺菌解毒裝置應(yīng)用于葡萄酒生產(chǎn)廠家、水果榨汁廠家以及以水果為原料的其它生產(chǎn)廠家時，在對水果進行生產(chǎn)之前清洗過程中能對水果表面的農(nóng)藥殘留進行處理，同時能起到滅菌、消毒效果。將中型的水觸媒殺菌解毒裝置應(yīng)用于機關(guān)、部隊、學(xué)校等集體食堂、酒店、餐廳等營業(yè)性公共餐廳、凈菜公司、餐具清潔公司等后，也能達到良好的殺菌、消毒、去農(nóng)殘效果。同時，小型的水觸媒殺菌解毒裝置可應(yīng)用于家庭使用。因而，水觸媒殺菌解毒裝置能有效推廣至諸多應(yīng)用場合，能有效緩解當前食品安全壓力、減少食物中毒風險，并保障人民群眾的食品安全。綜上所述，本發(fā)明所采用的水觸媒殺菌解毒裝置設(shè)計合理、加工制作及使用簡便且凈化處理及殺菌解毒效果好，能有效解決現(xiàn)有殺菌、去農(nóng)殘方法存在的使用效果較差、可能產(chǎn)生新的污染情形、易對被清洗食品的營養(yǎng)成分造成較大程度破壞等問題。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明所采用水觸媒殺菌解毒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為圖1的俯視圖。圖4為本發(fā)明制作水觸媒殺菌解毒裝置時的方法流程框圖。圖5為本發(fā)明使用水觸媒殺菌解毒裝置時的方法流程框圖。
附圖標記說明I-水觸媒發(fā)生器5-排水孔；8-進氣管道；11-隔層板；
3"外部殼體； 6-進水孔一； 9-氣泵； 12-進水孔二
4"清洗槽； 7-水泵； 10-安裝架 13-出水孔。
具體實施例方式如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明包括水觸媒發(fā)生器1和為水觸媒發(fā)生器1進行供電的直流電源，所述水觸媒發(fā)生器1包括兩個相配合使用的電極，且兩個所述電極為分別與所述直流電源的正負輸出端相接的陽極電極和陰極電極；所述陽極電極和所述陰極電極均為鈦電極，且所述陽極電極的外表面上均勻涂覆有一層復(fù)合材料涂層。所述復(fù)合材料涂層為對涂刷在所述陽極電極外表面上的復(fù)合材料涂液進行烘干處理及燒結(jié)處理后獲得的涂層，復(fù)合材料涂液為由六種粉劑和無水乙醇均勻混合而成且質(zhì)量濃度為2. 5% 4% 的混合液，六種所述粉劑分別為鉬粉或鉬的化合物粉末、銥粉或銥的化合物粉末、釔粉或釔的化合物粉末、釕粉或釕的化合物粉末、鈮粉或鈮的化合物粉末和鉭粉或鉭的化合物粉末，所述混合液中所含鉬元素、銥元素、釔元素、釕元素、鈮元素和鉭元素的摩爾比為M 32 32 40 12 20 26 36 6 15 9 18。本實施例中，所述混合液中所含鉬元素、銥元素、釔元素、釕元素、鈮元素和鉭元素的摩爾比為觀36 15 30 8 12。實際使用過程中，可將所述混合液中所含鉬元素、銥元素、釔元素、釕元素、鈮元素和鉭元素的摩爾比在24 32 32 40 12 20 沈 36 6 15 9 18的比例范圍內(nèi)進行相應(yīng)調(diào)整。同時，為使得加工完成所述復(fù)合材料涂層的性能更加優(yōu)良，可將所述混合液中所含鉬元素、銥元素、釔元素、釕元素、 鈮元素和鉭元素的摩爾比在沘 32 36 40 15 20 30 36 8 15 12 18的比例范圍內(nèi)進行相應(yīng)調(diào)整。本實施例中，所述鉬的化合物粉末為鉬的氧化物粉末，所述銥的化合物粉末為銥的氧化物粉末，所述釔的化合物粉末為釔的氧化物粉末，所述釕的化合物粉末為釕的氧化物粉末，所述鈮的化合物粉末為鈮的氧化物粉末，且所述鉭的化合物粉末為鉭的氧化物粉末。本實施例中，所述混合液的質(zhì)量濃度為3%。實際使用過程中，可將所述混合液的質(zhì)量濃度在2. 5% 4%范圍內(nèi)進行相應(yīng)調(diào)整。同時，為使得混合液的涂刷效果更好且涂刷效率更高，可將所述混合液的質(zhì)量濃度在3% 3. 5%范圍內(nèi)進行相應(yīng)調(diào)整。本實施例中，所述復(fù)合材料涂層的層厚為3. 5微米 4微米。實際進行加工制作時，所述復(fù)合材料涂層的層厚不小于3微米；具體加工時，將所述復(fù)合材料涂層的層厚控制在3微米 4微米之間。實際使用過程中，所述水觸媒發(fā)生器1的數(shù)量為多個。本實施例中，所述水觸媒發(fā)生器1的數(shù)量為兩個，實際使用時，也可以僅采用一個水觸媒發(fā)生器1進行凈化處理；同時， 也可以采用三個以上水觸媒發(fā)生器1同時進行凈化處理。實際使用時，所述直流電源為直流脈沖電源，所述直流脈沖電源的電壓不高于36V 且脈沖頻率為3260Hz 4500Hz。本實施例中，所述直流脈沖電源的電壓為24V 36V。實際進行凈化處理時，可將直流脈沖電源的電壓和脈沖頻率分別在上述范圍內(nèi)進行相應(yīng)調(diào)整本實施例中，為方便進行凈化處理，本發(fā)明所述的水觸媒殺菌解毒裝置還包括內(nèi)部裝有清洗用水的渦流式清洗設(shè)備，所述水觸媒發(fā)生器1安裝在所述渦流式清洗設(shè)備內(nèi)部，且水觸媒發(fā)生器1浸泡于所述渦流式清洗設(shè)備內(nèi)所裝的清洗用水中。實際使用時，所述渦流式清洗設(shè)備包括外部殼體3和安裝在外部殼體3內(nèi)且對被清洗產(chǎn)品進行清洗的清洗槽4，所述清洗槽4的底部中央開有排水孔5，所述水觸媒發(fā)生器1 布設(shè)在清洗槽4下部。所述且清洗槽4的側(cè)壁上開有布設(shè)于同一水平面上的多個進水孔一 6，多個所述進水孔一 6上分別裝有一個進水噴嘴一，所述進水噴嘴一的數(shù)量為多個且其數(shù)量與進水孔一 6的數(shù)量相同。多個所述進水噴嘴一分別通過進水管一與水泵7相接，所述水泵7由電動機進行驅(qū)動，多個所述進水噴嘴一的水流噴射方向均沿順時針或逆時針方向進行布設(shè)，多個所述進水噴嘴一、所述進水管一、水泵7和所述電動機組成沿圓周方向?qū)Ρ磺逑串a(chǎn)品進行沖洗且沖洗的同時使得被清洗產(chǎn)品沿圓周方向連續(xù)轉(zhuǎn)動的渦流式?jīng)_洗裝置。 實際使用過程中，所述進水噴嘴一可以上下翻動。本實施例中，所述清洗槽4由上槽體和密封安裝在所述上槽體下部的下槽體組成，所述上槽體為圓柱狀筒體或多棱柱狀槽體，所述下槽體相應(yīng)為圓錐狀筒體或多棱錐狀槽體，所述下槽體的口徑由上至下逐漸縮小，且水觸媒發(fā)生器1布設(shè)在所述上槽體底部。多個所述進水孔一 6布設(shè)在所述上槽體的中上部側(cè)壁上。同時，所述上槽體上還設(shè)置有多個溢水槽，溢出的水經(jīng)過過濾網(wǎng)后循環(huán)使用。同時，所述下槽體的中部側(cè)壁上開有布設(shè)于同一水平面上的多個進水孔二 12，多個所述進水孔二 12，多個所述進水孔二 12上分別裝有一個進水噴嘴二，所述進水噴嘴二的數(shù)量為多個且其數(shù)量與進水孔二 12的數(shù)量相同。多個所述進水噴嘴二分別通過進水管二與水泵7相接，多個所述進水噴嘴二的水流噴射方向均沿順時針或逆時針方向進行布設(shè)， 所述下槽體和多個所述進水噴嘴二組成渦流式噴水口。多個所述進水噴嘴二的水流噴射方向與多個所述進水噴嘴一的水流噴射方向一致，并且多個所述進水噴嘴一的水流噴射方向均一致，多個所述進水噴嘴二的水流噴射方向均一致。這樣，由于清洗槽4的下部(具體是下槽體)設(shè)置為渦流式噴水口，同時下槽體上設(shè)置有多個進水孔二 12，因而能使食物中的泥土和雜物在渦流中移到中心排水孔5，同時下端多個進水孔二 12的進水又促使水觸媒發(fā)生器1的水交換，使得凈化處理效果更好。實際加工制作時，所述上槽體為圓柱狀筒體或正多棱柱狀槽體，所述下槽體相應(yīng)為圓錐狀筒體或正多棱錐狀槽體，且多個所述進水孔一 6和多個所述進水孔二 12沿圓周方向進行布設(shè)。具體加工時，多個所述進水孔一 6和多個所述進水孔二 12均呈均勻布設(shè)。本實施例中，所述上槽體為由四個均呈豎直向布設(shè)的側(cè)壁板一圍成的立方體槽， 所述下槽體為由四個均呈傾斜向布設(shè)的側(cè)壁板二圍成的四棱錐狀槽。所述進水孔一6的數(shù)量為四個，且四個所述進水孔一 6分別布設(shè)在四個側(cè)壁板一的中上部中央。所述進水孔二 12的數(shù)量為兩個或四個，當進水孔二 12的數(shù)量為兩個時，兩個進水孔二 12分別布設(shè)在兩個位置相對的側(cè)壁板二上，且兩個進水孔二 12均布設(shè)在所述側(cè)壁板二的中部中央；當進水孔二 12的數(shù)量為四個時，四個進水孔二 12分別布設(shè)在四個側(cè)壁板二的中部中央。所述側(cè)壁板一上開有多個出水孔13，多個所述出水孔13由上至下布設(shè)在同一豎直線上。同時，為使得凈化清洗效果更佳，本實施例中，所述渦流式清洗設(shè)備還包括布設(shè)在所述上槽體內(nèi)且位于水觸媒發(fā)生器1上方的圓形氣流管，所述圓形氣流管的側(cè)壁上由上至下開有多排排氣孔，且每一排所述排氣孔中均包括沿圓周方向布設(shè)的多個所述排氣孔，所述排氣孔均為傾斜向排氣孔且每一排中多個排氣孔的排氣方向均沿順時針或逆時針方向進行布設(shè)，圓形氣流管與氣泵9相接，所述氣泵9由電動機進行驅(qū)動，圓形氣流管呈豎直向布設(shè)且其浸泡于所述渦流式清洗設(shè)備內(nèi)所裝的清洗用水中。多排所述排氣孔、氣泵9和所述電動機組成在所述清洗用水內(nèi)產(chǎn)生圓環(huán)形氣流以對被清洗產(chǎn)品進行充分沖洗的氣流沖擊裝置，每一排中多個排氣孔的排氣方向與多個所述進水噴嘴一的水流噴射方向一致。也就是說，所述圓環(huán)形氣流的流動方向與被清洗產(chǎn)品沿圓周方向連續(xù)轉(zhuǎn)動的方向相同。因而， 所述圓形氣流管為豎直向布設(shè)在所述上槽體內(nèi)側(cè)中部的圓形管道，且所述圓形管道的側(cè)壁上由上至下開有多排排氣孔。本實施例中，所述傾斜向排氣孔與其布設(shè)位置處圓形氣流管的法線方向之間的夾角為15°。所述氣泵9的出氣口與所述圓形氣流管的進氣口之間通過進氣管道8進行連接。實際加工時，可根據(jù)具體需要，將所述傾斜向排氣孔與其布設(shè)位置處圓形氣流管法線方向之間的夾角在10° 30°范圍內(nèi)進行相應(yīng)調(diào)整。綜上，清洗槽4的中上部(具體是上槽體)內(nèi)，設(shè)置有氣流(所述圓形氣流管和氣泵9形成的氣流沖擊裝置)和水流(具體是進水管一和水泵7組成的渦流式?jīng)_洗裝置)的混合攪動角度，實現(xiàn)了被清洗物體的轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)，同時實現(xiàn)了水觸媒功能團的最大利用效果。 所述渦流式?jīng)_洗裝置和氣流沖擊裝置使得浸泡于清洗用水中的被清洗產(chǎn)品在順時針轉(zhuǎn)動或逆時針轉(zhuǎn)動的同時，也可以上下翻動，因而凈化效果非常好。所述清洗槽4底部的渦流式噴水口，采用渦流轉(zhuǎn)動形式進行排水，因而對泥土和雜物等進行旋動排出、改善清洗效果的同時，也能促進水觸媒發(fā)生器1的水交換作用。實際安裝布設(shè)時，所述上槽體底部設(shè)置有供水觸媒發(fā)生器1安裝的安裝架10，且所述水觸媒發(fā)生器1上方設(shè)置有隔層板11，所述隔層板11為開有多個通孔的網(wǎng)板。所述隔層板11與安裝架10之間形成供水觸媒發(fā)生器1安裝的安裝隔層。實際使用時，所述外部殼體3的內(nèi)側(cè)底部為對自排水孔5所排出的水進行臨時存儲的儲水腔，所述水泵7與所述儲水腔之間通過上水管道進行連接。因而，實際進行凈化清洗時，能實現(xiàn)清洗用水的循環(huán)使用。實際接線時，所述陽極電極和所述陰極電極分別通過連接電纜接在所述直流脈沖電源的正負輸出端上，且所述連接電纜上串接有通斷控制開關(guān)。本實施例中，所述外部殼體 3上還設(shè)置有控制面板，所述控制面板分別與通斷控制開關(guān)、電動機、直流脈沖電源、水泵7 和氣泵9相接，且通過所述控制面板對通斷控制開關(guān)進行通斷控制，對所述電動機的啟停、 轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向進行控制，并對直流脈沖電源的電壓和脈沖頻率進行相應(yīng)控制調(diào)整，與此同時， 通過控制面板可對水泵7和氣泵9的啟停和工作功率進行簡便控制。同時，與所述控制面板相接的控制電路中，設(shè)置有短路、過熱、超載保護等電路模塊，能有效保證水觸媒殺菌解毒裝置的使用安全，因而水觸媒殺菌解毒裝置的工作性能穩(wěn)定可靠，使用操作簡便且自動化程度高，能簡單、方便完成被清洗產(chǎn)品的凈化處理過程。另外，所述控制面板可以設(shè)計為人機對話窗口，通過軟件程序自動選擇被清洗食品的種類、清洗量和機器的工作程序，實現(xiàn)簡單地操作自動工作。同時，實際使用過程中，使用人員可以根據(jù)需清洗物品種類、清洗量和潔凈度要求，確定清洗殺菌的時間參數(shù)(即凈化處理時間)。實際進行凈化處理時，所述清洗用水為自來水或純凈水。結(jié)合圖4，本發(fā)明所述的水觸媒殺菌解毒裝置制作方法，包括以下步驟步驟一、電極制作按照常規(guī)鈦電極的加工制作方法，制作分別與所述直流電源的正負輸出端相接的陽極電極和陰極電極。制作所述陽極電極和陰極電極時，選用的基材為耐腐蝕性強且無毒無害的鈦材。步驟二、復(fù)合材料涂層制作，其制作過程如下201、復(fù)合材料涂液配制將六種粉劑和無水乙醇均勻混合而成，并形成質(zhì)量濃度為2. 5% 4%且重量為Q的混合液，且所述混合液中所含鉬元素、銥元素、釔元素、釕元素、 鈮元素和鉭元素的摩爾比為24 32 32 40 12 20 洸 36 6 15 9 18。202、分次進行涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理由前至后分多次對所述復(fù)合材料涂層進行涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理，其處理過程包括以下步驟2021、第一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理，其處理過程如下I、涂液涂刷采用涂刷工具在步驟一中制作完成的陽極電極外表面上，均勻涂刷一層步驟201中配制好的所述混合液。本實施例中，采用毛刷的在陽極電極外表面上均勻涂刷一層厚度不大于Imm的混合液。II、烘干處理采用烘干設(shè)備且在150°C 士20°C溫度條件下，對將涂有所述混合液的陽極電極進行烘干處理，直至所述陽極電極的外表面無液態(tài)物質(zhì)為止。本實施例中，采用烘干設(shè)備且在150 V溫度條件下，對將涂有所述混合液的陽極電極進行烘干處理，并將涂刷在所述陽極電極外表面的混合液中的無水乙醇均被烘干，即烘干處理至所述陽極電極的外表面無液態(tài)物質(zhì)為止，且烘干處理時間為5min。實際進行烘干處理時，可根據(jù)實際具體需要，將烘干設(shè)備的烘干溫度在 1500C 士20°C范圍內(nèi)進行相應(yīng)調(diào)整，同時將烘干處理時間在5min士aiiin范圍內(nèi)進行相應(yīng)調(diào)離
iF. οIII、燒結(jié)處理采用真空熱處理爐且在600°C 士20°C溫度條件下對烘干后的陽極電極進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理時間為IOmin士aiiin。本實施例中，采用真空熱處理爐且在600°C溫度條件下對烘干后的陽極電極進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理時間為lOmin。本實施例中，所采用真空處理爐的功率為100KW且其燒結(jié)面積小于4m2。實際進行燒結(jié)處理時，可根據(jù)具體實際需要，將燒結(jié)溫度在600°C 士20°C范圍內(nèi)進行相應(yīng)調(diào)整，同時將烘干處理時間在IOmin士aiiin范圍內(nèi)進行相應(yīng)調(diào)整。2022、下一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理先采用涂刷工具在上一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理后的陽極電極外表面上，均勻涂刷一層所述混合液；之后，按照步驟II和步驟III所述的烘干處理和燒結(jié)處理方法，先后進行烘干處理和燒結(jié)處理。2023、多次重復(fù)步驟2022，直至步驟201中所配制混合液的剩余量僅夠一次涂刷為止。2024、最后一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理，其處理過程如下
i、涂液涂刷先采用涂刷工具在上一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理后的陽極電極外表面上，均勻涂刷一層所述混合液，且此時步驟201中所配制混合液的全部用完。ii、按照步驟II中所述的烘干處理方法，進行烘干處理。iii、燒結(jié)處理采用真空熱處理爐且在680°C 士20°C溫度條件下對烘干后的陽極電極進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理時間為120min士aiiin，則完成所述復(fù)合材料涂層的制作過程， 獲得加工完成的水觸媒發(fā)生器1。步驟一中所述混合液的重量Q，根據(jù)需制作涂層的層厚d、所述陽極電極上的需涂刷面積S和單位涂刷面積上制作層厚為d的復(fù)合材料涂層時需用混合液的用量q，且利用公式Q = SXq計算得出；其中，所述陽極電極上的需涂刷面積S為量測得出的所述陽極電極外表面上需布設(shè)復(fù)合材料涂層的總面積，q為按照步驟二中所述的復(fù)合材料涂層制作方法進行多次試驗后得出的混合液用量。因而，實際在所述陽極電極上制作復(fù)合材料涂層時，可采用納米陶瓷技術(shù)在陽極電極的鈦質(zhì)基材上附著一層復(fù)合材料涂層。步驟201中進行復(fù)合材料涂液配制時，按需制作復(fù)合材料涂層原料的摩爾比配制并用無水乙醇稀釋，之后采用手工將配置好的涂液(即所述混合液)均勻涂刷在所述陽極電極的基材表面。實際操作過程中，步驟二中進行復(fù)合材料涂層制作之前，還需對步驟一中制作完成的陽極電極和陰極電極進行前期處理，且其前期處理過程包括以下步驟步驟①、噴砂處理采用噴砂設(shè)備且按照常規(guī)噴砂處理方法，對所述陽極電極和陰極電極的外表面進行噴砂處理。本實施例中，步驟①中所述的噴砂設(shè)備為SB-IB型噴砂機且其工作壓力為 0. 4MPa 0. 7MPa,噴砂處理時采用粒度為3微米 6微米的鐵砂。同時，所采用的鐵砂為高等級、干凈且無雜質(zhì)的鐵砂，噴砂處理目的是除去鈦材表面的氧化膜和油污，同時在基材表面形成均勻一致的凹凸麻面。步驟②、鹽酸處理在60°C 90°C溫度條件下，將噴砂處理后的陽極電極和陰極電極，在質(zhì)量濃度為8% 15%的鹽酸溶液內(nèi)浸泡IOh 12h。也就是說，實際進行鹽酸處理時，所用鹽酸溶液的溫度為60V 90°C。本實施例中，將噴砂處理后的陽極電極和陰極電極，在質(zhì)量濃度為10%且溫度為 70°C的鹽酸溶液內(nèi)浸泡llh。實際進行鹽酸處理過程中，可以根據(jù)具體需要，對鹽酸處理時的溫度、鹽酸溶液質(zhì)量濃度和浸泡時間進行相應(yīng)調(diào)整。進行鹽酸處理時，通常在酸槽內(nèi)對噴砂處理后的陽極電極和陰極電極進行浸泡。 且鹽酸浸泡結(jié)束后，還需采用鐵試劑且按照常規(guī)鐵試劑的檢驗方法，判斷陽極電極和陰極電極的基材表面是否存在鐵離子，當基材表面存在鐵離子時還需進一步進行鹽酸處理，直至基材表面呈基材本色為合格。步驟③、草酸刻蝕將經(jīng)鹽酸處理后的陽極電極和陰極電極，放入質(zhì)量濃度為 25% 士5%的草酸溶液內(nèi)煮沸池士0. 25h，之后用去離子水清洗干凈。本實施例中，將經(jīng)鹽酸處理后的陽極電極和陰極電極，放入質(zhì)量濃度為25%的草酸溶液內(nèi)煮沸2h，之后用去離子水清洗干凈。實際制作過程中，所述陽極電極上的復(fù)合材料涂層制作完成后，還需從以下幾個方面對制作好的復(fù)合材料涂層進行檢驗第一方面、外觀檢驗每個陽極電極的復(fù)合材料涂層表面應(yīng)無劃痕、油污及其它污染物；第二方面、涂層厚度檢驗采用X射線或電子顯微鏡進行檢測，厚度應(yīng)> 3微米；第三方面、涂層均勻度檢驗采用熒光χ射線光譜分析技術(shù)進行檢驗，復(fù)合材料涂層的均勻度大于85% ；第四方面、針孔測試采用質(zhì)量濃度為15%的 H2SO4介質(zhì)靜態(tài)腐蝕10小時，觀測復(fù)合材料涂層表面無任何可視缺陷、變形等；第五方面、強化壽命檢驗在Imol的介質(zhì)中，電流密度10000A/m2且溫度60士2°C的條件下進行測試，強化壽命大于180小時為合格。結(jié)合圖5，實際使用時，所述水觸媒殺菌解毒裝置的使用方法包括以下步驟步驟a、將被清洗物品和水觸媒發(fā)生器1均放入清洗用水中。所述清洗用水為自來水或純凈水。步驟b、通過連接電纜將所述陽極電極和所述陰極電極分別接在所述直流電源的正負輸出端上，且所述連接電纜上串接有通斷控制開關(guān)，即將水觸媒發(fā)生器1與直流電源相接。步驟C、接通所述通斷控制開關(guān)，且通過水觸媒發(fā)生器1和清洗用水對被清洗物品進行凈化處理，凈化處理時間為IOmin 25min ；進行凈化處理過程中，通過調(diào)節(jié)所述直流電源的電壓，將所述復(fù)合材料涂層表面的電流密度控制在400mA/cm2 士 40mA/cm2。本實施例中，步驟c中進行凈化處理過程中，按照常規(guī)的陽極氧化處理方法同步進行陽極氧化處理，且陽極氧化的電位為3. 2ev±0. 4ev0本實施例中，步驟c中所述的凈化處理時間為15min 20min ；且進行凈化處理過程中，將所述復(fù)合材料涂層表面的電流密度控制在400mA/cm2士20mA/cm2。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征在于包括水觸媒發(fā)生器(1)和為水觸媒發(fā)生器 (1)進行供電的直流電源，所述水觸媒發(fā)生器(1)包括兩個相配合使用的電極，且兩個所述電極為分別與所述直流電源的正負輸出端相接的陽極電極和陰極電極；所述陽極電極和所述陰極電極均為鈦電極，且所述陽極電極的外表面上均勻涂覆有一層復(fù)合材料涂層； 所述復(fù)合材料涂層為對涂刷在所述陽極電極外表面上的復(fù)合材料涂液進行烘干處理及燒結(jié)處理后獲得的涂層，復(fù)合材料涂液為由六種粉劑和無水乙醇均勻混合而成且質(zhì)量濃度為 2. 5% 4%的混合液，六種所述粉劑分別為鉬粉或鉬的化合物粉末、銥粉或銥的化合物粉末、釔粉或釔的化合物粉末、釕粉或釕的化合物粉末、鈮粉或鈮的化合物粉末和鉭粉或鉭的化合物粉末，所述混合液中所含鉬元素、銥元素、釔元素、釕元素、鈮元素和鉭元素的摩爾比為 24 32 32 40 12 20 26 36 6 15 9 18。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征在于所述混合液的質(zhì)量濃度為3% 3. 5% ；所述復(fù)合材料涂層的層厚為3微米 4微米。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征在于所述直流電源為直流脈沖電源，所述直流脈沖電源的電壓不高于36V且脈沖頻率為3260Hz 4500Hz。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征在于還包括內(nèi)部裝有清洗用水的渦流式清洗設(shè)備，所述水觸媒發(fā)生器(1)安裝在所述渦流式清洗設(shè)備內(nèi)部， 且水觸媒發(fā)生器(1)浸泡于所述渦流式清洗設(shè)備內(nèi)所裝的清洗用水中；所述清洗用水為自來水或純凈水。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征在于所述渦流式清洗設(shè)備包括外部殼體( 和安裝在外部殼體( 內(nèi)且對被清洗產(chǎn)品進行清洗的清洗槽，所述清洗槽(4)的底部中央開有排水孔(5)，所述水觸媒發(fā)生器(1)布設(shè)在清洗槽(4)下部；所述清洗槽(4)的側(cè)壁上開有布設(shè)于同一水平面上的多個進水孔一(6)，多個所述進水孔一 (6)上分別裝有一個進水噴嘴一，所述進水噴嘴一的數(shù)量為多個且其數(shù)量與進水孔一(6) 的數(shù)量相同；多個所述進水噴嘴一分別通過進水管一與水泵(7)相接，所述水泵(7)由電動機進行驅(qū)動，多個所述進水噴嘴一的水流噴射方向均沿順時針或逆時針方向進行布設(shè)，多個所述進水噴嘴一、所述進水管一、水泵(7)和所述電動機組成沿圓周方向?qū)Ρ磺逑串a(chǎn)品進行沖洗且沖洗的同時使得被清洗產(chǎn)品沿圓周方向連續(xù)轉(zhuǎn)動的渦流式?jīng)_洗裝置。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征在于所述清洗槽由上槽體和密封安裝在所述上槽體下部的下槽體組成，所述上槽體為圓柱狀筒體或多棱柱狀槽體，所述下槽體相應(yīng)為圓錐狀筒體或多棱錐狀槽體，所述下槽體的口徑由上至下逐漸縮小，且水觸媒發(fā)生器(1)布設(shè)在所述上槽體底部；多個所述進水孔一 ￠)布設(shè)在所述上槽體的中上部側(cè)壁上。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征在于所述下槽體的中部側(cè)壁上開有布設(shè)于同一水平面上的多個進水孔二(12)，多個所述進水孔二(1 上分別裝有一個進水噴嘴二，所述進水噴嘴二的數(shù)量為多個且其數(shù)量與進水孔二(1 的數(shù)量相同； 多個所述進水噴嘴二分別通過進水管二與水泵(7)相接，多個所述進水噴嘴二的水流噴射方向均沿順時針或逆時針方向進行布設(shè)，所述下槽體和多個所述進水噴嘴二組成渦流式噴水口 ；多個所述進水噴嘴二的水流噴射方向與多個所述進水噴嘴一的水流噴射方向一致。
8.按照權(quán)利要求6所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征在于所述渦流式清洗設(shè)備還包括布設(shè)在所述上槽體內(nèi)且位于水觸媒發(fā)生器(1)上方的圓形氣流管，所述圓形氣流管的側(cè)壁上由上至下開有多排排氣孔，且每一排所述排氣孔中均包括沿圓周方向布設(shè)的多個所述排氣孔，所述排氣孔均為傾斜向排氣孔且每一排中多個排氣孔的排氣方向均沿順時針或逆時針方向進行布設(shè)，圓形氣流管與氣泵(9)相接，所述氣泵(9)由電動機進行驅(qū)動， 圓形氣流管呈豎直向布設(shè)且其浸泡于所述渦流式清洗設(shè)備內(nèi)所裝的清洗用水中；多排所述排氣孔、氣泵(9)和所述電動機組成在所述清洗用水內(nèi)產(chǎn)生圓環(huán)形氣流以對被清洗產(chǎn)品進行充分沖洗的氣流沖擊裝置，每一排中多個排氣孔的排氣方向與多個所述進水噴嘴一的水流噴射方向一致。
9.按照權(quán)利要求6所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征在于所述上槽體底部設(shè)置有供水觸媒發(fā)生器(1)安裝的安裝架(10)，且所述水觸媒發(fā)生器(1)上方設(shè)置有隔層板 (11)，所述隔層板(11)為開有多個通孔的網(wǎng)板。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征在于所述混合液中所含鉬元素、銥元素、釔元素、釕元素、鈮元素和鉭元素的摩爾比為觀 32 36 40 15 20 30 36 8 15 12 18。
11.按照權(quán)利要求1或2所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置，其特征在于所述鉬的化合物粉末為鉬的氧化物粉末，所述銥的化合物粉末為銥的氧化物粉末，所述釔的化合物粉末為釔的氧化物粉末，所述釕的化合物粉末為釕的氧化物粉末，所述鈮的化合物粉末為鈮的氧化物粉末，且所述鉭的化合物粉末為鉭的氧化物粉末。
12.—種如權(quán)利要求1所述水觸媒殺菌解毒裝置的制作方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、電極制作按照常規(guī)鈦電極的加工制作方法，制作分別與所述直流電源的正負輸出端相接的陽極電極和陰極電極；步驟二、復(fù)合材料涂層制作，其制作過程如下·201、復(fù)合材料涂液配制將六種粉劑和無水乙醇均勻混合而成，并形成質(zhì)量濃度為 2. 5% 4%且重量為Q的混合液，且所述混合液中所含鉬元素、銥元素、釔元素、釕元素、鈮元素和鉭元素的摩爾比為24 32 32 40 12 20 26 36 6 15 9 18 ；·202、分次進行涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理由前至后分多次對所述復(fù)合材料涂層進行涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理，其處理過程包括以下步驟·2021、第一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理，其處理過程如下I、涂液涂刷采用涂刷工具在步驟一中制作完成的陽極電極外表面上，均勻涂刷一層步驟201中配制好的所述混合液；II、烘干處理采用烘干設(shè)備且在150°C士20°C溫度條件下，對將涂有所述混合液的陽極電極進行烘干處理，直至所述陽極電極的外表面無液態(tài)物質(zhì)為止；III、燒結(jié)處理采用真空熱處理爐且在600°C士20°C溫度條件下對烘干后的陽極電極進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理時間為IOmin士aiiin ；·2022、下一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理先采用涂刷工具在上一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理后的陽極電極外表面上，均勻涂刷一層所述混合液；之后，按照步驟II和步驟III 所述的烘干處理和燒結(jié)處理方法，先后進行烘干處理和燒結(jié)處理；·2023、多次重復(fù)步驟2022，直至步驟201中所配制混合液的剩余量僅夠一次涂刷為止；·2024、最后一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理，其處理過程如下i、涂液涂刷先采用涂刷工具在上一次涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理后的陽極電極外表面上，均勻涂刷一層所述混合液，且此時步驟201中所配制混合液的全部用完；ii、按照步驟II中所述的烘干處理方法，進行烘干處理；iii、燒結(jié)處理采用真空熱處理爐且在680°C士20°C溫度條件下對烘干后的陽極電極進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理時間為120min士aiiin，則完成所述復(fù)合材料涂層的制作過程，獲得加工完成的水觸媒發(fā)生器(1)；步驟一中所述混合液的重量Q，根據(jù)需制作涂層的層厚d、所述陽極電極上的需涂刷面積S和單位涂刷面積上制作層厚為d的復(fù)合材料涂層時需用混合液的用量q，且利用公式Q =SXq計算得出；其中，所述陽極電極上的需涂刷面積S為量測得出的所述陽極電極外表面上需布設(shè)復(fù)合材料涂層的總面積，q為按照步驟二中所述的復(fù)合材料涂層制作方法進行多次試驗后得出的混合液用量。
13.按照權(quán)利要求12所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置制作方法，其特征在于步驟二中進行復(fù)合材料涂層制作之前，還需對步驟一中制作完成的陽極電極和陰極電極進行前期處理，且其前期處理過程包括以下步驟步驟①、噴砂處理采用噴砂設(shè)備且按照常規(guī)噴砂處理方法，對所述陽極電極和陰極電極的外表面進行噴砂處理；步驟②、鹽酸處理在60°C 90°C溫度條件下，將噴砂處理后的陽極電極和陰極電極， 在質(zhì)量濃度為8% 15%的鹽酸溶液內(nèi)浸泡IOh 12h ；步驟③、草酸刻蝕將經(jīng)鹽酸處理后的陽極電極和陰極電極，放入質(zhì)量濃度為25% 士5%的草酸溶液內(nèi)煮沸池士0. 25h，之后用去離子水清洗干凈。
14.一種如權(quán)利要求1所述水觸媒殺菌解毒裝置的使用方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟a、將被清洗物品和水觸媒發(fā)生器(1)均放入清洗用水中；步驟b、通過連接電纜將所述陽極電極和所述陰極電極分別接在所述直流電源的正負輸出端上，且所述連接電纜上串接有通斷控制開關(guān)；步驟c、接通所述通斷控制開關(guān)，且通過水觸媒發(fā)生器(1)和清洗用水對被清洗物品進行凈化處理，凈化處理時間為IOmin 25min ；進行凈化處理過程中，通過調(diào)節(jié)所述直流電源的電壓，將所述復(fù)合材料涂層表面的電流密度控制在400mA/cm2 士 40mA/cm2。
15.按照權(quán)利要求14所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置使用方法，其特征在于步驟c 中進行凈化處理過程中，按照常規(guī)的陽極氧化處理方法同步進行陽極氧化處理，且陽極氧化的電位為3. 2ev士0. 4ev。
16.按照權(quán)利要求14或15所述的一種水觸媒殺菌解毒裝置使用方法，其特征在于步驟c中所述的凈化處理時間為15min 20min ；且進行凈化處理過程中，將所述復(fù)合材料涂層表面的電流密度控制在400mA/cm2 士 20mA/cm2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水觸媒殺菌解毒裝置及其制作和使用方法，其裝置包括水觸媒發(fā)生器和直流電源，水觸媒發(fā)生器包括均為鈦電極的陽極電極和陰極電極，陽極電極上涂覆有一層復(fù)合材料涂層；其制作方法包括步驟一、電極制作；二、復(fù)合材料涂層制作復(fù)合材料涂液配制和分次進行涂液涂刷、烘干及燒結(jié)處理；其使用方法包括步驟a、將被清洗物品和水觸媒發(fā)生器均放入清洗用水中；b、將水觸媒發(fā)生器與直流電源相接；c、通過水觸媒發(fā)生器和清洗用水對被清洗物品進行凈化處理。本發(fā)明設(shè)計合理、加工制作及使用簡便且凈化處理效果好，能解決現(xiàn)有殺菌、去農(nóng)殘方法存在的使用效果較差、可能產(chǎn)生新的污染、易對被清洗食品的營養(yǎng)成分造成破壞等問題。
文檔編號A23N12/02GK102370106SQ20111027176
公開日2012年3月14日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者姚廣興, 姚漢 申請人:姚廣興