專(zhuān)利名稱(chēng)：一種錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錘式破碎機(jī)的部件。
背景技術(shù)：
碎石機(jī)主要通過(guò)碎石錘來(lái)錘擊進(jìn)入機(jī)內(nèi)的石料，將其進(jìn)行破碎?，F(xiàn)有的錘式破碎機(jī)的錘頭由高錳鋼一次鑄造成型，或由中碳鋼鍛造成型(以下簡(jiǎn)稱(chēng)普通錘頭)。其主要磨損部分錘頭耐磨性遠(yuǎn)不及高鉻鑄鐵材質(zhì)的錘頭。現(xiàn)在市場(chǎng)上有一種中、低碳鋼材質(zhì)的錘柄加上高鉻鑄鐵材質(zhì)的錘頭以固、液方式鑄造成型的組合錘，其高鉻鑄鐵材質(zhì)的錘頭部分耐磨性有提高，但中低碳鋼材質(zhì)的錘柄部分耐磨性能較差。實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生錘頭部分磨損很少而錘柄部分被磨斷或者磨穿而不能使用的情況。嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，甚至造成設(shè)備安全事故，如打斷篩板、篩條、主軸、付板等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種錘頭和錘柄均具有高的耐磨性能，安全系數(shù)高的錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘。本發(fā)明的技術(shù)方案為
錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘，包括錘頭和錘柄。其中，錘柄由高錳鋼鑄造成型，錘頭由高鉻鑄鐵材質(zhì)構(gòu)成；錘頭和錘柄之間以鑲鑄或機(jī)械組合方式復(fù)合而成。或者，本發(fā)明的另一技術(shù)方案為
錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘，包括錘頭和錘柄。其中，錘柄由高錳鋼鑄造成型，錘頭由高鉻鑄鐵材質(zhì)構(gòu)成；錘頭和錘柄采用镕悍方式復(fù)合而成，在高錳鋼的錘柄和高鉻鑄鐵的錘頭這兩者的接觸面還形成有一層溶合層。上述兩個(gè)技術(shù)方案中，高錳鋼的碳含量?jī)?yōu)選在0.4-0. 9% (重量比)之間，錳含量?jī)?yōu)選為8 - 1 8% (重量比)之間，余量為鐵(重量比)。進(jìn)一步優(yōu)選，高錳鋼的碳含量為0. 65% (重量比)，錳含量為8% (重量比)，余量為鐵 (重量比)。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于，耐磨性是普通錘頭的3倍以上，使用安全，不斷裂， 大大提高了生產(chǎn)效率，每小時(shí)出沙料提高1倍、耗電量減少15%，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1:
本實(shí)施例采用鑲鑄方式。如圖1所示，本實(shí)施例錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘，包括錘頭1和錘柄2。其中，錘柄2由高錳鋼鑄造成型，錘頭1由高鉻鑄鐵材質(zhì)構(gòu)成；錘頭1和錘柄2之間以鑲鑄或機(jī)械組合方式復(fù)合而成。高錳鋼的碳含量為0. 4% (重量比)，錳含量為18% (重量比)，余量為鐵(重量比)。本實(shí)施例錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘可實(shí)行同一溫度下的熱處理工藝，其錘柄沖擊韌度> 200ak/J. cm2、疲勞強(qiáng)度> 400/J. cm2 σ b/MPa、伸長(zhǎng)率> 25 δ/%、拉斷面收縮率> 30V/%、HRC15，完全達(dá)到工作環(huán)境的力學(xué)性能。實(shí)施例2:
本實(shí)施例采用镕悍方式。如圖2所示，本實(shí)施例錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘，包括錘頭1和錘柄2。其中，錘柄2由高錳鋼鑄造成型，錘頭1由高鉻鑄鐵材質(zhì)構(gòu)成；錘頭1和錘柄2采用镕悍方式復(fù)合而成，在高錳鋼的錘柄2和高鉻鑄鐵的錘頭1這兩者的接觸面還形成有一
層溶合層3。高錳鋼的碳含量為0. 65% (重量比)，錳含量為8% (重量比)，余量為鐵(重量比)。本實(shí)施例錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘可實(shí)行同一溫度下的熱處理工藝，其錘柄沖擊韌度> 200ak/J. cm2、疲勞強(qiáng)度> 400/J. cm2 σ b/MPa、伸長(zhǎng)率> 25 δ/%、拉斷面收縮率> 30V/%、HRC15，完全達(dá)到工作環(huán)境的力學(xué)性能。本實(shí)施例中的碳、錳含量為發(fā)明人經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)的最佳數(shù)值，在此含量的情況下，錘柄和錘頭之間能形成最佳的匹配。實(shí)施例3:
本實(shí)施例采用镕悍方式。包括錘頭1和錘柄2。其中，錘柄2由高錳鋼鑄造成型，錘頭 1由高鉻鑄鐵材質(zhì)構(gòu)成；錘頭1和錘柄2采用镕悍方式復(fù)合而成，在高錳鋼的錘柄2和高鉻鑄鐵的錘頭1這兩者的接觸面還形成有一層溶合層3。高錳鋼的碳含量為0. 9% (重量比)，錳含量為13% (重量比)，余量為鐵(重量比)。本實(shí)施例的錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘可實(shí)行同一溫度下的熱處理工藝，其錘柄沖擊韌度> 200ak/J. cm2、疲勞強(qiáng)度> 400/J. cm2 σ b/MPa、伸長(zhǎng)率> 25 δ /%、拉斷面收縮率> 30V/%、HRC15，完全達(dá)到工作環(huán)境的力學(xué)性能。本發(fā)明極其可貴的是材質(zhì)為高錳鋼的錘柄、在工作環(huán)境下、由于石料的沖擊，其表面會(huì)形成高硬度的耐磨層，表面耐磨層磨損后又會(huì)在新的表面形成新的高硬度耐磨層，而其內(nèi)部仍保持良好的力學(xué)性能，從而達(dá)到和材質(zhì)為高鉻鑄鐵的錘頭同步磨損、整體耐磨性達(dá)到一致。本發(fā)明的耐磨性是普通錘頭的3倍以上，使用安全，不斷裂，大大提高了生產(chǎn)效率，每小時(shí)出沙料提高1倍、耗電量減少15%，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘，包括錘頭和錘柄，其特征在于錘柄由高錳鋼鑄造成型， 錘頭由高鉻鑄鐵材質(zhì)構(gòu)成；錘頭和錘柄之間以鑲鑄或機(jī)械組合方式復(fù)合而成。
2.錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘，包括錘頭和錘柄，其特征在于錘柄由高錳鋼鑄造成型，錘頭由高鉻鑄鐵材質(zhì)構(gòu)成；錘頭和錘柄采用镕悍方式復(fù)合而成，在高錳鋼的錘柄和高鉻鑄鐵的錘頭這兩者之間的接觸面還形成有一層溶合層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘，其特征在于所述高錳鋼的碳含量在0.4-0. 9% (重量比)之間，錳含量為8- 1 8% (重量比)之間，余量為鐵(重量比)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘，其特征在于所述高錳鋼的碳含量為 0.65% (重量比)，錳含量為8% (重量比)，余量為鐵(重量比)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種錘式破碎機(jī)復(fù)合合金錘，包括錘頭和錘柄。其中，錘柄由高錳鋼鑄造成型，錘頭由高鉻鑄鐵材質(zhì)構(gòu)成；錘頭和錘柄之間以鑲鑄或機(jī)械組合或者镕悍方式復(fù)合而成。高錳鋼的碳含量在0.4-0.9%(重量比)之間，錳含量為8-18%(重量比)之間，余量為鐵(重量比)。本發(fā)明的耐磨性是普通錘頭的3倍以上，使用安全，不斷裂，大大提高了生產(chǎn)效率。減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B02C13/28GK102357377SQ201110210829
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者周志峰, 周秀珍 申請(qǐng)人:周志峰