專利名稱：分體組合式花盆的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種花盆，尤其涉及一種分體組合式花盆。
背景技術：
景觀花盆是用于栽培較大景觀花草樹木的容器，常用于街道、社區(qū)、公園和大型游樂園等共公場所，它是一種可移動的花木景觀，它是提升城市文明不可缺失的鮮活植物裝飾的點綴物。申請人在中國專利證號ZL200420(^6332. 9中公開了一種實木復合景觀花盆， 它包括外殼和內(nèi)層，內(nèi)層設置在外殼內(nèi)，外殼為由若干塊木質(zhì)板材組合而成的開口容器，內(nèi)層為玻璃纖維、樹脂的復合固化物，內(nèi)層粘接在外殼的內(nèi)壁上，兩者間水密性的粘接成一體，在內(nèi)層的底部設有若干個與外界相通的出水孔。這種實木復合景觀花盆的外殼為天然木材，與自然環(huán)境相融合，內(nèi)膽為玻璃鋼，具有極好的防水、防腐性能，同時具有足夠的強度，內(nèi)膽與木質(zhì)外殼粘接成一體，內(nèi)膽中能存放潮濕的土，既能存水又能排水和透氣，能滿足花木的培養(yǎng)要求，同時整個花盆既具有極強的環(huán)保要素，又具有極高的裝飾性和防腐性能，這種實木景觀花盆專利產(chǎn)品自上市以來得到了公眾的高度認可，它已成為各地爭創(chuàng)全國衛(wèi)生城市、文明城市、環(huán)保城市的首選裝飾物，產(chǎn)品供不應求，產(chǎn)品不僅暢銷全國，而且遠銷他國。這種實木景觀花盆雖然具有上述諸多優(yōu)點，市場需求量很大，經(jīng)濟效益也很好，但在實際生產(chǎn)銷售活動中暴露出如下缺點①生產(chǎn)方式限于手工作業(yè)，生產(chǎn)效率不高，難以滿足市場需求，實木外殼要用處理過的實木板進行拼接，內(nèi)層要人工進行玻璃鋼現(xiàn)場手制作和固化，工序多，生產(chǎn)周期長，難以實現(xiàn)機械化。②運輸困難，運輸成本過高，由于它為中空結(jié)構，所占空間大，一車所裝載的花盆數(shù)量有限，當遇到大規(guī)格的花盆則無法裝運，制作工人必須到需求地進行現(xiàn)場制作，人工制作成本高，差旅費用太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種分體組合式花盆，它改變了現(xiàn)有花盆結(jié)構，既便于大批量工業(yè)化生產(chǎn)制作，大幅度提高生產(chǎn)效率，又便于運輸和安裝，大幅度降低運輸成本，將生產(chǎn)與現(xiàn)場組裝分開，還能進一步提升現(xiàn)有實木景觀花盆的產(chǎn)品檔次。本發(fā)明的技術方案是一種分體組合式花盆，其特征是包括側(cè)板、花盆托盤和連接螺栓，所述側(cè)板包括銜接槽口、板體和銜接凸體，銜接槽口和銜接凸體分別設置于板體的兩端，銜接凸體能與銜接槽口相互咬合；花盆托盤包括托盤底部和托盤幫板，托盤幫板圍合在托盤底部的四周，所有側(cè)板通過銜接凸體與銜接槽口的咬合方式頭尾連接成與花盆托盤的俯視圖形狀相對應的花盆桶體，花盆桶體與花盆托盤之間通過連接螺栓固定連為一體。進一步，在花盆托盤上設有側(cè)板連接孔、出水孔和搬運槽，側(cè)板連接孔設置在托盤幫板的上段，出水孔設置在托盤底部上，搬運槽設置在托盤底部的下方；在側(cè)板的下段設有底盤連接孔，設置在托盤幫板上的側(cè)板連接孔與對應的側(cè)板上的底盤連接孔一一對應，側(cè)板與托盤幫板之間通過連接 螺栓固定連接。更進一步，出水孔設置在托盤底部的搬運槽的上端面上。進一步，在側(cè)板的外側(cè)面設有加強筋。更進一步，所述加強筋所組成圖案為裝飾圖案。進一步，所述側(cè)板的數(shù)量為三塊以上，開設在板體下端的相鄰兩底盤連接孔之間的距離為15厘米 80厘米。進一步，側(cè)板固定在托盤幫板的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。進一步，所述側(cè)板上銜接槽口的橫截面的形狀為開口圓形或正多邊形。進一步，所述側(cè)板為塑木復合材料壓制件，所述花盆托盤為塑木復合材料壓制件或玻璃鋼壓制件。進一步，在花盆托盤的四周對應于兩塊側(cè)板的銜接處設有限位托槽，限位托槽高度為5 10厘米，限位托槽與銜接槽口的外側(cè)面間隙配合連接。由于將整體式花盆設計成由側(cè)板、花盆托盤和連接螺栓的分體組裝結(jié)構，實現(xiàn)了花盆產(chǎn)品的零件的分類生產(chǎn)和包裝運輸，再大的花盆產(chǎn)品都能生產(chǎn)、運輸和安裝。側(cè)板采用塑木復合材料壓制成的成型板體，不僅具有足夠強度，而且具有優(yōu)異防水、防腐性能，側(cè)板的色彩可以任意調(diào)配；花盆托盤既可以是塑木復合材料壓制件，也可以是玻璃鋼壓制件， 側(cè)板和花盆托盤都能進行工業(yè)模壓成型加工；這樣不僅徹底改變了現(xiàn)有景觀花盆的產(chǎn)品結(jié)構，便于花盆的工業(yè)化大批量生產(chǎn)，極大地減輕了工人的勞動強度，結(jié)束了手工糊制玻璃鋼花盆內(nèi)膽的原始生產(chǎn)方式，減少了操作工人與化工原料的接觸，提高了工人職業(yè)健康水平， 生產(chǎn)效率大幅度提高，運輸成本大幅度降低，經(jīng)測算，單個產(chǎn)品的生產(chǎn)制作時間由現(xiàn)有的24 小時縮短到1小時，僅人工工資就可節(jié)省200 250元，生產(chǎn)效率提高了 20多倍；這種分體組合式花盆的運輸空間僅為現(xiàn)有產(chǎn)品的20 % 25 %，運輸成本下降50 % 70 %，運輸路途越遠運輸成本下降的幅度越大。這種分體組合式花盆繼承了現(xiàn)有實木景觀花盆的所有優(yōu)點，克服了整體式存在的不足，是現(xiàn)有實木景觀花盆的升級產(chǎn)品，市場競爭力更強。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構示意圖；圖2為花盆托盤的一種結(jié)構示意圖；圖3為側(cè)板的正視結(jié)構示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為相鄰兩塊側(cè)板的連接結(jié)構示意圖；圖6為花盆托盤的另一種結(jié)構示意圖；圖7為圖6所述花盆托盤裝上側(cè)板后結(jié)構示意圖；其中1_側(cè)板；2-花盆托盤；3-連接螺栓；11-銜接槽口 ；12-板體；13-銜接凸體； 14-底盤連接孔；15-加強筋；21-托盤底部；22-托盤幫板；23-側(cè)板連接孔；24-出水孔； 25-搬運槽；26-限位托槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方案
實施例1 一種分體組合式花盆，它由四塊側(cè)板1、一個正方形的花盆托盤2和十六只連接螺栓3組成，四塊側(cè)板1相同，所述側(cè)板1包括銜接槽口 11、板體12、銜接凸體13和底盤連接孔14，銜接槽口 11和銜接凸體13分別設置于板體12的兩端，銜接槽口 11的橫截面的形狀為開口圓形，銜接凸體13的橫截面形狀為帶柄圓形，銜接凸體13插入銜接槽口 11 中，兩者之間為間隙配合，四只底盤連接孔14設置在板體12下端的同一直線上，側(cè)板1的材質(zhì)為塑木復合材料，為了提高側(cè)板1的強度，減少側(cè)板用料，增強側(cè)板美感和文化內(nèi)涵， 在側(cè)板1的外側(cè)面設有加強筋15，加強筋15所組成圖案為裝飾圖案；所述正方形的花盆托盤2為帶骨架的玻璃鋼壓制件，由液壓成型機一次壓制成型，它包括托盤底部21、托盤幫板 22、側(cè)板連接孔23、出水孔24和搬運槽25，搬運槽25設置在托盤底部21的底部，便于用鏟車對花盆整體移動搬運，出水孔24設置在搬運槽25的上端面上，以保證花盆托盤2內(nèi)存有一定容量的水，在托盤幫板22的上端設有側(cè)板連接孔23，側(cè)板連接孔23與所對應的側(cè)板1 上的底盤連接孔14 一一對應，由連接螺栓3將側(cè)板1與托盤幫板22固定連接，且側(cè)板1位于托盤幫板22的外側(cè)。在本例中，側(cè)板1也可固定在托盤幫板22的內(nèi)側(cè)，此時正方形的花盆托盤2的內(nèi)檔尺寸與側(cè)板1的寬度相當。 實施例2 與實施例1不同之處在于花盆托盤2的結(jié)構，在花盆托盤2的四周對應于兩塊側(cè)板1的銜接處設有限位托槽26，限位托槽26的高度為5 10厘米，限位托槽26 與銜接槽口 11的外側(cè)面間隙配合連接。本發(fā)明的實施方式很多，難以羅列，只要采用整體側(cè)板與花盆托盤的分體組裝結(jié)構均屬本發(fā)明的等功能代換方案，均屬本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種分體組合式花盆，其特征是包括側(cè)板(1)、花盆托盤( 和連接螺栓(3)，所述側(cè)板(1)包括銜接槽口(11)、板體(12)和銜接凸體(13)，銜接槽口 (11)和銜接凸體(13) 分別設置于板體(1 的兩端，銜接凸體(1 能與銜接槽口(11)相互咬合；花盆托盤(2) 包括托盤底部和托盤幫板(22)，托盤幫板0 圍合在托盤底部的四周，所有側(cè)板(1)通過銜接凸體(1 與銜接槽口(11)的咬合接成方式頭尾連接成與花盆托盤(2)的俯視圖形狀相對應的花盆桶體，花盆桶體與花盆托盤( 之間通過連接螺栓(3)固定連為一體。
2.根據(jù)權利要求1所述分體組合式花盆，其特征是在花盆托盤( 上設有側(cè)板連接孔(23)、出水孔04)和搬運槽(25)，側(cè)板連接孔03)設置在托盤幫板02)的上段，出水孔 (24)設置在托盤底部上，搬運槽0 設置在托盤底部的下方；在側(cè)板(1)的下段設有底盤連接孔(14)，設置在托盤幫板02)上的側(cè)板連接孔03)與所對應的側(cè)板(1) 上的底盤連接孔(14) 一一對應，側(cè)板(1)與托盤幫板0 之間通過連接螺栓(3)固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述分體組合式花盆，其特征是出水孔04)設置在托盤底部的搬運槽0 的上端面上。
4.根據(jù)權利要求1所述分體組合式花盆，其特征是在側(cè)板(1)的外側(cè)面設有加強筋 (15)。
5.根據(jù)權利要求4所述分體組合式花盆，其特征是所述加強筋(1 所組成圖案為裝飾圖案。
6.根據(jù)權利要求1所述分體組合式花盆，其特征是所述側(cè)板(1)的數(shù)量為三塊以上， 開設在板體(1 下端的相鄰兩底盤連接孔(14)之間的距離為15厘米 80厘米。
7.根據(jù)權利要求1所述分體組合式花盆，其特征是側(cè)板(1)固定在托盤幫板02)的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權利要求1所述分體組合式花盆，其特征是所述側(cè)板(1)上銜接槽口(11)的橫截面的形狀為開口圓形或正多邊形。
9.根據(jù)權利要求1所述分體組合式花盆，其特征是所述側(cè)板(1)為塑木復合材料壓制件，所述花盆托盤( 為塑木復合材料壓制件或玻璃鋼壓制件。
10.根據(jù)權利要求1所述分體組合式花盆，其特征是在花盆托盤( 的四周對應于兩塊側(cè)板⑴的銜接處設有限位托槽06)，限位托槽06)高度為5 10厘米，限位托槽06) 與銜接槽口(11)的外側(cè)面間隙配合連接。
全文摘要
一種分體組合式花盆，包括側(cè)板和花盆托盤，側(cè)板包括銜接槽口、板體和銜接凸體，銜接槽口和銜接凸體分別設置于板體的兩端，銜接凸體能與銜接槽口相互咬合；花盆托盤包括托盤底部和托盤幫板，托盤幫板圍合在托盤的四周，所有側(cè)板通過銜接凸體與銜接槽口的咬合接成方式頭尾連接成花盆桶體，花盆桶體與花盆托盤之間固定連為一體。由于將花盆設計成由側(cè)板相互咬合的桶體、獨立花盆托盤和連接螺栓組成的組裝結(jié)構，側(cè)板和花盆托盤均為壓制件，既有足夠強度又具防腐性能，實現(xiàn)了工業(yè)化大生產(chǎn)，按零件分類包裝運輸，到現(xiàn)場進行組裝成型，生產(chǎn)效率比手工提高20倍，運輸成本降低50％～70％。
文檔編號A01G9/02GK102273384SQ20111017470
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權日2011年6月23日
發(fā)明者曹樹春, 曹祥麟 申請人:金壇市明日春花盆有限公司