專利名稱：用于充氣式包裝墊的塑料膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可被充氣和密封的包裝墊，尤其是涉及一種用于充氣式包裝墊 的塑料膜。
背景技術(shù)：
膜材料可用于形成充氣封袋、墊子和枕式包裝產(chǎn)品，從而(在過去的十年中)被廣 泛地用來緩沖在容器中被運輸?shù)奈矬w。
塑料薄膜成本較低、堅韌、有彈性且可回收。由這種膜材料制成的充氣枕式包裝條 可以被用作空隙填充包裝材料來代替例如皺紙或聚乙烯顆粒等產(chǎn)品，也可以被用作保護 包裝材料替代模制成型或擠出成型的泡沫材料。
當在壓力下將空氣充入枕墊并且當塑料膜材被傳送通過機器時，密封該塑料膜材制 成的充氣枕墊可能會出現(xiàn)問題。
該密封必須可靠且不能泄漏，從而保證充氣枕墊包裝能被有效用于緩沖容器內(nèi)的被 運輸物體。
為了使得機器的尺寸足夠緊湊，并且機器的生產(chǎn)率足夠高效，該密封需要被高效、 快速地形成并且不需要昂貴的相關(guān)擠壓和/或冷卻裝置。
為了簡化機器結(jié)構(gòu)并實現(xiàn)高效的生產(chǎn)，在密封操作過程中，希望塑料膜材的密封能 夠在連續(xù)移動中實現(xiàn)，并且傳送膜沒有任何中斷和/或間歇停止。
有鑒于以上情況，需要提供一種機器，該機器足夠小以便于設置在包裝場所，從而 待運輸物品可以在該場所被放置在運輸容器中并由充氣枕墊包裝條保護。
此外，也需要提供一種整體結(jié)構(gòu)緊湊的機器，該機器可以方便地被操作，從而根據(jù) 需要來生產(chǎn)不同長度的充氣枕墊式包裝條，該機器可以在進行一個生產(chǎn)運行之后馬上開 始充氣枕墊式包裝條的生產(chǎn)，并當枕墊被加壓并且塑料膜連續(xù)不斷地通過機器時，將熱 密封元件直接施加在膜材料上并與膜材料滑動接觸，從而可靠地密封己充氣枕墊的入口 通路。
3最后，還需要提供一種機器，該機器能在較短的傳送距離和較短時間段內(nèi)形成完全 和可靠的密封。形成該密封不需要額外地將膜壓在一起，在被密封的入口通路與密封結(jié) 構(gòu)脫離后，也不需要對密封進行額外的冷卻。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種用于充氣式包裝墊的塑料膜，該塑料膜能夠?qū)崿F(xiàn)在相 對較短的傳送距離和較短時間段內(nèi)形成對充氣后的枕墊較完全和可靠的密封。
本實用新型的又一目的是提供一種尺寸緊湊的機器，該機器生產(chǎn)率較高，并且可以 連續(xù)操作而不被打斷，從而實現(xiàn)可靠且不會泄露的密封。
為實現(xiàn)上述目的，在本實用新型提供一種用于充氣式包裝墊的預成型的塑料膜。該 塑料膜包括具有前端和尾端的成巻的材料，該材料包括縱向延伸且靠近膜的邊緣的通 道，該通道在該膜的整個長度方向延伸而沒有中斷。通道在材料的前端開口并且在材料 的尾端開口，多個基本為矩形的充氣腔，每個充氣腔三側(cè)封閉，第四側(cè)具有通向縱向延 伸的通道的未封閉開口，其中與第四側(cè)相對的一側(cè)是由膜的縱向的封閉邊緣形成，位于 多個腔的內(nèi)側(cè)的預成型的密封線允許該多個腔沿密封線被折疊。多個橫向延伸的穿孔線 分隔每個腔或多個腔，其中橫向延伸的穿孔線延伸通過膜寬度方向的至少一半。
本實用新型進一步提供了一種機器，該機器可以在膜材料連續(xù)不斷地向前通過充氣 裝置和密封裝置時對包裝物的枕墊進行充氣和密封。充氣裝置經(jīng)由由預制圖形形成的寬 度較窄的入口通路引入加壓空氣，從而對膜材料中的具有預制圖形的枕墊按順序充氣。 密封裝置將熱密封元件直接施加在膜材料上并且與膜材料滑動接觸，此時入口通路移動 通過熱密封元件且充氣枕墊內(nèi)的空氣被加壓，從而密封裝置封閉每個入口通路。
膜材料具有預制在膜上的未充氣的枕墊圖形和未充氣的充氣通道。未充氣枕墊圖形
包括沿充氣通道的一側(cè)排列的多個隔開的枕墊圖形。充氣通道沿著膜的整個長度縱向連 續(xù)延伸。每個未充氣的枕墊圖形具有寬度較窄的入口通路，該入口通路相對于縱向延伸 的充氣通道大致橫向延伸，并且將未充氣的枕墊圖形連接到未充氣的通道，因此，當加 壓空氣被引入充氣通道時，加壓空氣被傳輸通過入口通路從而對枕墊圖形結(jié)構(gòu)充氣。在 某些情況下，預制圖形也形成連接充氣通道的出口通路，這樣進入充氣通道的空氣可以 通過入口通路進入枕墊，并且通過出口通路排出充氣通道。出口通路的形狀通常小于入 口通路。
通過允許超過所需壓力的空氣從出口通路釋放，充氣通道中的壓力被保持在所需的 程度以避免充氣產(chǎn)生過壓的枕墊。從出口通路釋放的空氣也被探測以用于檢測枕墊在機器中的具體位置。然后，這些 被探測到的出口通路位置被用來作為相關(guān)電子單元的信號，從而用來計算在一次特定運 轉(zhuǎn)中機器所充氣的枕墊的數(shù)量。這有助于在制造出指定數(shù)量的充氣枕墊后，停止膜移動 通過機器，并且停止的位置恰好是可以開始一個后續(xù)的生產(chǎn)運行的位置從而制造另一個 指定數(shù)量的充氣枕墊。
在本實用新型的一個具體實施例中，具有預制圖形的膜材料被存儲在機器的存儲輥 上并且由通過位于第一膜傳送裝置的第一組夾緊輥和位于第二膜傳送裝置的第二組夾緊 輥在機器中傳輸。
當膜材料被傳送通過第一膜傳送裝置時，充氣裝置將加壓空氣輸入膜材料的充氣通 道。在膜材料被連續(xù)傳送通過密封裝置之前，加壓空氣被充入至少一個枕墊圖形結(jié)構(gòu) 中。
在膜材料被連續(xù)傳送通過密封裝置過程中，已充氣的枕墊圖形結(jié)構(gòu)中的壓力被保持 在一個校準的壓力范圍內(nèi)。
在密封裝置中，熱密封元件直接施加在膜材料上并與膜材料滑動接觸，從而密封充 氣枕墊的入口通路。當充氣枕墊中的空氣被加壓且膜材料連續(xù)不間斷地通過機器中的所 有元件時，該熱密封元件滑動地穿過入口通路。
在膜材料的移動方向上，熱密封元件具有相對較小的縱向尺寸。在一個具體實施例 中，熱密封元件的長度與枕墊圖形結(jié)構(gòu)的入口通路的寬度基本相同。熱密封元件的較小 尺寸有助于減少施加給膜材料的密封熱量。
密封裝置包括與熱密封元件并排設置的密封輥，從而允許膜材料從密封輥和熱密封 元件之間傳送。可調(diào)節(jié)偏置單元用于調(diào)節(jié)熱密封元件和密封輥互相壓靠配合的力的大 小。
密封輥相對于第一對和第二對夾緊輥設置，從而使得膜材料在圓周方向和橫向包裹 密封輥的圓周表面的一部分。這樣有助于在穿過入口通路的密封線上和附近產(chǎn)生死區(qū)和 平坦區(qū)。這樣有助于在加壓充氣后的枕墊上形成可靠而不會泄漏的密封。
至少第二對夾緊輥的旋轉(zhuǎn)軸最好相對于密封輥的旋轉(zhuǎn)軸傾斜一個較小的角度。
第二對夾緊輥最好以略快于第一對夾緊輥的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，從而保持第二對和第一 對夾緊輥之間的膜材料被繃緊。
在本實用新型的一個具體實施例中，熱密封元件是由織物覆蓋的鎳鉻金屬絲，該熱密封元件設置在桿元件的端部，該桿元件被朝著至與密封輥接合的方向偏壓。鎳鉻金屬 絲的織物覆蓋層具有位于其外表面的特富龍(Teflon)涂層，從而在膜材料通過機器時 有利于熱密封元件在膜的接合表面上的滑動。
熱密封元件所安裝的桿是合成桿。桿的最端部是具有良好絕緣質(zhì)量的陶瓷，并且桿 的其余部分是選擇能夠提高機械耐用性的其它材料。
在通過密封裝置的較短路徑中，密封被完整和可靠地形成。
在膜材料與密封裝置的輥子脫離接觸時，密封是完整和可靠的，并且在經(jīng)過密封裝 置后，膜不需要被額外地壓緊在一起。當已密封的入口通路與密封裝置脫離接觸后，也 不需要對膜進行額外的冷卻。
在本實用新型的第二具體實施例中，密封輥被朝著與熱密封元件接觸配合的方向偏壓。
在第一和第二具體實施例中，在生產(chǎn)運行中，當機器不傳送膜材料通過機器時，熱 密封元件和密封輥是互相隔開的。這樣能夠使得熱密封元件被保持在期望的溫度等級， 并防止熱密封元件接觸乃至燒壞在密封裝置處的不移動的膜。
在本實用新型的一個具體實施例中，覆蓋鎳鉻金屬絲的織物覆蓋層被保持在桿元件 端部的一個固定位置并且可以在需要時被替換。
在本實用新型的另一個具體實施例中，加熱裝置包括可以被另外一個盒單元快速和 簡單地替換的盒單元。盒單元包括長條狀的織物覆蓋層。該長條被安裝在兩旋轉(zhuǎn)巻軸 上。與第一具體實施例相同，織物一直覆蓋鎳鉻金屬絲，并且織物在與膜滑動接觸的一 側(cè)上具有特富龍涂層。長條狀的織物覆蓋層纏繞在兩巻軸之間，從而以一定速度移動通 過鎳鉻金屬絲長度方向，該速度比膜移動通過機器的速度稍慢但是足夠快以確?？椢锔?蓋條一直有效地運行以避免熱密封元件的鎳鉻金屬絲燒穿織物或損壞膜。盒單元允許熱 密封元件的鎳鉻金屬絲便捷地從電源上分離。盒單元被構(gòu)造成便于作為單元整體被替 換，而不用替換盒單元的個別元件。
具有上述特征并且可實現(xiàn)上述功能的方法和設備可以包括進一步的其它具體目的。
本實用新型的有益效果是，該塑料膜能夠?qū)崿F(xiàn)在短距離和短時間內(nèi)形成對充氣后的 枕墊較完全和可靠的密封。
本實用新型其他和進一步的目的將在下面的描述和權(quán)利要求中結(jié)合附圖進行闡述。 所附附圖通過示例，將顯示本實用新型的較佳實施例和其中的原理，以及被認為是實施 這些原理的最優(yōu)方式。本實用新型的其他實施例可能使用相同或等同的原理，并且在不 背離本實用新型和權(quán)利要求書精神的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)Ρ緦嵱眯滦偷慕Y(jié)構(gòu)作出變化。

圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于充氣和密封包裝墊的機器的立體圖。圖 1顯示了膜材料如何被傳送通過機器的總體圖。圖1顯示了膜材料如何具有隔開的預制 的圖形結(jié)構(gòu)，其中可充氣枕墊沿縱向延伸的充氣通道的一側(cè)排列對齊。圖l顯示了輥子 (位于第一傳送裝置、密封裝置以及第二傳送裝置處)如何被設置從而與膜材料的(從 圖l觀察)下部分接合。
圖2是圖1中所示的機器的另一立體圖，但是在圖2的下部分被修改，從而可以透 過膜材料觀察到機器的某些結(jié)構(gòu)的細節(jié)。圖2顯示了實施充氣的充氣管，第一傳送裝置 的夾緊輥，密封裝置的熱密封元件和相關(guān)的密封輥，以及第二傳送裝置的夾緊輥。
圖3是圖1和圖2中的機器移除膜材料后的立體圖。圖3顯示了機器的主結(jié)構(gòu)和操 作特征。
圖4是第一膜傳送裝置、充氣裝置、密封裝置、切割裝置和第二膜傳送裝置的詳細 結(jié)構(gòu)的立體放大圖。
圖5是類似圖4的立體放大圖，但是顯示了機器用于驅(qū)動多個輥子的驅(qū)動機構(gòu)的細 節(jié)。圖5并未示出充氣裝置、在密封裝置處的熱密封元件，以及在密封裝置之后用于切 開膜材料的充氣通道的切割裝置的結(jié)構(gòu)。
圖6是密封裝置的詳細結(jié)構(gòu)的立體圖。圖6顯示了熱密封元件被壓至與密封輥結(jié) 合，在生產(chǎn)運行中，已充氣的枕墊式包裝經(jīng)由該兩個元件所占據(jù)的位置通過機器。
圖7是沿圖6中的箭頭7-7線所示方向觀察的頂視圖，其顯示了熱密封元件從密封 輥處縮回，此時沒有膜在機器中傳送。
圖8是根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的膜材料的頂視圖，該膜材料包括由具有 按特定圖形設置的充氣式枕墊、允許對枕墊充氣的入口通路，以及出口通路，該出口通 路用于在膜材料移動通過機器時，防止枕墊過壓并且允許更精確地檢測枕墊的位置。
圖9A到圖9G是顯示在密封裝置處的熱密封元件的具體結(jié)構(gòu)、元件和組裝順序的 一系列立體圖。
圖IO是根據(jù)本實用新型的一個第二實施例的機器的立體圖。圖io中所示的機器包 括一個盒單元，該盒單元安裝在一個分離的副板或副框架上，從而允許盒單元的所有元件可以被簡單快速地移除并被另一替換盒單元所替換。盒單元在密封裝置中提供熱密封 元件。圖10顯示了在包裝物的生產(chǎn)運行中，密封裝置的密封輥被設置于與膜材料接觸 的位置，從而使膜材料與熱密封元件滑動接觸。
圖ll是類似圖IO的立體圖，其顯示了在多個生產(chǎn)運行之間機器停止并且膜不在機 器中傳送時，密封輥移動到一個縮回位置，該縮回位置允許膜材料移動與熱密封元件脫 離接觸。
圖12是可替換的盒單元的放大立體圖。圖12顯示了盒單元被安裝到機器中之前，
位于盒單元中的巻軸的存儲位置上的織物覆蓋條。當被安裝到機器上后，織物覆蓋條的
一部分被放置于加熱元件(如圖10和圖11所示)的金屬絲之上。
圖13是密封輥和相關(guān)作動機構(gòu)的放大立體圖，該作動機構(gòu)用來使密封輥位于密封 位置。
圖14是位于圖IO所示的操作位置的密封裝置結(jié)構(gòu)的放大側(cè)視圖。 圖15是位于圖ll所示的非操作位置的密封裝置結(jié)構(gòu)的放大側(cè)視圖。
具體實施方式
圖1、圖2和圖3是根據(jù)本實用新型的一個實施例的機器的立體圖，該機器用來對 包裝物中的枕墊充氣和密封。
在圖l、圖2和圖3中，機器用標號ll表示。
如圖3所示，機器11包括主安裝板13，其上安裝各種不同的結(jié)構(gòu)和操作元件。
支撐管15被安裝在主安裝板13的上部(如圖l-3所示)，其用于支撐膜材料19所 纏繞形成的巻筒17 (如圖1和圖2所示)。
引導管21和23被安裝在安裝板13上并位于管15的下方。管21和23用來引導膜 材料19從巻筒17到機器11的操作機構(gòu)25。操作機構(gòu)25將在下面被詳細描述。
機構(gòu)25被詳細顯示在圖4中，其包括第一膜傳送裝置27、第二膜傳送裝置29、充 氣裝置31、密封裝置33，以及切割裝置35。
第一膜傳送裝置27包括一個第一對用來夾持膜材料19 (參見圖1)的夾緊輥37和 39，當夾緊輥37和39被相關(guān)的驅(qū)動齒輪41和43驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，膜材料19被夾緊輥37 和39從巻筒17上拉出，并分別通過引導管21和23的下面和上面，進而通過第一膜傳
送裝置27。其中，夾緊輥37和39是沿著圖4所示的驅(qū)動齒輪41和43上的箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)。
傳動帶45被驅(qū)動齒輪47驅(qū)動，而驅(qū)動齒輪47依次被馬達49驅(qū)動(參見圖5)。
第二膜傳送裝置29包括一個第二對夾緊輥49和51，該夾緊輥49和51夾持膜材料19，進而將膜材料19從第一傳送裝置27連續(xù)傳送通過充氣裝置25和密封裝置33，然后通過第二膜傳送裝置29。
夾緊輥49和51被驅(qū)動齒輪53和55驅(qū)動，并且以圖4中驅(qū)動齒輪53和55上箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)。
驅(qū)動軸40和44從驅(qū)動齒輪43和43傳遞驅(qū)動力給夾緊輥37和39。
驅(qū)動軸50和52從驅(qū)動齒輪53和55傳遞驅(qū)動力給夾緊輥49和51 。
仍然參考圖4，傳動帶45經(jīng)過導輪57。驅(qū)動齒輪4K 43、 47、 53、 55以及導輪57都被安裝在主安裝板13上并由主安裝板13支撐以進行旋轉(zhuǎn)。
充氣裝置31包括充氣管59和基本為球形并且部分地涂覆特富龍的球體61 ，該球體61位于管59的上端(參見圖4)。球體61具有多個開口 63，該開口 63用于將加壓空氣注入膜材料19的充氣通道內(nèi)。
如圖1、圖2和圖8所示，存儲在圖l所示的巻筒n上的膜材料19具有預成型在膜材料19上的以一定圖形設置的多個枕墊65、縱向延伸的充氣通道67、入口通路69，以及出口通路71。當膜材料19存儲在巻筒17上時，枕墊65、通道67、通路69和通路71均未被充氣。
塑料膜19纏繞在巻筒17上形成一個成巻的材料，并且該材料包括一個前端(圖未示)和一個尾端(圖未示)。該充氣通道67靠近膜的一個縱向邊緣，并且充氣通道67沿膜材料19的整個長度縱向連續(xù)延伸而沒有中斷。充氣通道67在材料的前端開口并且在材料的尾端開口。
未充氣的枕墊圖形結(jié)構(gòu)65被縱向互相隔開，并且沿充氣通道67的一側(cè)排列對齊(如附圖所示的膜材料19的實施例中)。
充氣通道67的尺寸被設置為緊密且可滑動地套設在涂覆特富龍的球體61上。
每個枕墊65通過入口通路69與充氣通道67連接。入口通路69相對于縱向延伸的充氣通道67基本橫向延伸，并且在通過密封裝置33的部分具有較窄的內(nèi)部寬度(詳見后述)，從而在不間斷地通過密封裝置33時，有利于在較短的傳送路徑和較短的時間
9段內(nèi)，快速和可靠地密封加壓空氣于充氣枕墊內(nèi)。
出口通路71被構(gòu)造成略小于入口通路69。這些出口通路71被設置在通道67上與入口通路69相對的另 一側(cè)，并且與那些入口通路69基本對齊。
如將在下面詳細描述的，出口通路71允許空氣被釋放，從而保持通道67和充氣后的枕墊65中的壓力在一個校準的期望程度而不會在枕墊65中產(chǎn)生過壓。
另外，從出口通路71出來的空氣可以被壓力傳感器73 (參見圖8)探測到，從而允許在枕墊65通過機器11時精確探測枕墊65的位置。
從出口通路71釋放出的空氣被探測以用于檢測枕墊65在機器中的位置。這些被檢測的出口通路位置隨后被用來作為相關(guān)電子單元的信號，從而用來計算在一次特定運轉(zhuǎn)中機器所充氣的枕墊65的數(shù)量。這樣也便于在制造出指定數(shù)量的枕墊65后，停止膜移動通過機器，并且停止的位置恰好是可以開始一個后續(xù)的生產(chǎn)運行的位置，從而制造另一個指定數(shù)量的已充氣的枕墊65。
充氣管59的上端形成一個較小的弧度，從而當膜19通過第一傳送裝置27和密封裝置33時，更好的跟隨膜19的路徑。
密封裝置33的詳細結(jié)構(gòu)和操作模式將參考圖4、圖6和圖7進行詳細描述。
密封裝置33包括安裝在軸77上的密封輥75，該軸77被安裝在主安裝板13上安裝的軸承組中以便旋轉(zhuǎn)。
密封裝置33也包括位于桿81的外端(從圖7觀察的右手端)的熱密封元件。桿81的最頂端80是硅酸鋁的陶瓷，從而提供絕緣功能，而桿81的其余部分是用于實現(xiàn)機構(gòu)耐用性的其它材料。
桿81被安裝在支撐83中滑動移動。
彈簧85和調(diào)節(jié)螺釘87提供可選擇的偏置力，該偏置力用于朝向輥子75的相應外周方向偏置桿81，從而當?shù)谝缓偷诙魉脱b置27、 29連續(xù)傳送膜材料19通過密封裝置33時，膜19 (縱向延伸穿過入口通路69的條狀區(qū)域)被頂壓至與輥子75的外圓周滾動接觸，并且與桿81的端面滑動接觸。
密封裝置33還包括作動器89，當膜19不在機器11中傳送時，作動器89被用于克服彈簧85的偏置力而縮回桿81，并且使桿81與輥子75脫離接觸。這樣有利于在機器11不被用來充氣、生產(chǎn)枕墊包裝的時間間歇中，將熱密封元件保持在期望的溫度等級，并且加熱元件與膜19不接觸。熱密封元件的具體結(jié)構(gòu)、元件和組裝順序被顯示在圖9A—9F的分解視圖中。
在本實用新型的一個具體實施例中，設置在桿81端部的加熱元件包括至少一個鎳鉻金屬絲70，該金屬絲70沿桿81的右手端垂直延伸(從圖9A—9G觀察)。
在這個位置的鎳鉻金屬絲70的長度與膜19的出口通路71的喉部寬度基本相同，并且鎳鉻金屬絲70被織物72遮蓋。該織物72在與膜19接觸的表面上具有特富龍涂層?？椢锔采w物72有助于將金屬絲70形成一個所需的形狀來與膜19接合，并且特富龍涂層有助于膜19相對于熱密封元件的滑動移動。
熱密封元件包括至少一個鎳鉻金屬絲70，但是(如圖9A—9F所示)本實用新型也可能使用多個平行延伸并且橫向隔開的鎳鉻金屬絲70，從而形成穿過枕墊65的入口通路69的多條密封線。
如圖6和圖7所示，導線91和93引導電流到鎳鉻金屬絲70從而加熱鎳鉻金屬絲70。
切割裝置35 (參見圖4)包括安裝在充氣管59上的刀片95，并且在枕墊65的入口通路69在密封裝置33處被密封之后，該刀片95被設置用來切開膜19的充氣通道67。從而使得充氣包裝條可以從機器11上移走。
本實用新型的一個重要特征和效果是，機構(gòu)25的各元件和這些元件之間的聯(lián)合動作，使膜19能夠在通過密封裝置33的較短傳送路徑和較短的時間內(nèi)，完全和可靠地形成密封，并且在經(jīng)過密封裝置33后，膜19不需要被額外地壓緊在一起，此外當已密封的入口通路69與密封裝置33脫離接觸后，也不需要對穿過入口通路69的密封線進行額外的冷卻。密封裝置33將熱密封元件直接施加在膜材料19上并且與膜材料19滑動接觸，此時入口通路69如圖4所示地連續(xù)不間斷地通過機構(gòu)25且充氣枕墊65內(nèi)的空氣被加壓，從而密封裝置33封閉每個入口通路69。
本實用新型的一個特征在于獲得這種有效率并且有益的密封效果。
如上所述，桿81最外端是陶瓷材料，從而作為隔離器有助于將加熱元件的熱量限制在基本僅僅是織物72覆蓋的鎳鉻金屬絲70與膜19接觸的線性區(qū)域。
輥子75被橫向向外偏移(如圖l一5所示)并且相對于夾緊輥37-39和夾緊輥49-51設置，從而在密封裝置33處形成膜19內(nèi)的一個隆起區(qū)域。這樣膜材料19在圓周方向和橫向上包裹密封輥75的圓周外表面的一部分，從而有助于在待密封的入口通路69的附近產(chǎn)生一個死區(qū)。驅(qū)動第二對夾緊輥49-51的速度稍高于驅(qū)動第一對夾緊輥37-39的速度，從而有助于確保膜19保持平坦并與密封輥75的圓周表面保持基本壓力封閉的配合。
如圖5所示，相對于主驅(qū)動齒輪47和密封輥75的旋轉(zhuǎn)軸向A，至少第二組夾緊輥49-51的旋轉(zhuǎn)軸向B最好是略微向上(如圖5所示)傾斜一個角度。
在本實用新型的一個具體實施例中，第一組夾緊輥37-39的旋轉(zhuǎn)軸向B也是略微向上(如圖5所示)傾斜一個同樣的角度。
出口通路71 (參見圖8)的位置以及其較小的尺寸允許一定量的空氣從出口通路71釋放，從而保持通道67內(nèi)的足夠壓力并避免通道67或枕墊65內(nèi)過壓。
本實用新型允許將熱密封元件直接施加在膜材料19上，熱密封元件與膜材料19滑動接觸并且移動通過入口通路69,與此同時充氣枕墊65內(nèi)的空氣被加壓，并且膜材料19被連續(xù)不間斷地傳送通過第一傳送裝置27、充氣裝置31、密封裝置33、第二傳送裝置29和切割裝置35，從而實現(xiàn)密封裝置33對入口通路69的密封。
在圖l、圖2和圖8中，枕墊65被顯示為基本為矩形的圖形結(jié)構(gòu)。然而，可以理解地，枕墊65可以是任何預制的圖形結(jié)構(gòu)。每個枕墊65構(gòu)成一個充氣腔，每個充氣腔三側(cè)封閉，第四側(cè)具有通向通道67的未封閉的入口通路69。其中，每個充氣腔中與第四側(cè)相對的一側(cè)是由膜縱向延伸的封閉邊緣所形成。枕墊65的圖形結(jié)構(gòu)可以包括，例如位于多個枕墊65內(nèi)側(cè)的預成型的密封線，從而允許枕墊65沿一個或多個預成型的的內(nèi)部密封線被折疊。這樣，進而允許一個枕墊65在多個方向緩沖被放置在運輸容器內(nèi)的物體。
刻痕線或穿孔線(圖中未示)可以形成在膜材料19上并在一個或多個枕墊65之間，從而分隔各個或多個枕墊65。因此，在枕墊65被充氣和密封后，刻痕線或穿孔線允許單個或一組充氣的枕墊從膜19上被快速地分離。此外，刻痕線或穿孔線可以橫向延伸通過膜材料19的寬度上的整個距離或至少一半。
多種不同的膜成分可以被用作膜材料19的構(gòu)成材料。該膜19可以由一個壓平的管狀膜材構(gòu)成，并且該管狀膜材提供至少一個封閉的縱向邊緣。在一個替換實施例中，膜19的至少一個縱向邊緣也可以通過熱密封而被封閉。
可以用來預成型膜材料19上的圖形結(jié)構(gòu)的機器包括傳統(tǒng)的壓制機，該機器在每個擠壓操作中在條狀的膜19上印出多個枕墊圖形(以及相關(guān)的通路和充氣通道)。當膜19中沒有任何充氣壓力時，圖形結(jié)構(gòu)已形成。預成型的圖形結(jié)構(gòu)也可以通過輥筒設備來形成，其中至少一個輥筒被加熱并且構(gòu)造成用于形成期望的圖形。
用來在膜19上形成預成型的圖形結(jié)構(gòu)的這些機器可以與圖1中的機器11相關(guān)聯(lián)以代替存儲巻筒17，從而預成型的圖形結(jié)構(gòu)可以在機器U所安裝的地點被連續(xù)預成型。然而，在多數(shù)情況下，通常使用具有預制圖形的存儲膜巻17，而不是在機器11所使用
的工作地點預制該圖形。
根據(jù)本實用新型的一個第二實施例的機器在圖10-15中被說明。在第二實施例中該機器以標號101表示。
機器101對應于圖1-9中所示的機器11的元件和部件被用相應的標號指示。
機器101包括盒單元103 (參見圖12)，該盒單元103安裝在一個分離的副板或副框架105上。副框架105被安裝在主安裝板或主框架13上。盒單元103的技術(shù)允許整個盒單元103可以(作為一個單元)被另一個替換的盒單元快速簡單地更換。盒單元103的單個元件不需要被移除或更換。
在圖10-15所示的機器101中，盒單元103的結(jié)構(gòu)和安裝允許整個盒單元作為一個單元在生產(chǎn)位置被拉出和插入。該盒單元103允許盒單元103的所有元件作為一個單元被替換。這樣從來不需要例如替換位于該區(qū)域的作為單獨元件的鎳鉻金屬絲。作為替換地，整個盒單元103被拉出并且作為整體被一個替換的盒單元所更換。
第一膜傳送裝置27、第二膜傳送裝置29、充氣裝置31，以及切割裝置35的結(jié)構(gòu)、元件和操作模式與以上所描述的機器11的相應結(jié)構(gòu)、元件和操作模式相同，在這里不再贅述。
機器101的密封裝置33的具體結(jié)構(gòu)不同于機器11，并且將在下面被詳細描述。然而，正如可以從以下描述中所理解的那樣，機器101中穿過入口通路69的密封的制作方法與機器ll的方法相同。
機器11的密封裝置和機器101的密封裝置在結(jié)構(gòu)中的一個區(qū)別是，在多個充氣枕墊的生產(chǎn)運行之間機器停止的時間段內(nèi)，熱密封元件和密封輥被互相移動分離。
在機器ll中(如圖7所示)，安裝在桿81端部的熱密封元件從密封輥75處縮回。在機器11中，在機器ll的所有操作模式中，熱密封輥75的軸77相對于框架13保持在一個固定位置。
在機器101中，熱密封元件相對于框架13保持在一個固定位置。密封輥75的旋轉(zhuǎn)軸77被安裝在可移動支撐架78中旋轉(zhuǎn)，從而密封輥75被移動靠近或遠離熱密封元件。
最好從圖13觀察，支撐架78被安裝在作動器84的桿82上。作動器84被安裝在支撐板86上，并且支撐板86被安裝在機器101的主安裝板13上。
作動器84伸出和縮回桿82，從而在圖11和圖15所示的桿82的縮回位置以及圖10和圖14所示的伸出位置之間移動密封輥75。
在圖11和圖15所示的縮回位置中，當機器101在生產(chǎn)運行中沒被操作時，密封輥75被設置于使膜19與熱密封元件不接觸的位置。
在圖10和圖14所示的伸出位置中，在充氣枕墊的生產(chǎn)運行中，當膜19被連續(xù)不間斷地向傳送通過機器101時，密封輥75被設置于與膜19接合并且壓住膜19的位置，從而使膜19與熱密封元件滑動接觸。
使膜19與熱密封元件滑動接觸配合的力可以通過在作動器84中選擇壓力等級來決定。
如圖12、圖10和圖14所示，盒單元103包括安裝在副板105的固定位置上的引導塊107，兩個巻軸109和111，每個巻軸109或111可旋轉(zhuǎn)地安裝在副板105上，以及安裝在副板105上的引導柱113。
巻軸109和111是用于織物覆蓋條72的存儲巻軸和調(diào)整巻軸?？椢?2在與膜19滑動接觸配合的一側(cè)具有特富龍涂層。
織物覆蓋條72圍繞引導柱113并且進入引導槽115和117中，弓l導槽115和117是引導塊107的凸緣119和121上靠外且向前一側(cè)表面上形成的凹陷。
如圖10、 11、 14和15中所示，織物覆蓋條72被從存儲巻軸109拉出，繞過引導柱113，通過引導槽115，跨過鎳鉻金屬絲70，通過引導槽117，最后到達巻軸lll。
在機器101的一個具體實施例中，下方的巻軸111由電子馬達(未顯示)通過減速齒輪驅(qū)動，進而拉動織物覆蓋條72以相對較慢的速度(該速度明顯慢于膜材料19在生產(chǎn)運行中被傳送通過機器101的速度)通過鎳鉻金屬絲70，但是該速度足夠快以確?？椢锔采w物72不會與鎳鉻金屬絲70接觸太長時間，從而避免鎳鉻金屬絲70燒穿織物72。存儲織物覆蓋物72在巻軸上，并在機器101的操作過程中相對于鎳鉻金屬絲70緩慢移動織物72，因此確?？椢?2與鎳鉻金屬絲70可能接觸的區(qū)域被有效且足夠快地更新，從而防止燒壞織物72。如圖12和圖15所示，凸緣119和120的外端略微延伸超過鎳鉻金屬絲70的外表 面。這樣確保在機器101的生產(chǎn)運行中，只有當密封輥75被移動到圖10和圖14所示 的位置時，織物覆蓋物72才與鎳鉻金屬絲70接觸。
當機器101在生產(chǎn)運行中不被操作時，織物覆蓋條72被保持不與鎳鉻金屬絲70接觸。
雖然圖10—15沒有顯示，鎳鉻金屬絲70由可分離的引線91和93 (如圖9A-圖9G 中的機器ll所示)供給能量。
機器101中的密封輥75以與機器11中的密封輥75相同的方式向外橫向偏移，從而 在密封裝置33處形成膜19內(nèi)的一個隆起區(qū)域。這樣膜材料19在圓周方向和橫向上包 裹密封輥75的圓周表面的一部分，從而有助于在待密封的入口通路69的附近產(chǎn)生一個 死區(qū)(參考關(guān)于機器ll的相關(guān)描述)。
機器101允許將熱密封元件直接施加在膜材料上，熱密封元件與膜材料滑動接觸并 且移動通過入口通路，與此同時充氣枕墊內(nèi)的空氣被加壓，并且膜材料被連續(xù)不間斷地 傳送通過第一傳送裝置、充氣裝置、密封裝置、第二傳送裝置和切割裝置，從而實現(xiàn)密 封裝置對入口通路的密封。
當我們在解釋和描述本實用新型的較佳實施例時，可以理解地，可以對這些實施例 作出變化和修改，因此我們不希望將本實用新型限制于所闡明的具體實施例，對這些實 施例作出的變化和修改應同樣落入所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于充氣式包裝墊的預成型的塑料膜，該塑料膜包括具有前端和尾端的成卷的材料，該材料包括縱向延伸且靠近膜的邊緣的通道，該通道在該膜的整個長度方向延伸而沒有中斷，其特征在于，通道在材料的前端開口并且在材料的尾端開口；多個基本為矩形的充氣腔，每個充氣腔三側(cè)封閉，第四側(cè)具有通向縱向延伸的通道的未封閉開口，其中與第四側(cè)相對的一側(cè)是由膜的縱向的封閉邊緣形成，位于多個腔的內(nèi)側(cè)的預成型的密封線允許該多個腔沿密封線被折疊；以及多個橫向延伸的穿孔線分隔每個腔或多個腔，其中橫向延伸的穿孔線延伸通過膜寬度方向的至少一半。
2. 如權(quán)利要求1所述的預成型的膜，其特征在于，該橫向延伸的穿孔線延伸到膜的 整個寬度。
3. 如權(quán)利要求1所述的預成型的膜，其特征在于，該膜由壓平的管體構(gòu)成，該管體 提供一個封閉的縱向邊緣。
4. 如權(quán)利要求1所述的預成型的膜，其特征在于，該膜的一個縱向邊緣是通過熱密 封被封閉。
專利摘要一種用于充氣式包裝墊的預成型的塑料膜，其包括具有前端和尾端的成卷的材料。該材料包括縱向延伸且靠近膜的邊緣的通道，該通道在該膜的整個長度方向延伸而沒有中斷。通道在材料的前端開口并且在材料的尾端開口，多個基本為矩形的充氣腔，每個充氣腔三側(cè)封閉，第四側(cè)具有通向縱向延伸的通道的未封閉開口，其中與第四側(cè)相對的一側(cè)是由膜的縱向的封閉邊緣形成，位于多個腔的內(nèi)側(cè)的預成型的密封線允許該多個腔沿密封線被折疊。多個橫向延伸的穿孔線分隔每個腔或多個腔，其中橫向延伸的穿孔線延伸通過膜寬度方向的至少一半。該塑料膜能夠?qū)崿F(xiàn)在短距離和短時間內(nèi)形成對充氣后的枕墊較完全和可靠的密封。
文檔編號B65D81/17GK201432895SQ20092000549
公開日2010年3月31日 申請日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者奧利弗·M·若耶, 安德魯·伯金斯, 尼古拉斯·P·德盧卡, 菲利普·博卡德 申請人:自由流動包裝國際公司