專利名稱：反擊錘式破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料破碎設(shè)備，具體為一種反擊錘式破碎機。
背景技術(shù)：
破碎機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細(xì)碎。常用的砂石設(shè)備有顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機等。反擊式破碎機是一種體積小，構(gòu)造簡單，破碎比大，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用，但是碎礦不徹底，很難達(dá)到研磨效果。錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機，錘式破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的 物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細(xì)碎作業(yè)；但是其粒度的大小和研磨主要是靠蓖條篩完成，因此，不僅設(shè)備磨損加劇，浪費功率而且蓖條篩易被堵，出料率低。以上所述的現(xiàn)有的兩種破碎機都存在出料粒度調(diào)節(jié)范圍小，在粉碎要求不同的情況下存在功率浪費的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅能夠得到大范圍粒度的物料，而且有研磨效果，可充分利用功率，適用范圍廣的反擊錘式破碎機。本發(fā)明反擊錘式破碎機，包括機架I、機體2、進料口 3、觀察窗4、進料板5、反擊架6、前反擊板7、中反擊板8、后反擊板9、調(diào)節(jié)器10、反擊擋板11、主軸12、支撐環(huán)13、錘盤14、錘體15，其特征在于，機體2通過螺栓連接和機架I固定，機體2上端設(shè)有進料口 3，兩側(cè)分別設(shè)置有觀察窗4，其內(nèi)部在進料口 3下方設(shè)有進料板5 ;主軸12通過軸承連接在機架I上，通過鍵連接支撐環(huán)13 ;錘盤14連接在支撐環(huán)13上，邊緣通過鉸接設(shè)有均勻分布的雙頭錘形的錘體15 ;反擊架6呈圓弧狀，設(shè)置在機體2內(nèi)部上方，其上端和機體2鉸接，中部設(shè)有調(diào)節(jié)器10同機體2連接，在主軸12的同側(cè)從上到下依次設(shè)有前反擊板7、中反擊板8、后反擊板9 ;反擊擋板11設(shè)置在進料板5下方的機架I內(nèi)壁上。進一步，機架I內(nèi)部設(shè)置篩板16，篩板16的兩端掛接在機架I的內(nèi)壁上，通過掛接在不同掛柱上來調(diào)節(jié)篩板16的高度。再進一步，進料板5上端同機體2鉸接，下端通過彈簧裝置同機體2連接，不僅有利于進料，而且可以利用進料時物料本身的勢能。更進一步，前反擊板7、中反擊板8、后反擊板9呈相似梯形，前反擊板7的尺寸大于中反擊板8的尺寸，中反擊板8的尺寸大于后反擊板9的尺寸，其側(cè)邊均為反擊面。本發(fā)明反擊錘式破碎機，通過調(diào)節(jié)破碎板6與錘體15之間的間隙來控制出料粒度，出料粒度大時可直接出料，效率高；在需要研磨和出料粒度小時可通過調(diào)節(jié)破碎板6和設(shè)置篩板16來現(xiàn)實，再配合反擊擋板11還完成了二次粉碎和二次研磨，針對不同要求充分利用輸入功率；其有益效果在于，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，出料粒度可調(diào)范圍大，能量利用充分，效率高，壽命長。


附圖為本發(fā)明實例I所述的結(jié)構(gòu)示意中機架I、機體2、進料口 3、觀察窗4、進料板5、反擊架6、前反擊板7、中反擊板8、后反擊板9、調(diào)節(jié)器10、反擊擋板11、主軸12、支撐環(huán)13、錘盤14、錘體15、篩板1具體實施例方式實例I本發(fā)明反擊錘式破碎機，在進行細(xì)碎作業(yè)時，如附圖所示，包括 機架I，固定在機架I上的機體2，機體2上端設(shè)有的進料口 3，兩側(cè)分別設(shè)置的觀察窗4，其內(nèi)部在進料口 3下方設(shè)有的進料板5，通過軸承連接在機架I上的主軸12，通過鍵連接主軸12的支撐環(huán)13，支撐環(huán)13上連接的錘盤14，鉸接在錘盤14上的錘體15，設(shè)置在機體2內(nèi)部上方的反擊架6，設(shè)在反擊架6中部的調(diào)節(jié)器10,反擊架6上依次設(shè)置的前反擊板7、中反擊板8、后反擊板9，設(shè)置在機架I內(nèi)壁上的反擊擋板11和篩板16。先根據(jù)所需物料的粒度，通過調(diào)節(jié)器10調(diào)整好反擊架6和錘體15的間隙，安裝合適的篩板16 ;然后啟動電機帶動主軸12轉(zhuǎn)動，通過支撐環(huán)13和錘盤14帶動錘體15逆時針轉(zhuǎn)動，同時從進料口 3加入待加工物料，物料經(jīng)進料板5滑落，由錘體15擊打再經(jīng)過前反擊板7、中反擊板8、后反擊板9的反擊和錘體15的擊打不斷的粉碎、研磨，落至篩板16 ;最后合格的物料從篩孔中排出，較大的物料進一步通過錘體15和反擊擋板11的作用二次粉碎和研磨，最終由篩板16排出。實例2本發(fā)明反擊錘式破碎機，在進行相對粗碎作業(yè)時，包括包括機架1，固定在機架I上的機體2，機體2上端設(shè)有的進料口 3，兩側(cè)分別設(shè)置的觀察窗4，其內(nèi)部在進料口 3下方設(shè)有的進料板5，通過軸承連接在機架I上的主軸12，通過鍵連接主軸12的支撐環(huán)13，支撐環(huán)13上連接的錘盤14，鉸接在錘盤14上的錘體15，設(shè)置在機體2內(nèi)部上方的反擊架6，設(shè)在反擊架6中部的調(diào)節(jié)器10,反擊架6上依次設(shè)置的前反擊板7、中反擊板8、后反擊板9,設(shè)置在機架I內(nèi)壁上的反擊擋板11。在物料加工時，前期步驟均與實例I相同，由于無篩板16限制，最后物料直接排出，無需二次篩選、粉碎和研磨。
權(quán)利要求
1.反擊錘式破碎機，包括機架(I)、機體(2)、進料口(3)、觀察窗(4)、進料板(5)、反擊架(6)、前反擊板(7)、中反擊板(8)、后反擊板(9)、調(diào)節(jié)器(10)、反擊擋板(11)、主軸(12)、支撐環(huán)(13)、錘盤(14)、錘體(15)，其特征在于，機體⑵通過螺栓連接和機架⑴固定，機體(2)上端設(shè)有進料口(3)，兩側(cè)分別設(shè)置有觀察窗(4)，其內(nèi)部在進料口(3)下方設(shè)有進料板(5);主軸(12)通過軸承連接在機架(I)上，通過鍵連接支撐環(huán)(13);錘盤(14)連接在支撐環(huán)(13)上，邊緣通過鉸接設(shè)有均勻分布的雙頭錘形的錘體(15);反擊架(6)呈圓弧狀，設(shè)置在機體⑵內(nèi)部上方，其上端和機體⑵鉸接，中部設(shè)有調(diào)節(jié)器(10)同機體⑵連接，在主軸(12)的同側(cè)從上到下依次設(shè)有前反擊板(7)、中反擊板(8)、后反擊板(9);反擊擋板(11)設(shè)置在進料板(5)下方的機架(I)內(nèi)壁上。
2.如權(quán)利要求I所述的反擊錘式破碎機，其特征在于，所述的機架(I)內(nèi)部設(shè)置篩板(16)，篩板(16)的兩端掛接在機架(I)的內(nèi)壁上，通過掛接在不同掛柱上來調(diào)節(jié)篩板(16)的高度。
3.如權(quán)利要求I所述的反擊錘式破碎機，其特征在于，所述的進料板(5)上端同機體(2)鉸接，下端通過彈簧裝置同機體(2)連接，不僅有利于進料，而且可以利用進料時物料本身的勢能。
4.如權(quán)利要求I所述的反擊錘式破碎機，其特征在于，所述的前反擊板(7)、中反擊板(8)、后反擊板(9)呈相似梯形，前反擊板(7)的尺寸大于中反擊板(8)的尺寸，中反擊板(8)的尺寸大于后反擊板(9)的尺寸，其側(cè)邊均為反擊面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種物料破碎設(shè)備，具體為一種反擊錘式破碎機，其目的在于提供一種不僅能夠得到大范圍粒度的物料，而且有研磨效果，可充分利用功率，適用范圍廣的反擊錘式破碎機。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)破碎板(6)與錘體(15)之間的間隙來控制出料粒度，出料粒度大時可直接出料，效率高；在需要研磨和出料粒度小時可通過調(diào)節(jié)破碎板(6)和設(shè)置篩板(16)來現(xiàn)實，再配合反擊擋板(11)還完成了二次粉碎和二次研磨，針對不同要求充分利用輸入功率；其有益效果在于，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，出料粒度可調(diào)范圍大，能量利用充分，效率高，壽命長。
文檔編號B02C13/282GK102744123SQ201110099048
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月17日
發(fā)明者王浩 申請人:王浩