專利名稱：氮化硅陶瓷對(duì)輥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氮化硅陶瓷對(duì)輥機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)輥機(jī)為金屬壓碎設(shè)備，上下對(duì)輥為金屬制作，工作時(shí)兩對(duì)輥反向運(yùn)轉(zhuǎn)將輸入的 物品壓擠為碎末。塊狀的氮化硅材料需用對(duì)輥機(jī)壓碎。但由于對(duì)輥為金屬制作含有金屬雜 質(zhì)較高，在加工時(shí)由于磨損和發(fā)熱，輥?zhàn)颖旧淼慕饘匐s質(zhì)元素?fù)饺氲璨牧现?，增加了雜 質(zhì)元素含量，影響了氮化硅的純度。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可保證 氮化硅產(chǎn)品純度的氮化硅陶瓷對(duì)輥機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種氮化硅陶瓷對(duì)輥機(jī)，包括 上對(duì)輥和下對(duì)輥，其特征在于還包括氮化硅外圈輥，氮化硅外圈輥分別包裹著上對(duì)輥和下 對(duì)輥。所述的氮化硅外圈輥厚度為80_90mm。用氮化硅外圈輥包裹上下對(duì)輥在碾碎工序中，可有效避免上下對(duì)輥中的金屬元素 摻入氮化硅產(chǎn)品中，保證純度。原來對(duì)輥機(jī)在研磨時(shí)為避免機(jī)器發(fā)熱加速磨損將更多雜質(zhì)摻入氮化硅產(chǎn)品，一 般在工作一段時(shí)間后需要停機(jī)散熱?，F(xiàn)在采用氮化硅外圈輥包裹上下對(duì)輥，厚度為80 90mm，不僅增加了整個(gè)裝置的使用壽命，而且不需要擔(dān)心機(jī)器發(fā)熱向氮化硅產(chǎn)品中摻入雜 質(zhì)的問題，不需要停機(jī)散熱，提高了工作效率。本實(shí)用新型所具有的有益效果是用氮化硅外圈輥包裹對(duì)輥機(jī)的上下對(duì)輥，有效 防止雜質(zhì)摻入氮化硅產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品純度，采用合理厚度的氮化硅外圈輥，使得工作效率 提高并延長(zhǎng)使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、上對(duì)輥；2、下對(duì)輥；3、氮化硅外圈輥；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所示一種氮化硅陶瓷對(duì)輥機(jī)，包括上對(duì)輥1和下對(duì)輥2，還包括氮化硅外 圈輥3，氮化硅外圈輥3分別包裹著上對(duì)輥1和下對(duì)輥2。所述的氮化硅外圈輥3厚度為80_90mm。用氮化硅外圈輥3包裹上下對(duì)輥在碾碎工序中，可有效避免上下對(duì)輥中的金屬元素?fù)饺氲璁a(chǎn)品中，保證純度。 原來對(duì)輥機(jī)在研磨時(shí)為避免機(jī)器 發(fā)熱加速磨損將更多雜質(zhì)摻入氮化硅產(chǎn)品，一般 在工作一段時(shí)間后需要停機(jī)散熱?，F(xiàn)在采用氮化硅外圈輥3包裹上下對(duì)輥，厚度為80 90mm，不僅增加了整個(gè)裝置的使用壽命，而且不需要擔(dān)心機(jī)器發(fā)熱向氮化硅產(chǎn)品中摻入雜 質(zhì)的問題，不需要頻繁停機(jī)散熱，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種氮化硅陶瓷對(duì)輥機(jī)，包括上對(duì)輥和下對(duì)輥，其特征在于還包括氮化硅外圈輥， 氮化硅外圈輥分別包裹著上對(duì)輥和下對(duì)輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化硅陶瓷對(duì)輥機(jī)，其特征在于所述的氮化硅外圈輥厚度 為 80-90mm。
專利摘要一種氮化硅陶瓷對(duì)輥機(jī)，包括上對(duì)輥和下對(duì)輥，其特征在于還包括氮化硅外圈輥，氮化硅外圈輥分別包裹著上對(duì)輥和下對(duì)輥。用氮化硅外圈輥包裹對(duì)輥機(jī)的上下對(duì)輥，有效防止雜質(zhì)摻入氮化硅產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品純度，采用合理厚度的氮化硅外圈輥，使得工作效率提高并延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)B02C4/02GK201832681SQ20102058869
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
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