專利名稱：剝茶籽硬殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于剝茶籽硬殼機，尤其屬于一種剝茶籽硬殼機。
技術(shù)背景在帶殼油脂原料中，其殼中含油很少，油脂主要存在于果仁中。因此帶殼植物油料 制油時，普遍采用的方法是先經(jīng)過剝殼工序，后用其果仁榨油。目前剝殼機處理的植物油料 一股為花生果、棉籽、葵花籽、茶籽等，其工藝流程是帶殼油料一進料斗一剝殼一仁、殼分離。目前我國常用的剝殼機一股為圓盤式、齒輥式、錘擊式等，這幾種剝殼機體積大， 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，動力消耗較大即加工成本較高。特別當(dāng)油脂原料為茶籽時，由于較其它常規(guī)油 籽的外殼堅硬度大得多，且大小一般也不均勻，利用目前市場已有的剝殼機進行剝殼，剝殼 率及后續(xù)的仁、殼分離效果都不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種剝殼和仁、殼分離效果較為理想的剝茶籽硬殼 機。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的所述的剝茶籽硬殼機，包括動力系統(tǒng)、傳動機 構(gòu)、風(fēng)機、打殼葉輪和進料口，其結(jié)構(gòu)特點為進料口外接進料斗；在風(fēng)機的出風(fēng)口連接一個 橫向設(shè)置的橫向分離臺，橫向分離臺尾端連接有豎向分離柱，豎向分離柱的出口為出殼口 ； 在橫向分離臺的底板上設(shè)有斜向上導(dǎo)風(fēng)片；在橫向分離臺的位于斜向上導(dǎo)風(fēng)片下的底板 上設(shè)置有出料口，在位于出料口之后的橫向分離臺的下面的敞口正對著一個能移動的輸料 帶；所述的輸料帶由動力系統(tǒng)驅(qū)動經(jīng)傳動機構(gòu)帶動傳送；所述的輸料帶的移動方向是向著 出料口方向移動。本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，所述的剝茶籽硬殼機，其特 點為在橫向分離臺位于中部或中前部的底板上設(shè)有斜向上導(dǎo)風(fēng)片，相應(yīng)地在位于中部或中 前部的橫向分離臺的頂板上設(shè)置有斜向下導(dǎo)風(fēng)片。所述的剝茶籽硬殼機，其特點為在出殼 口外接一個除塵緩沖間。所述的剝茶籽硬殼機，其特點為在橫向分離臺的中后部位置之下 的敞口以及與其相鄰接的輸料帶分別與外界之間為密閉連接或幾乎密閉連接。所述的剝茶 籽硬殼機，其特點為在出料口位置處接一吸塵管，所述吸塵管一端接到風(fēng)機的進料口處或 其附近位置上，吸塵管的另一端對著出料口處設(shè)置。本實用新型的優(yōu)點本實用新型是把現(xiàn)有的風(fēng)機結(jié)構(gòu)進行改進，將風(fēng)機其中的進 風(fēng)口改造成進料口，進料口外接一個進料漏斗，從而方便進料，風(fēng)機的風(fēng)葉改成打殼葉輪， 打殼葉輪具有風(fēng)機原來風(fēng)葉的功能又有打殼功能，因而風(fēng)機改造成既具有風(fēng)機功能又具有 剝殼功能；在風(fēng)機的出風(fēng)口連接一個橫向設(shè)置的橫向分離臺，橫向分離臺尾端連接有豎向 分離柱，豎向分離柱的出口為出殼口，本實用新型利用橫向分離臺和有豎向分離柱，通過風(fēng) 力作用使比重不同的仁和殼達到有效的分離；在橫向分離臺位于中部或中前部的底板上設(shè)有斜向上導(dǎo)風(fēng)片，相應(yīng)地可在位于中部或中前部的橫向分離臺頂板上設(shè)置有斜向下導(dǎo)風(fēng) 片，斜向上導(dǎo)風(fēng)片和斜向下導(dǎo)風(fēng)片均具有使風(fēng)機出來的風(fēng)不直接對著出料口吹，只吹橫向 分離臺的未分離的殼及仁，使出料口已分離的仁保持較干凈；在位于橫向分離臺的出料口 的后部位置之下正對著一個能移動的輸料帶，使得經(jīng)風(fēng)機的打殼葉輪敲分開的仁、殼混合 物經(jīng)出風(fēng)口吹到橫向分離臺的中后部位置之下正對著一個能移動的輸料帶上，以及從豎向 分離柱落下的仁也落在輸料帶，通過輸料帶移動到出料口，方便出料；還可在出料口位置接 一個吸塵管，把出料口所出的料中存在的粉塵被吸塵管經(jīng)進料口吸入風(fēng)機；在出殼口可以 外接一個除塵緩沖間，便于把殼及粉塵在此沉降，達到除塵，具有環(huán)保特點。

圖1為本實用新型的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的截面圖。圖中進料口 1，進料斗2，打殼葉輪3，橫向分離臺4，豎向分離柱5，出殼口 6，斜 向上導(dǎo)風(fēng)片7，斜向下導(dǎo)風(fēng)片8，出料口 9，輸料帶10，前滾輪11，后滾輪12，吸塵管13，風(fēng)機 14，除塵緩沖間15。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明如圖1、圖2所示，本實用新型所述的剝茶籽硬殼機，包括動力系統(tǒng)、傳動機構(gòu)和電 氣控制部分，動力系統(tǒng)可以采用馬達作為動力系統(tǒng)，當(dāng)然也可采用其它動力作為動力系統(tǒng)， 傳動機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型特點是把現(xiàn)有的風(fēng)機結(jié)構(gòu)進行改進，將其中風(fēng)機的進風(fēng) 口改造成進料口 1，進料口外接一個進料斗2，從而方便進料，風(fēng)機的風(fēng)葉改成打殼葉輪3， 打殼葉輪既具有風(fēng)機原來風(fēng)葉的鼓風(fēng)功能又有茶籽剝殼功能，本實用新型也可應(yīng)用于其它 有仁有殼的帶殼原料仁殼分離應(yīng)用，打殼葉輪的形狀見圖2，在風(fēng)機的出風(fēng)口連接一個橫向 設(shè)置的橫向分離臺4，橫向分離臺4尾端連接有豎向分離柱5，豎向分離柱5的出口為出殼 口 6，這里的橫向分離臺4 一般是水平設(shè)置，當(dāng)然設(shè)置時歪一些或斜一些也都是屬于本實用 新型的保護范圍，同理豎向分離柱5 —般是豎向設(shè)置，當(dāng)然設(shè)置時歪一些或斜一些也都是 屬于本實用新型的保護范圍；在橫向分離臺4位于中部或中前部的底板上設(shè)有斜向上導(dǎo)風(fēng) 片7，相應(yīng)地可在位于中部或中前部的橫向分離臺的頂板上設(shè)置有斜向下導(dǎo)風(fēng)片8，斜向上 導(dǎo)風(fēng)片7和斜向下導(dǎo)風(fēng)片8均具有使風(fēng)機出來的風(fēng)導(dǎo)向而不直接對著出料口吹，只吹橫向 分離臺4的位于出料口后面的未分離的殼及仁，使出料口已分離的仁保持較干凈，在橫向 分離臺4的位于斜向上導(dǎo)風(fēng)片7下的底板上設(shè)置有出料口 9，在位于出料口 9之后的橫向分 離臺4的下面敞口正對著一個能移動的輸料帶10，使得經(jīng)風(fēng)機的打殼葉輪敲開的仁、殼混 合物經(jīng)出風(fēng)口吹到橫向分離臺4的中后部位置之下敞口所正對著的能移動的輸料帶10上， 此時大部分的仁經(jīng)分離落在輸料帶上，小部分的仁以及殼進入豎向分離柱5進行分離，分 離后的仁也落入輸料帶中輸送到出料口進行出料，所述的輸料帶10可設(shè)置在敞口中或者 敞口略下位置均可，但橫向分離臺4的中后部位置之下的敞口與相鄰接的輸料帶10是處在 一個較密閉或密閉的外圍空間內(nèi)，可以采用帆布等與外界隔離但要保證輸料帶10在敞口 中或敞口略下位置處移動，也就是說，橫向分離臺4的中后部位置之下的敞口及與其相鄰接的輸料帶10與外界較好地隔離或幾乎隔離，使得風(fēng)力不易從此處的縫隙流失，一方面使 風(fēng)力能從豎向分離柱5的出殼口出來，達到最佳的仁殼分離又能節(jié)約風(fēng)能，另一方面也能 防止粉塵從上述的縫隙飛出，免去污染環(huán)境。所述的輸料帶由馬達經(jīng)傳動機構(gòu)帶動傳送，傳 動機構(gòu)包括前滾輪11和后滾輪12，滾輪可以采用鏈式滾輪或輥輪均可，輸料帶置于前后滾 輪上，通過馬達經(jīng)傳動機構(gòu)帶動滾輪使輸料帶移動，所述的輸料帶是向著出料口移動，在向 出料口對著風(fēng)向移動時通過風(fēng)力達到較好的仁和殼分離，分離后的仁經(jīng)輸料帶送到位于斜 向上導(dǎo)風(fēng)片7下所設(shè)置的出料口出料，滾輪還可采用所有現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)、只要能帶動其 上的輸料帶移動即可，輸料帶可采用摩擦力較大的材料制成，如尼龍帆布類、軟塑料布類、 聚乙烯帆布類等；為了環(huán)保，可設(shè)置吸塵管13，一吸塵管13 —端接到風(fēng)機的進料口 1處或 其附近位置上(具體位置以達到安裝方便為宜)，吸塵管13的另一端對著出料口 9設(shè)置，靠 近出料口 9些吸塵效果會好、但避免妨礙出料，這樣出料口 9所出的料中存在的粉塵被吸塵 管13經(jīng)進料口 1吸入風(fēng)機14內(nèi)，再經(jīng)橫向分離臺4和豎向分離柱5從出殼口吹到一個與 出殼口外接的除塵緩沖間15中，進行沉降，達到除塵。本實用新型工作時，茶籽從進料斗倒入，經(jīng)風(fēng)機14的進料口 1進入風(fēng)機，通過風(fēng)機 14的打殼葉輪3的旋轉(zhuǎn)打殼，達到殼和仁剝開，通過風(fēng)機的分力作用，吹入橫向分離臺4進 行分離，達到大部分的仁和殼分離，分離的仁經(jīng)輸料帶輸送到出料口出料，殼和余下未分離 的仁經(jīng)豎向分離柱5充分分離，使仁也落入輸料帶經(jīng)輸送從出料口出料，達到仁核完全分 離。殼從出殼口出料，可作為燃料使用，它可以先在一個除塵緩沖間15中緩沖沉降，避免粉 塵飛揚。本實用新型未述部分為現(xiàn)有技術(shù)，比如上述未述的電氣控制部分，為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種剝茶籽硬殼機，包括動力系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、風(fēng)機(14)、打殼葉輪(3)和進料口 (1)，其特征在于進料口⑴外接進料斗⑵；在風(fēng)機(14)的出風(fēng)口連接一個橫向設(shè)置的橫 向分離臺G)，橫向分離臺(4)尾端連接有豎向分離柱(5)，豎向分離柱(5)的出口為出殼 口(6)；在橫向分離臺⑷的底板上設(shè)有斜向上導(dǎo)風(fēng)片(7)；在橫向分離臺⑷的位于斜向 上導(dǎo)風(fēng)片(7)下的底板上設(shè)置有出料口(9)，在位于出料口(9)之后的橫向分離臺(4)的下 面的敞口正對著一個能移動的輸料帶(10)；所述的輸料帶由動力系統(tǒng)驅(qū)動經(jīng)傳動機構(gòu)帶 動傳送；所述的輸料帶的移動方向是向著出料口方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝茶籽硬殼機，其特征在于在橫向分離臺(4)位于中部或中 前部的底板上設(shè)有斜向上導(dǎo)風(fēng)片(7)，相應(yīng)地在位于中部或中前部的橫向分離臺的頂板上 設(shè)置有斜向下導(dǎo)風(fēng)片(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝茶籽硬殼機，其特征在于在出殼口外接一個除塵緩沖間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的剝茶籽硬殼機，其特征在于在橫向分離臺(4)的中 后部位置之下的敞口以及與其相鄰接的輸料帶(10)分別與外界之間為密閉連接或幾乎密 閉連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的剝茶籽硬殼機，其特征在于在出料口位置處接一吸 塵管，所述吸塵管(1 一端接到風(fēng)機的進料口(1)處或其附近位置上，吸塵管(1 的另一 端對著出料口(9)處設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開一種剝茶籽硬殼機，包括動力系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、風(fēng)機、打殼葉輪和進料口，其結(jié)構(gòu)特點為進料口外接進料斗；在風(fēng)機的出風(fēng)口連接一個橫向設(shè)置的橫向分離臺，橫向分離臺尾端連接有豎向分離柱，豎向分離柱的出口為出殼口；在橫向分離臺的底板上設(shè)有斜向上導(dǎo)風(fēng)片；在橫向分離臺的位于斜向上導(dǎo)風(fēng)片下的底板上設(shè)置有出料口，在位于出料口之后的橫向分離臺的下面的敞口正對著一個能移動的輸料帶；所述的輸料帶由動力系統(tǒng)驅(qū)動經(jīng)傳動機構(gòu)帶動傳送；所述的輸料帶的移動方向是向著出料口方向移動。風(fēng)機既具有風(fēng)機功能又具有剝殼功能；利用橫向分離臺和有豎向分離柱，通過風(fēng)力作用使比重不同的仁和殼達到有效的分離。
文檔編號A23N5/00GK201860707SQ20102058220
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者李金樺, 柯美英, 胡鳳翔, 胡燕燕, 邱祥權(quán) 申請人:福建省尤溪縣沈郎食用油有限公司