專利名稱：無塵環(huán)保雷蒙磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雷蒙磨，特別是涉及一種用于細分加工的無塵環(huán)保雷蒙磨。
背景技術(shù)：
雷蒙磨是廣泛用于冶金、建材、化工顏料、礦山等生產(chǎn)行業(yè)的物料磨粉加工設(shè) 備，特別是在化工顏料生產(chǎn)中，雷蒙磨在磨粉過程中，物料粉塵容易從主機的加料口和成品 旋風分離收集器的出料口泄出，由于化工顏料都是有害有毒，對生產(chǎn)工人的身體造成危害。 傳統(tǒng)雷蒙磨分級器結(jié)構(gòu)也存在缺陷，產(chǎn)品細度一般在200-400目左右。但在粉碎中軟質(zhì)物 料時，其產(chǎn)品中含有大量微細粉體。由于傳統(tǒng)雷蒙磨分級器結(jié)構(gòu)不合理，使產(chǎn)品中粗細顆粒 混雜。如果改善分級器的結(jié)構(gòu)，將其中的大顆粒剔出并將細粉部分分離出來，可顯著地改善 產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。傳統(tǒng)雷蒙磨分級器由3-6只水平刀狀葉片安裝在底盤上，磨輥和磨環(huán)的高徑比為0.5和0. 16左右，底盤在動力的驅(qū)動下做水平轉(zhuǎn)動。當粉碎部分產(chǎn)生的粉體 產(chǎn)品被氣體夾帶通過該旋轉(zhuǎn)的葉片時，質(zhì)量大的顆粒被葉片擊中從而失去上升的動能，并 被拋向四壁返回雷蒙磨的粉碎區(qū)域接受再次粉碎，沒有被葉片擊中的顆?；螂m被葉片擊中 但因質(zhì)量較小而繼續(xù)被風帶走的那一部分小顆粒則通過葉片控制區(qū)作為產(chǎn)品進入收集系 統(tǒng)。由于葉片不同半徑上的圓周速度不同，對顆粒的打擊速度也相差很大。該分級器對大 小顆?？刂撇粐兰毞壑谢烊胼^多粗顆粒，影響產(chǎn)品質(zhì)量返回的粗粉中混入部分細粉，造成 細粉產(chǎn)量降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提供一種無塵環(huán)保雷蒙磨。本實用新型的技術(shù)方案是一種無塵環(huán)保雷蒙磨，包括主機，成品旋風分離收集器， 風機，除塵器，連通管道，在主機的加料口有主機吸塵罩，該主機吸塵罩的吸塵管連通在成 品旋風分離收集器與風機之間的連通管道上，還包括由葉片組成的分級器，該葉片分級器 的葉片焊接在上下法蘭之間，形成繞軸線旋轉(zhuǎn)的立式圈柱形葉輪，用螺栓垂直固定在雷蒙 磨原有的底盤上。在成品旋風分離收集器出料口上有出料口吸塵罩，出料口吸塵罩的吸塵管連通在 成品旋風分離收集器與風機之間的連通管道上。所述葉片分級器的葉片與回轉(zhuǎn)半徑之間成0 30度的夾角，葉片寬度為回轉(zhuǎn)半徑 的1 / 10到1 / 20，葉片數(shù)量為60 240只。葉片上下設(shè)有法蘭，上法蘭直徑大于下法蘭直徑的10 30%。所述葉片分級器的葉輪轉(zhuǎn)速為150 1500轉(zhuǎn)/分。本實用新型具有如下的有益效果，1、由于在主機的加料口和成品旋風分離收集器出料口設(shè)有吸塵罩，吸塵罩的吸塵管接在成品旋風分離收集器與風機的連通管道上，由于吸塵罩的吸塵管接在成品旋風分離 收集器與風機的連通管道內(nèi)是負壓，從主機的加料口和成品旋風分離收集器出料口泄也的 有毒有害粉塵通過吸塵罩吸回到管道內(nèi)，避免了粉塵對生產(chǎn)工人身體的危害，同時也減少 了產(chǎn)品的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本。2、由雷蒙磨粉碎的產(chǎn)物在氣流的挾帶下進入葉片間分級區(qū)域時受到葉輪轉(zhuǎn)動所 形成離心力的作用，對通過顆粒的大小的實施精確控制。大于控制粒徑的粗顆粒不能進入 細粉產(chǎn)品，并沿器壁返回粉碎部位再次粉碎，從而使產(chǎn)品的粒度得以保證。粗粉中細粉的含 量減少，使產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有顯著的提高。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型雷蒙磨立式葉輪分級器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是立式葉輪分級器葉片間顆粒運動分析圖。
具體實施方式
實施例一參見圖1、圖2、圖3、圖4，一種無塵環(huán)保雷蒙磨，包括主機1，成品旋風 分離收集器2，風機3，除塵器4，連通管道5，在主機1的加料口有主機吸塵罩7，吸塵罩7的 吸塵管8連通在成品旋風分離收集器2與風機3的連通管道5上；在成品旋風分離收集器 2出料口上有出料口吸塵罩6，出料口吸塵罩6的吸塵管8連通在成品旋風分離收集器2與 風機3的連通管道5上。在圖2中，立式葉片焊接在上下法蘭圈上，上法蘭10直徑大于下法11蘭直徑的 10 30%。形成繞軸線旋轉(zhuǎn)的立式圓柱形葉輪，該葉輪底部用螺栓固定在雷蒙磨原有的底 盤12上，底盤在動力13的驅(qū)動下做水平轉(zhuǎn)動。當粉碎部分14產(chǎn)生的粉體產(chǎn)品15被氣體 夾帶通過該旋轉(zhuǎn)的葉片時，質(zhì)量大的顆粒被葉片擊中從而失去上升的動能，并被拋向四壁 返回雷蒙磨的粉碎區(qū)域接受再次粉碎，沒有被葉片擊中的顆?；螂m被葉片擊中但因質(zhì)量較 小而繼續(xù)被風帶走的那一部分小顆粒則通過葉片控制區(qū)作為產(chǎn)品進入收集系統(tǒng)。這樣使原 來的水平分級區(qū)域變?yōu)橥换剞D(zhuǎn)半徑上的柱面分級區(qū)域，葉片9間分級區(qū)域的回轉(zhuǎn)半徑基 本相同。其離心力場保持均勻。在分級器的轉(zhuǎn)速固定后，沿分級葉輪高度通風面積上的分 級粒徑是唯一的。在圖3中，葉輪葉片與回轉(zhuǎn)半徑之間成30度的夾角，保證葉片間流場的 穩(wěn)定性，防止因湍流而使粗顆粒彈跳飛過；同時也能起到減小分級葉輪對流動空氣的阻力。 葉片寬度為回轉(zhuǎn)半徑的1 / 10，葉片數(shù)量60只，使葉片問的縫隙變小。保證縫隙內(nèi)分級流 場的穩(wěn)定和均勻，提高分級精度。保證葉片間流場的均勻性。葉輪的轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分時， 產(chǎn)品的最大粒徑可以控制在20微米以下。如圖4所示，當由下部粉碎區(qū)域隨風而來的含塵 氣體以速度U通過轉(zhuǎn)子間隙由外向內(nèi)運動時，顆粒被強制在離心力場中以線速度V作高速 旋轉(zhuǎn)，同時受到向外的離心力F和向內(nèi)的氣體粘滯力T的作用。大顆粒所受的離心力較大 被甩向外殼，并在重力作用下落入雷蒙磨的粉碎部位；小顆粒受到氣體粘滯力T大于離心 力F，隨氣流向轉(zhuǎn)子內(nèi)部運動，作為產(chǎn)品而由出料口排出，達到了精密分級的目的。
權(quán)利要求一種無塵環(huán)保雷蒙磨，包括主機，成品旋風分離收集器，風機，除塵器，連通管道，其特征在于在主機的加料口有主機吸塵罩，該主機吸塵罩的吸塵管連通在成品旋風分離收集器與風機之間的連通管道上，還包括由葉片組成的分級器，該葉片分級器的葉片焊接在上下法蘭之間，形成繞軸線旋轉(zhuǎn)的立式圈柱形葉輪，用螺栓垂直固定在雷蒙磨原有的底盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無塵環(huán)保雷蒙磨，其特征在于在成品旋風分離收集器 出料口上有出料口吸塵罩，出料口吸塵罩的吸塵管連通在成品旋風分離收集器與風機之間 的連通管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無塵環(huán)保雷蒙磨，其特征在于所述葉片分級器的葉片 與回轉(zhuǎn)半徑之間成0 30度的夾角，葉片寬度為回轉(zhuǎn)半徑的1 / 10到1 / 20，葉片數(shù)量為 60 240只。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無塵環(huán)保雷蒙磨，其特征在于葉片上下設(shè)有法蘭，上法 蘭直徑大于下法蘭直徑的10 30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無塵環(huán)保雷蒙磨，其特征在于所述葉片分級器的葉輪 轉(zhuǎn)速為150 1500轉(zhuǎn)/分。
專利摘要本實用新型的技術(shù)方案是一種無塵環(huán)保雷蒙磨，包括主機，成品旋風分離收集器，風機，除塵器，連通管道，在主機的加料口有主機吸塵罩，該主機吸塵罩的吸塵管連通在成品旋風分離收集器與風機之間的連通管道上，還包括由葉片組成的分級器，該葉片分級器的葉片焊接在上下法蘭之間，形成繞軸線旋轉(zhuǎn)的立式圓柱形葉輪，用螺栓垂直固定在雷蒙磨原有的底盤上。由于吸塵罩的吸塵管接在成品旋風分離收集器與風機的連通管道內(nèi)是負壓，從主機的加料口和成品旋風分離收集器出料口泄漏的有毒有害粉塵通過吸塵罩吸回到管道內(nèi)，避免了粉塵對生產(chǎn)工人身體的危害，同時也減少了產(chǎn)品的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號B02C23/00GK201735428SQ2010205078
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月28日
發(fā)明者張建軍, 張玉明 申請人:鄭州德賽爾陶粒有限公司