專利名稱：超細(xì)立式粉磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于研磨設(shè)備，特別是一種超細(xì)立式粉磨機(jī)。
背景技術(shù)：
超細(xì)立式粉磨機(jī)系供研磨與篩選超微細(xì)粉之用。傳統(tǒng)的超細(xì)立式粉磨機(jī)包括加料 機(jī)構(gòu)、電機(jī)、減速器、經(jīng)減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的碾盤、經(jīng)碾盤帶動(dòng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨滾輪及通過拉桿 給磨滾輪施加拉力的液壓缸。磨滾輪研磨碾盤上的物料，最后研磨為超微細(xì)粉。傳統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)具有如下缺點(diǎn)磨滾輪的向上、向下的動(dòng)力是通過液壓缸來實(shí)現(xiàn)的，磨滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過 碾盤轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，磨滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)和液壓缸的拉力使得磨滾輪能夠研磨物料。當(dāng)主機(jī)啟動(dòng) 時(shí)，要求空載啟動(dòng)，這時(shí)液壓缸升起帶動(dòng)磨滾輪和拉桿運(yùn)動(dòng)，如果液壓缸升起行程過高，這 樣會(huì)使拉桿撞上主機(jī)機(jī)體，造成設(shè)備損壞；在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，當(dāng)料層減小到一定程度或無物料 時(shí)，由于液壓缸的拉力使磨滾輪緊緊的壓在碾盤上，這樣會(huì)使主機(jī)機(jī)體強(qiáng)烈的振動(dòng)，從而造 成主機(jī)機(jī)體的基礎(chǔ)松動(dòng)、設(shè)備上的焊縫開裂、螺栓松動(dòng)等后果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種帶有保護(hù)裝置從而使其穩(wěn)定運(yùn)行的超細(xì)立式粉磨機(jī)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種超細(xì)立式粉磨機(jī)，包括主機(jī)機(jī)體、主機(jī)殼體、電動(dòng)機(jī)、與電動(dòng)機(jī)連接的減速 器、經(jīng)減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的碾盤、經(jīng)碾盤帶動(dòng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨滾輪，其特征在于磨滾輪上分 別安裝有上電子限位的感測板和下電子限位的感測板，主機(jī)機(jī)體上和主機(jī)殼體上分別安 裝有接近開關(guān)。所述主機(jī)機(jī)體上還設(shè)有機(jī)械限位，機(jī)械限位包括限位桿、限位支座、鎖緊螺母，限 位支座焊接在主機(jī)機(jī)體上，限位桿與限位支座通過梯形螺紋配合，并通過鎖緊螺母鎖緊。所述限位支座上設(shè)有頂絲。本實(shí)用新型的有益效果是液壓缸上升時(shí)，上接近開關(guān)靠近上電子限位的感測板，到預(yù)先設(shè)定的距離后接近 開關(guān)會(huì)發(fā)出一個(gè)電子信號(hào)使液壓缸停止上升，這樣就不能使拉桿撞上主機(jī)機(jī)體，造成設(shè)備 損壞，下電子限位同理，可以防止磨滾輪直接壓在碾盤上造成主機(jī)機(jī)體的基礎(chǔ)松動(dòng)、設(shè)備上 的焊縫開裂、螺栓松動(dòng)等后果。當(dāng)下電子限位不能正常工作時(shí)，磨滾輪上的限位點(diǎn)會(huì)和機(jī)械 限位相接觸，使磨滾輪強(qiáng)制停止，以免損壞設(shè)備；基于以上緣由以達(dá)到本實(shí)用新型保護(hù)設(shè)備 使其穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型磨滾輪限位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中A部局部放大3[0013]圖3為
圖1中B部局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1-3所示，本實(shí)用新型包括主機(jī)機(jī)體16、主機(jī)殼體17、電動(dòng)機(jī)7、與電動(dòng)機(jī)7 連接的減速器6、經(jīng)減速器6帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的碾盤5、經(jīng)碾盤5帶動(dòng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨滾輪2、加料機(jī) 構(gòu)1、通過拉桿9給磨滾輪2施加拉力的液壓缸8、限制磨滾輪2運(yùn)動(dòng)范圍的上電子限位3 和下電子限位4及機(jī)械限位10。其中上電子限位3的感測板安裝在磨滾輪2上，接近開關(guān) 安裝在主機(jī)殼體17上；下電子限位4的感測板也是安裝在磨滾輪2上，接近開關(guān)則安裝在 主機(jī)機(jī)體16上。主機(jī)機(jī)體16上的機(jī)械限位10包括限位桿11、頂絲12、限位支座13、鎖緊 螺母14、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪15，限位支座13焊接在主機(jī)機(jī)體16上，限位桿11與限位支座13通過梯 形螺紋配合，并通過鎖緊螺母14鎖緊。每個(gè)磨滾輪2只有一套機(jī)械限位10，機(jī)械限位10是 通過梯形螺紋來調(diào)整磨滾輪2的限位位置的，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪15使限位桿11旋進(jìn)或旋出，調(diào)整好 限位桿11的限位位置后用頂絲12和鎖緊螺母14將限位桿固定(防止在工作時(shí)因設(shè)備的振 動(dòng)使限位桿11松動(dòng))，從而達(dá)到磨滾輪2的限位。當(dāng)主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，要求空載啟動(dòng)，這時(shí)液壓缸8升起帶動(dòng)磨滾輪2和拉桿9運(yùn)動(dòng)，如 果液壓缸8升起行程過高，上接近開關(guān)就會(huì)靠近上感測板，到預(yù)先設(shè)定的距離后接近開關(guān) 會(huì)發(fā)出一個(gè)電子信號(hào)使液壓缸8停止上升，防止拉桿9撞上主機(jī)機(jī)體，造成設(shè)備損壞；在設(shè) 備運(yùn)行時(shí)，液壓缸8會(huì)通過拉桿9給磨滾輪2 —個(gè)向下的拉力，使磨滾輪2碾碎碾盤5上的 物料，當(dāng)料層減小到一定程度或無物料時(shí)，下接近開關(guān)就會(huì)靠近下感測板，到預(yù)先設(shè)定的距 離后接近開關(guān)會(huì)發(fā)出一個(gè)電子信號(hào)使整體設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止由于液壓缸8的拉力使磨滾 輪2直接壓在碾盤5上，造成主機(jī)機(jī)體的基礎(chǔ)松動(dòng)、設(shè)備上的焊縫開裂、螺栓松動(dòng)等后果。 當(dāng)下電子限位4不能正常工作時(shí)，磨滾輪2上的限位點(diǎn)會(huì)和機(jī)械限位10相接觸，使磨滾輪 2強(qiáng)制停止，以免損壞設(shè)備。
權(quán)利要求一種超細(xì)立式粉磨機(jī),包括主機(jī)機(jī)體(16)、主機(jī)殼體(17)、電動(dòng)機(jī)(7)、與電動(dòng)機(jī)(7)連接的減速器(6)、經(jīng)減速器(6)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的碾盤(5)、經(jīng)碾盤(5)帶動(dòng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨滾輪(2),其特征在于: 磨滾輪(2)上分別安裝有上電子限位(3)的感測板和下電子限位(4)的感測板, 主機(jī)機(jī)體(16)上和主機(jī)殼體(17)上分別安裝有接近開關(guān)。
2.按照權(quán)利要求1所述的超細(xì)立式粉磨機(jī)，其特征在于所述主機(jī)機(jī)體(16)上還設(shè) 有機(jī)械限位(10)，機(jī)械限位(10)包括限位桿(11)、限位支座(13)、鎖緊螺母(14)，限位支座 (13)焊接在主機(jī)機(jī)體(16)上，限位桿(11)與限位支座(13)通過梯形螺紋配合，并通過鎖 緊螺母(14)鎖緊。
3.按照權(quán)利要求2所述的超細(xì)立式粉磨機(jī)，其特征在于所述限位支座(13)上設(shè)有 頂絲(12)。
專利摘要一種超細(xì)立式粉磨機(jī)，包括主機(jī)機(jī)體(16)、主機(jī)殼體(17)、電動(dòng)機(jī)(7)、與電動(dòng)機(jī)(7)連接的減速器(6)、經(jīng)減速器(6)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的碾盤(5)、經(jīng)碾盤(5)帶動(dòng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨滾輪(2)，其特征在于:磨滾輪(2)上分別安裝有上電子限位(3)的感測板和下電子限位(4)的感測板,主機(jī)機(jī)體(16)上和主機(jī)殼體(17)上分別安裝有接近開關(guān)。液壓缸上升時(shí)，上接近開關(guān)靠近上電子限位的感測板，到預(yù)先設(shè)定的距離后接近開關(guān)會(huì)發(fā)出一個(gè)電子信號(hào)使液壓缸停止上升，這樣就不能使拉桿撞上主機(jī)機(jī)體，造成設(shè)備損壞，下電子限位同理，可以防止磨滾輪直接壓在碾盤上造成主機(jī)機(jī)體的基礎(chǔ)松動(dòng)、設(shè)備上的焊縫開裂、螺栓松動(dòng)等后果。
文檔編號(hào)B02C15/00GK201735425SQ2010202622
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者林舜平 申請(qǐng)人:大連邁仕通機(jī)械有限公司