專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨漿設(shè)備，特別是一種復(fù)合磨。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的商用剛玉磨料砂輪磨漿機(jī)體積大，對(duì)被磨物料不能自動(dòng)循環(huán)磨漿，要人工 操作將被磨物料反復(fù)磨多次才能磨細(xì)，操作麻煩，清洗不便，不適合少量磨漿，在家用豆?jié){ 機(jī)等小型沒(méi)備上無(wú)法使用。目前在家用豆?jié){機(jī)、料理機(jī)上采用的磨漿方式多為刀片式，它是 運(yùn)用高速旋轉(zhuǎn)的刀片將被磨物料切削、撞擊粉碎，這種方式一次加工量較少，對(duì)被磨物料的 粉碎程度有限，顆粒粗糙，出漿率低，沒(méi)有剛玉磨料砂輪磨漿機(jī)磨的細(xì)膩，口感不好，磨漿時(shí) 會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，效率不高。因此，有必要作出改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種出漿快、磨出來(lái)的漿細(xì)膩、出 漿率高、在磨漿過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫、工作效率高的復(fù)合磨。本實(shí)用新型解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合磨，包括磨杯、固設(shè)于磨杯 底部的軸套、設(shè)于軸套內(nèi)且與一電機(jī)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸，軸套的上部裝有外磨座，外磨座的 頂部固定有外磨，傳動(dòng)軸的上部裝有刀片，傳動(dòng)軸的頂端對(duì)接有連動(dòng)軸，連動(dòng)軸的上端裝有 與外磨貼合的內(nèi)磨，所述外磨與內(nèi)磨均設(shè)計(jì)為具有一側(cè)面的形狀，外磨的側(cè)面內(nèi)側(cè)與內(nèi)磨 的側(cè)面外側(cè)均設(shè)有相對(duì)的磨層，外磨的側(cè)面設(shè)有扇形的出漿口，內(nèi)磨的側(cè)面設(shè)有扇形的進(jìn) 料口，進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有凸起的渦輪形狀的葉片，外磨與內(nèi)磨的磨層均設(shè)有分別與外磨 出漿口和內(nèi)磨進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的扇形磨層孔。上述技術(shù)方案還可有以下的改進(jìn)方案所述外磨與內(nèi)磨的側(cè)面均設(shè)計(jì)成一斜面； 所述斜面的傾斜角度為45度或0 90度之間的其它任一角度；所述外磨、內(nèi)磨的磨層為分 別與外磨、內(nèi)磨一體成型的石材或剛玉磨料材質(zhì)的磨層；所述外磨、內(nèi)磨的磨層為分別固設(shè) 于外磨、內(nèi)磨上的磨片；所述刀片為扇葉形狀，刀片的葉片帶有能使其在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成向 上的抽吸力的傾斜角度；所述連動(dòng)軸壓緊刀片；所述外磨座的頂部設(shè)有用于支撐外磨的支 撐環(huán)和用于卡緊外磨的卡槽，外磨底邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有與卡槽對(duì)應(yīng)的卡塊；所述連動(dòng)軸的上部 位于內(nèi)磨的下方設(shè)有用于調(diào)節(jié)內(nèi)磨上下位置的彈性膠圈，位于內(nèi)磨的上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)和 鎖緊內(nèi)磨的螺帽。本實(shí)用新型的有益效果是外磨、內(nèi)磨的磨層采用與外磨、內(nèi)磨一體成型的石材或剛玉磨料材質(zhì)的磨層，使得被磨物料研磨的更細(xì)膩，出漿率更高；內(nèi)磨的斜面設(shè)有扇形的進(jìn) 料口，在進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有凸起的渦輪形狀的葉片，內(nèi)磨在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)凸起的渦輪形狀 的葉片可將被磨物料吸入進(jìn)料口使其進(jìn)入內(nèi)外磨之間進(jìn)行研磨，在磨漿過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大 量的泡沫，磨漿效率高，工作性能穩(wěn)定可靠。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的刀片的形狀示意圖；圖3是本實(shí)用新型的外磨的仰視圖；圖4是本實(shí)用新型的外磨的側(cè)視圖；圖5是本實(shí)用新型的內(nèi)磨的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型的內(nèi)磨的側(cè)視圖；圖7是圖6中A-A向的剖面圖；圖8是本實(shí)用新型的內(nèi)磨為扇形渦輪形的形狀示意圖；圖9是本實(shí)用新型的外磨座的主視圖；
圖10是本實(shí)用新型的外磨座的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至
圖10，本實(shí)用新型一種復(fù)合磨，包括磨杯1、固設(shè)于磨杯1底部的軸套 2、設(shè)于軸套2內(nèi)且與一電機(jī)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸3，軸套2的上部裝有外磨座4，外磨座4的頂 部固定有外磨5，傳動(dòng)軸3的上部裝有刀片6，傳動(dòng)軸3的頂端對(duì)接有連動(dòng)軸7，連動(dòng)軸7的 上端裝有與外磨5貼合的內(nèi)磨8，所述外磨5與內(nèi)磨8均設(shè)計(jì)為具有一側(cè)面的形狀，外磨5 的側(cè)面內(nèi)側(cè)與內(nèi)磨8的側(cè)面外側(cè)均設(shè)有相對(duì)的磨層9，外磨5的側(cè)面設(shè)有扇形的出漿口 10， 內(nèi)磨8的側(cè)面設(shè)有扇形的進(jìn)料口 81，進(jìn)料口 81的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有凸起的渦輪形狀的葉片82，外 磨5與內(nèi)磨8的磨層9均設(shè)有分別與外磨5的出漿口 10和內(nèi)磨8的進(jìn)料口 81相對(duì)應(yīng)的扇 形磨層孔91。上述技術(shù)方案還可有以下的改進(jìn)方案。所述外磨5與內(nèi)磨8的側(cè)面均設(shè)計(jì)成一斜 面11。所述斜面11的傾斜角度可以是10度、30度、45度、60度、80度或0 90度之間的 其它任一角度，優(yōu)選為45度，這時(shí)的磨漿效率更高，出漿更快。所述外磨5、內(nèi)磨8的磨層9 為分別與外磨5、內(nèi)磨8 一體成型的石材或剛玉磨料材質(zhì)的磨層。所述外磨5、內(nèi)磨8的磨 層9也可為分別固設(shè)于外磨5、內(nèi)磨8上的磨片，該磨片為金屬材料或剛玉磨料等材質(zhì)。所 述刀片6為扇葉形狀，刀片6的葉片帶有能使其在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成向上的抽吸力的傾斜角 度，刀片6將被磨物料從磨杯底部抽吸起來(lái)的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行第一次切削粉碎。所述連動(dòng)軸 7壓緊刀片6。所述外磨座4的頂部設(shè)有用于支撐外磨5的支撐環(huán)41和用于卡緊外磨5的 卡槽42，外磨5底邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有與卡槽42對(duì)應(yīng)的卡塊51。所述連動(dòng)軸7的上部位于內(nèi)磨 8的下方設(shè)有用于調(diào)節(jié)內(nèi)磨8的上下位置的彈性膠圈83，位于內(nèi)磨8的上方設(shè)有用于調(diào)節(jié) 和鎖緊內(nèi)磨8的螺帽84，通過(guò)調(diào)節(jié)螺帽84，使彈性膠圈83伸縮，以調(diào)整內(nèi)磨8的高低，從而 調(diào)整外磨5與內(nèi)磨8接觸的緊密程度，確保磨出來(lái)的漿細(xì)膩程度達(dá)到所需要求。內(nèi)磨8的 進(jìn)料口 81設(shè)計(jì)成扇形，進(jìn)料口 81的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有凸起的渦輪形狀的吸料葉片82，當(dāng)內(nèi)磨高速 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸起的渦輪形狀的吸料葉片82就會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的抽吸力，從而能將被磨物料抽吸上 來(lái)通過(guò)進(jìn)料口送入內(nèi)外磨之間磨層9的中間進(jìn)行第二次研磨，被磨物料研磨后能迅速的從 外磨5的斜面11的出漿口 91甩出，磨漿時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，磨漿效率高，工作性能穩(wěn) 定可靠。[0020] 本實(shí)用新型在磨漿時(shí)，由于刀片6和內(nèi)磨8在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生向上的抽吸力，能將被磨物料從磨杯的底部抽吸入磨中進(jìn)行研磨后又被甩出到磨杯內(nèi)，然后又被重新吸上來(lái) 再次進(jìn)行研磨，通過(guò)這種工作方式，可對(duì)被磨物料自動(dòng)進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的多次研磨，使磨出來(lái) 的漿達(dá)到所需的細(xì)膩程度。 本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型 的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種復(fù)合磨，包括磨杯(1)、固設(shè)于磨杯(1)底部的軸套(2)、設(shè)于軸套(2)內(nèi)且與一電機(jī)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸(3)，軸套(2)的上部裝有外磨座(4)，外磨座(4)的頂部固定有外磨(5)，傳動(dòng)軸(3)的上部裝有刀片(6)，傳動(dòng)軸(3)的頂端對(duì)接有連動(dòng)軸(7)，連動(dòng)軸(7)的上端裝有與外磨(5)貼合的內(nèi)磨(8)，其特征在于所述外磨(5)與內(nèi)磨(8)均設(shè)計(jì)為具有一側(cè)面的形狀，外磨(5)的側(cè)面內(nèi)側(cè)與內(nèi)磨(8)的側(cè)面外側(cè)均設(shè)有相對(duì)的磨層(9)，外磨(5)的側(cè)面設(shè)有扇形的出漿口(10)，內(nèi)磨(8)的側(cè)面設(shè)有扇形的進(jìn)料口(81)，進(jìn)料口(81)的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有凸起的渦輪形狀的葉片(82)，外磨(5)與內(nèi)磨(8)的磨層(9)均設(shè)有分別與外磨(5)的出漿口(10)和內(nèi)磨(8)的進(jìn)料口(81)相對(duì)應(yīng)的扇形磨層孔(91)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磨，其特征在于所述外磨(5)與內(nèi)磨(8)的側(cè)面均設(shè) 計(jì)成一斜面(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合磨，其特征在于所述斜面(11)的傾斜角度為45度或 0 90度之間的其它任一角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磨，其特征在于所述外磨(5)、內(nèi)磨(8)的磨層(9)為 分別與外磨(5)、內(nèi)磨(8) —體成型的石材或剛玉磨料材質(zhì)的磨料層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磨，其特征在于所述外磨(5)、內(nèi)磨(8)的磨層(9)為 分別固設(shè)于外磨(5)、內(nèi)磨(8)上的磨片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磨，其特征在于所述刀片(6)為扇葉形狀，刀片(6)的 葉片帶有能使其在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成向上的抽吸力的傾斜角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磨，其特征在于所述連動(dòng)軸(7)壓緊刀片(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磨，其特征在于所述外磨座(4)的頂部設(shè)有用于支撐 外磨(5)的支撐環(huán)(41)和用于卡緊外磨(5)的卡槽(42)，外磨(5)底邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有與卡槽 (42)對(duì)應(yīng)的卡塊(51)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磨，其特征在于所述連動(dòng)軸(7)的上部位于內(nèi)磨(8)的 下方設(shè)有用于調(diào)節(jié)內(nèi)磨(8)的上下位置的彈性膠圈(83)，位于內(nèi)磨(8)的上方設(shè)有用于調(diào) 節(jié)和鎖緊內(nèi)磨(8)的螺帽(84)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合磨，包括磨杯、磨杯底部的軸套、設(shè)于軸套內(nèi)與一電機(jī)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸，軸套上部裝有外磨座，外磨座頂部固定有外磨，傳動(dòng)軸上部裝有刀片，頂端對(duì)接有連動(dòng)軸，連動(dòng)軸上端裝有與外磨貼合的內(nèi)磨，外磨與內(nèi)磨均為具有一側(cè)面的形狀，外磨的側(cè)面內(nèi)側(cè)與內(nèi)磨的側(cè)面外側(cè)均設(shè)有相對(duì)的磨層，外磨的側(cè)面設(shè)有扇形出漿口，內(nèi)磨的側(cè)面設(shè)有扇形進(jìn)料口，進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)邊設(shè)有凸起的渦輪形狀吸料葉片，外磨與內(nèi)磨的磨層均設(shè)有分別與外磨出漿口和內(nèi)磨進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的扇形磨層孔。所述側(cè)面為45度或0～90度之間的其它任一角度的斜面。本實(shí)用新型出漿快，磨的漿更細(xì)膩，不會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，磨漿效率高，工作性能穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B02C18/06GK201596557SQ20102002628
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者王耀民, 黃后君 申請(qǐng)人:黃后君;王耀民