專利名稱：一種利用檸檬酸高濃度廢糖水生產(chǎn)飼料的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廢水領域的資源綜合再利用，具體涉及一種利用檸檬酸高濃度廢糖水生產(chǎn)飼料的方法。
背景技術：
檸檬酸企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高濃度廢糖水，目前通用的處理工藝是直接或間接[換熱后]將其引入環(huán)保站，經(jīng)厭氧消化和好氧消化后達標排放。此處理工藝固然可以將檸檬酸高濃度廢糖水處理掉，但存在的弊端是環(huán)保負荷較大，廢糖水中潛在的雜質如蛋白、膠體和鈣鹽等又會變相的導致環(huán)保絮狀污泥增多，固廢量增大，后續(xù)處理難度加大，運行成本升高。同時，經(jīng)環(huán)保站處理后的廢水大部分直接排放，沒有充分回用，又導致生產(chǎn)用水單耗增大。此外，這些高濃度有機廢水中含有大量的營養(yǎng)物質如蛋白質、氨基酸、乳酸、礦物質及還原糖等，如直接將其作為廢棄物排放，會造成大量有價值成分的巨大浪費。 專利號為200820026871.0的專利中介紹了一種檸檬酸含糖廢水回收利用設備，目的是經(jīng)過一系列設備將檸檬酸含糖廢水進行脫色、除雜，使檸檬酸含糖廢水中的還原糖、葡萄糖和檸檬酸等有效成分得到充分回收利用。又如專利號為200510041889. 9的專利中提到了一種利用淀粉、檸檬酸的生產(chǎn)廢水、廢渣進行食醋生產(chǎn)的方法，是將檸檬酸生產(chǎn)廢水作為其中的一個組分，采用固定化發(fā)酵的方法來進行。目前，利用檸檬酸高濃度廢糖水生產(chǎn)飼料的專利和文獻尚未見公開和報道。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種利用檸檬酸高濃度廢糖水生產(chǎn)飼料的工藝方法，主要包括廢糖水的一次濃縮、分離、二次濃縮、烘干等，旨在對檸檬酸行業(yè)的高濃度廢糖水進行綜合處理再利用。采用本發(fā)明，既可以使得廢糖水中的大量營養(yǎng)物質得到充分回用，又降低了環(huán)保負荷，實現(xiàn)了節(jié)能減排、清潔化生產(chǎn)。其具體步驟如下(1)檸檬酸高濃度廢糖水進行一次濃縮；(2) 一次濃縮液進行固液分離取過濾液備用；(3)過濾液進行二次濃縮；(4) 二次濃縮液連續(xù)摻入已烘好的檸檬酸酸渣或糖渣中；(5)進行二次烘干即得成品飼料。首先，將經(jīng)過直接或間接換熱后的檸檬酸高濃度廢糖水采用五效或六效濃縮蒸發(fā)器進行濃縮，濃縮后濃縮液濃度控制在干基含量5-10% (w/w)，有利于鈣鹽最大限度的沉降，從而提高生產(chǎn)線整體收率，提高蛋白含量。將沉降出的鈣鹽采用離心分離的方式將其分離出來，步驟O)中所述的固液分離所采用的設備為平板下卸料離心機或臥螺離心機，此設備可連續(xù)作業(yè)，分離因數(shù)高，分離效果好，運行成本低。由于二次濃縮時廢糖水量已大幅度減少，為控制好濃縮液的濃度，我們決定采用相對節(jié)能的四效濃縮蒸發(fā)器進行二次濃縮，以便將其中的蛋白膠體、有機物等最大限度綜合利用，濃縮后濃縮液濃度為干基含量50-60 % (w/w)，如果濃度過高，料液會粘稠，容易粘附設備，很難清理；濃度過低則不能以任意比與檸檬酸酸渣或糖渣摻混，工序復雜化。該工藝中所有蒸汽冷凝水均回用于生產(chǎn)車間，實現(xiàn)循環(huán)利用。在整個處理過程中，廢糖水溫度均50度以上，整個過程其溫度并沒有降低，而以蒸發(fā)水分的形式以更高的熱能回用于生產(chǎn)車間。將上述的二次濃縮液與已烘好的檸檬酸酸渣或糖渣以任意比例混合，進行二次烘干即得成品飼料，其中蛋白含量20-25%，水分12-14%。綜上所述，采用本發(fā)明，可以使得檸檬酸高濃度廢糖水中的營養(yǎng)物質得到充分回收，所獲得成品蛋白飼料符合企業(yè)標準；廢糖水實現(xiàn)減量化排放，大部分以冷凝水的形式回用于生產(chǎn)車間，大大降低了環(huán)保負荷，節(jié)能減排，提高了企業(yè)的清潔化水平；廢糖水余熱得到充分回收利用；自動化程度高，可連續(xù)運行；生產(chǎn)運行成本降低、生產(chǎn)線整體收率提高。


圖1為本發(fā)明的工藝流程簡圖。
具體實施例方式實施例1:1、檸檬酸高濃度廢糖水經(jīng)五效濃縮蒸發(fā)器進行一次濃縮，濃縮液濃度為干基含量
7.5% ；2、一次濃縮液經(jīng)平板下卸料離心機進行固液分離；3、過濾液經(jīng)四效濃縮蒸發(fā)器進行二次濃縮，濃縮液濃度為干基含量52. 4% ；4、二次濃縮液連續(xù)摻入已烘好的檸檬酸酸渣或糖渣中；5、摻好料進行二次烘干即得成品飼料，蛋白含量為22.5%，水分含量為12.0%， 符合企業(yè)標準。實施例2 1、檸檬酸高濃度廢糖水經(jīng)六效濃縮蒸發(fā)器進行一次濃縮，濃縮液濃度為干基含量
8.6% ；2、一次濃縮液經(jīng)臥螺離心機進行固液分離；3、過濾液經(jīng)四效濃縮蒸發(fā)器進行二次濃縮，濃縮液濃度為干基含量57. 5% ；4、二次濃縮液連續(xù)摻入已烘好的檸檬酸酸渣或糖渣中；5、摻好料進行二次烘干即得成品飼料，蛋白含量為20.0%，水分含量為14.0%， 符合企業(yè)標準。實施例3 1、檸檬酸高濃度廢糖水經(jīng)五效濃縮蒸發(fā)器進行一次濃縮，濃縮液濃度為干基含量 6. 5% ；2、一次濃縮液經(jīng)平板下卸料離心機進行固液分離；3、過濾液經(jīng)四效濃縮蒸發(fā)器進行二次濃縮，濃縮液濃度為干基含量50% ；4、二次濃縮液連續(xù)摻入已烘好的檸檬酸酸渣或糖渣中；
5、摻好料進行二次烘干即得成品飼料，蛋白含量為對.6%，水分含量為12.5%， 符合企業(yè)標準。實施例4 1、檸檬酸高濃度廢糖水經(jīng)六效濃縮蒸發(fā)器進行一次濃縮，濃縮液濃度為干基含量 5. 0% ；2、一次濃縮液經(jīng)臥螺離心機進行固液分離；3、過濾液經(jīng)四效濃縮蒸發(fā)器進行二次濃縮，濃縮液濃度為干基含量60% ；4、二次濃縮液連續(xù)摻入已烘好的檸檬酸酸渣或糖渣中；5、摻好料進行二次烘干即得成品飼料，蛋白含量為25.0%，水分含量為13.0%， 符合企業(yè)標準。實施例5:1、檸檬酸高濃度廢糖水經(jīng)六效濃縮蒸發(fā)器進行一次濃縮，濃縮液濃度為干基含量 10. 0% ；2、一次濃縮液經(jīng)臥螺離心機進行固液分離；3、過濾液經(jīng)四效濃縮蒸發(fā)器進行二次濃縮，濃縮液濃度為干基含量55% ；4、二次濃縮液連續(xù)摻入已烘好的檸檬酸酸渣或糖渣中；5、摻好料進行二次烘干即得成品飼料，蛋白含量為21.3%，水分含量為13.5%， 符合企業(yè)標準。
權利要求
1.一種檸檬酸高濃度廢糖水生產(chǎn)飼料的方法，主要包括廢糖水的一次濃縮、分離、二次濃縮、烘干等，其特征在于具體的處理工藝步驟為(1)檸檬酸高濃度廢糖水進行一次濃縮；(2)一次濃縮液進行固液分離取過濾液備用；(3)過濾液進行二次濃縮；(4)二次濃縮液連續(xù)摻入已烘好的檸檬酸酸渣或糖渣中；(5)進行二次烘干即得成品飼料。
2.根據(jù)權利要求1所述的處理工藝，其特征在于步驟(1)中檸檬酸高濃度廢糖水一次濃縮所采用的設備為五效或六效濃縮蒸發(fā)器。
3.根據(jù)權利要求1所述的處理工藝，其特征在于步驟O)中所述的固液分離所采用的設備為平板下卸料離心機或臥螺離心機。
4.根據(jù)權利要求1所述的處理工藝，其特征在于步驟(3)中二次濃縮所采用設備為四效濃縮蒸發(fā)器。
5.根據(jù)權利要求1所述的處理工藝，其特征在于步驟(1)中一次濃縮液濃度為干基含量 5-10% (w/w) ο
6.根據(jù)權利要求1所述的處理工藝，其特征在于步驟(3)中二次濃縮液濃度為干基含量 50-60% (w/w) ο
7.根據(jù)權利要求1所述的處理工藝，其特征在于該工藝中所有蒸汽冷凝水均回用于生產(chǎn)車間，實現(xiàn)循環(huán)利用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用檸檬酸高濃度廢糖水生產(chǎn)飼料的方法，其特點是首先將高濃度廢糖水進行濃縮，分離出鈣鹽，將濾液再次進行濃縮；經(jīng)二次濃縮后的濃醪連續(xù)混入已干燥好的檸檬酸酸渣或糖渣中，進行二次烘干即得成品飼料。實施本技術后，不僅實現(xiàn)了檸檬酸高濃度廢糖水的減量排放，而且廢糖水中的有益物質得到了充分的回收和利用，在提高產(chǎn)品收率和資源綜合再利用的同時提高了企業(yè)的清潔化生產(chǎn)水平。
文檔編號A23K1/02GK102160596SQ201010583540
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權日2010年12月13日
發(fā)明者丁兆堂, 于海彬, 周昊, 寇光智, 陳瑤 申請人:日照魯信金禾生化有限公司