專利名稱：一種橡膠生產(chǎn)廢水的處理方法
一種橡膠生產(chǎn)廢水的處理方法所屬技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種廢水的處理方法，具體地說，是涉及一種橡膠生產(chǎn)廢水資源化 利用的處理方法。
背景技術(shù)：
橡膠生產(chǎn)廢水具有呈酸性、固體物含量高、氮含量高等特點，呈酸性是因為制 膠過程中使用了乙酸或者甲酸、硫酸等凝固劑所致，橡膠生產(chǎn)廢水排放到環(huán)境中腐敗并 產(chǎn)生惡臭，嚴(yán)重影響居民的生活。在現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠加工廠對橡膠生產(chǎn)廢水的處理多 是采用厭氧和兼性塘系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)、活性污泥系統(tǒng)、生物轉(zhuǎn)盤法、地面排放等，這 些方法均不足完善，既不能對廢水中的有機物進行資源化利用，也不能使廢水達到國家 排放標(biāo)準(zhǔn)；另一種處理方法是利用甲烷菌使廢水厭氧發(fā)酵而產(chǎn)生沼氣，以作為干燥橡膠 的部分熱源，但發(fā)酵后的廢液依然達不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；還有一種處理方法是直接通過 液態(tài)發(fā)酵，將橡膠廢水制成液態(tài)肥，此方法制得的液態(tài)肥濃度太低，銷售過程中運輸不 便，運輸成本高。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠生產(chǎn)廢水的 處理方法，對橡膠廢水完全利用、無臭無污染、變廢為寶而成為生物有機肥的可用原 料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是利用固態(tài)物料吸附橡膠廢水，所述固態(tài)物料為生物有機 物料，該生物有機物料為鋸末、谷殼、秸稈、果皮果渣、農(nóng)產(chǎn)品加工下腳料等植物殘渣 的單一原料，也可以是以上的混合物料，橡膠廢水加入至固態(tài)物料中，使固態(tài)物料的總 含水量達到65% 士5，固態(tài)物料在發(fā)酵微生物菌群的作用下，70 85°C發(fā)酵，此發(fā)酵期 間可多次向固態(tài)物料堆注入橡膠廢水，所述發(fā)酵微生物菌群為高溫發(fā)酵微生物菌群。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在發(fā)酵過程中，發(fā)酵的第3 9天，分?jǐn)?shù)次向固態(tài) 物料堆再添加橡膠廢水，每次添加量為固態(tài)物料折干后重量比的100 125%。
有益效果橡膠生產(chǎn)廢水中富含蛋白質(zhì)、天然樹脂、糖類、灰份(礦質(zhì)元素)、 氨、醋酸等，這種混合成分是生產(chǎn)生物有機肥的優(yōu)質(zhì)原料，本發(fā)明充分利用此特性，將 廢水的濃縮和轉(zhuǎn)化同步進行，每噸固態(tài)載體可吸收4-6噸廢水，制成1噸多的生物有機 肥，相當(dāng)于把廢水濃縮了 10倍以上，而整個濃縮過程是在不增加能耗、不延長堆肥發(fā)酵 周期的條件下實現(xiàn)，對橡膠廢水完全利用、無臭無污染，達到以廢治廢、變廢為利，與 現(xiàn)有技術(shù)相比，既具有環(huán)保效益、社會效益，又具有較高經(jīng)濟效益。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明具體實施方式
實施例1、
80噸菠蘿皮、菠蘿芯、西番蓮皮、西番蓮籽等果渣(折干物質(zhì)約15噸〕和20 噸鋸末〔折干物質(zhì)約15噸〕、發(fā)酵微生物菌群培養(yǎng)劑，混合均勻為固態(tài)物料，做成料 堆，發(fā)酵，待堆溫升至70°C以上時翻堆，翻堆后堆溫下降，待料堆溫度再次升至70°C以 上時，向料堆注入橡膠廢水，注入廢水后固態(tài)物料中水分含量達到65%，之后，每隔2 天注入橡膠廢水，每次橡膠廢水的注入量與固體物料干重的比例為1 1，第四次注水后 立即翻堆進入后發(fā)酵，最后，制得生物有機肥成品35噸。
高溫發(fā)酵工藝蒸發(fā)去除橡膠廢水中多余的水分，同時，使橡膠廢水中的固形物 在發(fā)酵微生物菌群的作用下轉(zhuǎn)化成植物生長過程所必需的腐殖質(zhì)，每噸固態(tài)載體〔干 基〕可吸收4 5噸廢水，制成1.05噸生物有機肥。橡膠生產(chǎn)廢水的處理過程中由于發(fā) 酵溫度高，整個操作過程沒有臭氣產(chǎn)生，橡膠廢水中富含的氮源，最終使成品的有機質(zhì) 含量高達60 62%，活菌數(shù)量6000萬個/克，對改善土壤理化性狀、增加植物產(chǎn)量具有 更理想的效果。
實施例2、
谷殼30噸、橡膠油枯10噸、鋸末10噸和發(fā)酵微生物菌群培養(yǎng)劑，混合均勻為 固態(tài)物料，用橡膠廢水將為固態(tài)物料的水分含量調(diào)至65%左右，做成高80cm的料堆，待 堆溫升至70°C以上時翻堆，翻堆后堆溫下降，待料堆溫度再次升至70°C以上時，向料堆 注入橡膠廢水，使固態(tài)物料中水分含量達到70%，之后，每隔2天注入橡膠廢水，每次 橡膠廢水注入量與固體物料干重的比例為1 1.25，第五次注水后立即翻堆進入后發(fā)酵， 最后，制得生物有機肥成品51噸。高溫發(fā)酵工藝蒸發(fā)去除橡膠廢水中多余的水分，同 時，使橡膠廢水中的固形物在發(fā)酵微生物菌群的作用下轉(zhuǎn)化成植物生長過程所必需的腐 殖質(zhì)，每噸固態(tài)載體〔干基〕可吸收5 6噸廢水，制成1.05噸生物有機肥。橡膠生產(chǎn) 廢水的處理過程中由于發(fā)酵溫度高，其除臭、殺菌效果顯著，橡膠廢水中富含的氮源， 最終使成品的有機質(zhì)含量高達65%，對改善土壤理化性狀、增加植物產(chǎn)量具有更理想的 效果。
權(quán)利要求
1.一種橡膠生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于利用固態(tài)物料吸附橡膠廢水，所述 固態(tài)物料為生物有機物料，該生物有機物料為鋸末、谷殼、秸稈、果皮果渣、農(nóng)產(chǎn)品加 工下腳料等植物殘渣的單一原料，也可以是以上的混合物料，橡膠廢水加入至固態(tài)物料 中，使固態(tài)物料的總含水量達到65% 士5，固態(tài)物料在發(fā)酵微生物菌群的作用下，70 85°C發(fā)酵，此發(fā)酵期間可多次向固態(tài)物料堆注入橡膠廢水，所述發(fā)酵微生物菌群為高溫 發(fā)酵微生物菌群。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征是在發(fā)酵過程中，發(fā)酵的第3 9天， 分?jǐn)?shù)次向固態(tài)物料堆再注入橡膠廢水，每次添加量為固態(tài)物料折干后重量比的100 125%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于80噸菠蘿皮、菠蘿芯、西番蓮 皮、西番蓮籽果渣和20噸鋸末、發(fā)酵微生物菌群培養(yǎng)劑，混合均勻為固態(tài)物料，固態(tài)物 料做成料堆，發(fā)酵，待堆溫升至70°C以上時翻堆，翻堆后堆溫下降，待料堆溫度再次升 至70°C以上時，向料堆注入橡膠廢水，注入廢水后固態(tài)物料中水分含量達到65%，之 后，每隔2天再注入橡膠廢水，每次橡膠廢水的注入量與固體物料干重的比例為1 1， 所述再注入橡膠廢水4次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于谷殼30噸、橡膠油枯10噸、鋸 末10噸和發(fā)酵微生物菌群培養(yǎng)劑，混合均勻為固態(tài)物料，用橡膠廢水將為固態(tài)物料的水 分含量調(diào)至70%左右，做成高80cm的料堆，待堆溫升至70°C以上時翻堆，翻堆后堆溫下 降，待料堆溫度再次升至70°C以上時，向料堆注入橡膠廢水，使固態(tài)物料中水分含量達 到70%，之后，每隔2天注入橡膠廢水，每次橡膠廢水注入量與固體物料干重的比例為 1 1.25，所述再注入橡膠廢水4次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠生產(chǎn)廢水的處理方法，利用固態(tài)物料吸附橡膠廢水，所述固態(tài)物料為生物有機物料，該生物有機物料為鋸末、谷殼、秸稈、果皮果渣、農(nóng)產(chǎn)品加工下腳料等植物殘渣的單一原料，也可以是以上的混合物料，橡膠廢水加入至固態(tài)物料中，使固態(tài)物料的總含水量達到65％±5，固態(tài)物料在發(fā)酵微生物菌群的作用下，70～85℃發(fā)酵，此發(fā)酵期間可多次向固態(tài)物料堆注入橡膠廢水，所述發(fā)酵微生物菌群為高溫發(fā)酵微生物菌群。本發(fā)明將橡膠廢水的濃縮和轉(zhuǎn)化同步進行，每噸固態(tài)載體可吸收4-6噸廢水，制成1噸多生物有機肥，對橡膠廢水完全利用、無臭無污染、變廢為利，與現(xiàn)有技術(shù)相比，既具有環(huán)保效益、社會效益，又具有較高經(jīng)濟效益。
文檔編號C05F7/00GK102020360SQ20101057353
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者林文權(quán) 申請人:西雙版納施豐綠肥料有限公司