專利名稱：一種自磨機(jī)的排礦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自磨機(jī)的排礦裝置。
背景技術(shù)：
自磨機(jī)是原材料粉碎作業(yè)的重要設(shè)備之一。它的主要部件是一個(gè)直徑較大而長度 較短的筒體，通過傳動(dòng)機(jī)械使其緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從筒體一端的中心套筒給入，在筒體內(nèi)由于 礦石本身的拋落沖擊及自磨而粉碎。達(dá)到成品粒度的物料通過格子板在溢流水的作用下， 從筒體另一端的中心套筒流出。排料量的多少由調(diào)節(jié)給水量及礦漿濃度確定。即使適量的 給水量及礦漿濃度，也只有一部分合格物料被排出，其余部分仍留在筒體內(nèi)繼續(xù)磨碎，從而 造成原材料過粉碎，同時(shí)也使產(chǎn)量大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有自磨機(jī)的排礦裝置存在的上述不足，提供一種自磨機(jī)的排礦裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種自磨機(jī)的排礦裝置包括排料端板、格 子板、排料通道和防濺板，所述格子板固定連接在排料端板上，所述排料通道固定連接在排 料端板的下方，所述防濺板和排料通道相連并位于排料通道的下方。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明自磨機(jī)的排礦裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，采用筒體端面排 料替代傳統(tǒng)中心溢流排料，不會(huì)產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，使合格粒度的產(chǎn)品及時(shí)排出，又不受溢流 濃度影響并能提高產(chǎn)量，礦漿濃度即給水量易于控制，效果顯著便于推廣應(yīng)用。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述排料端板為一錐板，所述錐板和自磨機(jī)底板之間的夾角為鈍角，所述 排料端板上具有第一開孔、第二開孔和排料口，所述第二開孔位于第一開孔的下方，所述排 料口位于第二開孔的下方。進(jìn)一步，所述格子板包括第一直板和第二直板，所述第二直板位于第一直板的下 方并和第一直板相連，所述第一直板和自磨機(jī)底板之間的夾角為鈍角，所述第二直板和自 磨機(jī)底板之間的夾角為直角，所述第一直板上具有第一開孔和第二開孔，所述第二開孔位 于第一開孔的下方，所述第二直板上具有長條狀的排料縫隙，沿所述第二直板厚度的方向 上，所述排料縫隙的形狀為梯形。進(jìn)一步，所述格子板的第一開孔和排料端板的第一開孔穿設(shè)過第一螺栓，所述格 子板的第二開孔和排料端板的第二開孔穿設(shè)過第二螺栓，所述格子板上的排料縫隙對(duì)應(yīng)于 排料端板的排料口設(shè)置。進(jìn)一步，所述排料通道包括頂板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述頂板和排料端板相連 并位于排料端板的排料口的上方，所述第一側(cè)板和頂板相連，所述第二側(cè)板和排料端板相 連并位于排料端板的排料口的下方。進(jìn)一步，所述防濺板包括底板和防濺結(jié)構(gòu)，所述底板和排料通道的第一側(cè)板、第二側(cè)板相連，所述防濺結(jié)構(gòu)包括安裝部和防濺部，所述防濺部和安裝部之間的夾角為鈍角，所 述安裝部通過螺栓固定在底板上。


圖1為本發(fā)明自磨機(jī)的排礦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明排料端板的主視圖3為本發(fā)明排料端板的左視圖； 圖4為本發(fā)明格子板的主視圖； 圖5為本發(fā)明格子板的左視圖； 圖6為本發(fā)明排料通道的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明防濺板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。圖1為本發(fā)明自磨機(jī)的排礦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述自磨機(jī)的排礦 裝置包括排料端板1、格子板2、排料通道3和防濺板4，所述格子板2固定連接在排料端板 1上，所述排料通道3固定連接在排料端板1的下方，所述防濺板4和排料通道3相連并位 于排料通道3的下方。圖2為本發(fā)明排料端板的主視圖，圖3為本發(fā)明排料端板的左視圖。如圖2及3 所示，所述排料端板1為一錐板，所述錐板和自磨機(jī)底板5之間的夾角為鈍角，所述排料端 板1上具有第一開孔10、第二開孔11和排料口 12，所述第二開孔11位于第一開孔10的下 方，所述排料口 12位于第二開孔11的下方。圖4為本發(fā)明格子板的主視圖，圖5為本發(fā)明格子板的左視圖。如圖4及5所示， 所述格子板2包括第一直板和第二直板，所述第二直板位于第一直板的下方并和第一直板 相連，所述第一直板和自磨機(jī)底板5之間的夾角為鈍角，所述第二直板和自磨機(jī)底板5之間 的夾角為直角，所述第一直板上具有第一開孔20和第二開孔21，所述第二開孔21位于第 一開孔20的下方，所述第二直板上具有長條狀的排料縫隙22，沿所述第二直板厚度的方向 上，所述排料縫隙22的形狀為梯形。所述排料縫隙22在第二直板上傾斜分布，排料縫隙22 的大小按不同物料粒度的要求確定，為便于排礦及縫隙不易被物料堵塞。所述格子板的第一開孔10和排料端板的第一開孔20穿設(shè)過第一螺栓，所述格子 板的第二開孔11和排料端板的第二開孔21穿設(shè)過第二螺栓，所述格子板上的排料縫隙22 對(duì)應(yīng)于排料端板的排料口 12設(shè)置。圖6為本發(fā)明排料通道的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，所述排料通道3包括頂板33、 第一側(cè)板31和第二側(cè)板32，所述頂板33和排料端板1相連并位于排料端板1的排料口 12 的上方，所述第一側(cè)板31和頂板33相連，所述第二側(cè)板32和排料端板1相連并位于排料 端板1的排料口 12的下方。圖7為本發(fā)明防濺板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，所述防濺板4包括底板40和防 濺結(jié)構(gòu)，所述底板40和排料通道3的第一側(cè)板31、第二側(cè)板32相連，所述防濺結(jié)構(gòu)包括安裝部41和防濺部42，所述防濺部42和安裝部41之間的夾角為鈍角，所述安裝部41通過螺 栓固定在底板40上，若磨損后，可方便更換。所述防濺板4為多個(gè)，防濺部42的長度大于 相鄰兩個(gè)防濺板4之間的距離。本發(fā)明自磨機(jī)的排礦裝置由物料之間的沖擊作用而破碎的細(xì)小顆粒，在水流的帶 動(dòng)下，通過格子板2的縫隙，沿筒體環(huán)形排料通道3，在自重及離心力的作用下而排出，防濺 板4的作用是防止物料及液體不外濺，便于收集。粒度不合格的物料被格子板2擋住，繼續(xù) 在筒體內(nèi)自磨而粉碎，直至合格為止。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種自磨機(jī)的排礦裝置，其特征在于，所述排礦裝置包括排料端板、格子板、排料通道和防濺板，所述格子板固定連接在排料端板上，所述排料通道固定連接在排料端板的下方，所述防濺板和排料通道相連并位于排料通道的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自磨機(jī)的排礦裝置，其特征在于，所述排料端板為一錐板，所 述錐板和自磨機(jī)底板之間的夾角為鈍角，所述排料端板上具有第一開孔、第二開孔和排料 口，所述第二開孔位于第一開孔的下方，所述排料口位于第二開孔的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自磨機(jī)的排礦裝置，其特征在于，所述格子板包括第一直板 和第二直板，所述第二直板位于第一直板的下方并和第一直板相連，所述第一直板和自磨 機(jī)底板之間的夾角為鈍角，所述第二直板和自磨機(jī)底板之間的夾角為直角，所述第一直板 上具有第一開孔和第二開孔，所述第二開孔位于第一開孔的下方，所述第二直板上具有長 條狀的排料縫隙，沿所述第二直板厚度的方向上，所述排料縫隙的形狀為梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自磨機(jī)的排礦裝置，其特征在于，所述格子板的第一開孔和 排料端板的第一開孔穿設(shè)過第一螺栓，所述格子板的第二開孔和排料端板的第二開孔穿設(shè) 過第二螺栓，所述格子板上的排料縫隙對(duì)應(yīng)于排料端板的排料口設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自磨機(jī)的排礦裝置，其特征在于，所述排料通道包括頂板、第 一側(cè)板和第二側(cè)板，所述頂板和排料端板相連并位于排料端板的排料口的上方，所述第一 側(cè)板和頂板相連，所述第二側(cè)板和排料端板相連并位于排料端板的排料口的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自磨機(jī)的排礦裝置，其特征在于，所述防濺板包括底板和防 濺結(jié)構(gòu)，所述底板和排料通道的第一側(cè)板、第二側(cè)板相連，所述防濺結(jié)構(gòu)包括安裝部和防濺 部，所述防濺部和安裝部之間的夾角為鈍角，所述安裝部通過螺栓固定在底板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自磨機(jī)的排礦裝置。所述排礦裝置包括排料端板、格子板、排料通道和防濺板，所述格子板固定連接在排料端板上，所述排料通道固定連接在排料端板的下方，所述防濺板和排料通道相連并位于排料通道的下方。本發(fā)明自磨機(jī)的排礦裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，采用筒體端面排料替代傳統(tǒng)中心溢流排料，不會(huì)產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，使合格粒度的產(chǎn)品及時(shí)排出，又不受溢流濃度影響并能提高產(chǎn)量，礦漿濃度即給水量易于控制，效果顯著，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B02C17/18GK101966481SQ20101051989
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者張?jiān)讫? 胡德成 申請(qǐng)人:煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械有限公司