專利名稱：變徑變間距組合式螺旋板齒脫粒裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種玉米種子加工機械，涉及玉米種子強脫粒、低破碎和少碎芯的擠搓式玉米種子脫粒機。
背景技術：
在傳統(tǒng)的玉米脫粒機中，其脫粒裝置主要是通過安裝在高速旋轉的主軸上的板齒對玉米果穗的攪動和撞擊來完成的，因此對玉米果穗的損傷大、破碎率高，影響種子的發(fā)芽率和出苗率。對水分較低(15%以下)的果穗，易將玉米籽粒打碎；對中等水分(15 19%) 的果穗，易造成籽粒表皮的傷害；對水分較高(19%以上)的果穗，不僅脫凈率會降低，而且個別籽粒表皮損傷嚴重，導致總損失率增高，一般來說，傳統(tǒng)脫粒方式總損失率超過2%，脫凈率略低。脫粒過程中，玉米芯碎芯較多，對預清機的風選、篩選系統(tǒng)構成很大壓力，導致預清后種子凈度偏低。本發(fā)明的目的是在進行玉米種子果穗脫粒時，摸擬人用手搓的方式，利用玉米果穗與果穗之間、果穗與柵格式凹板之間的揉搓，從而達到玉米種子不損傷籽粒及胚芽的目的，并且針對在不同脫粒期，玉米果穗脫粒的難易程度，采用不同的板齒進行脫粒。傳統(tǒng)揉搓式脫粒裝置脫粒滾筒采用直線型冠狀板齒和平板齒，兩種板齒與主軸軸心成一定的夾角，冠狀板齒和平板齒在軸向方向均勻分布，脫凈率高，但玉米芯碎芯較多，對預清機的風選、篩選系統(tǒng)構成很大壓力，導致預清后種子凈度偏低。變徑變間距組合式螺旋板齒脫粒裝置采用螺旋冠狀板齒和平板齒，在脫粒時使玉米果穗軸線沿脫粒滾筒軸線接近一致，從而使玉米芯碎率降低。變徑變間距組合式螺旋板齒脫粒裝置根據(jù)玉米脫粒時剛開始玉米果穗難脫粒性能要求，在主軸上采取變間距螺旋線分布的螺旋平板齒、冠狀齒，從進料口到排芯口方向上，冠狀齒間距增大，平板齒間距減小，脫粒開始階段盡量多增加螺旋冠狀齒與玉米果穗的脫粒接觸，從完整的玉米棒子上剝掉玉米籽粒，脫粒后期階段盡量多增加螺旋平板齒與玉米果穗的脫粒接觸，保證低的玉米籽粒破碎率。在脫粒的后期，由于玉米芯與籽粒的分離，使得玉米棒的直徑減小，要求板齒滾筒與柵格式凹板之間的脫粒間隙也減小，所以從進料口到排芯口方向上，使脫粒主軸的直徑增大，以保證脫粒的脫凈率。變徑變間距組合式螺旋板齒脫粒裝置既保證了玉米果穗的脫凈率、又降低了破碎率和碎芯率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種變徑變間距組合式螺旋板齒脫粒裝置。脫粒裝置由固定在脫粒主軸上的變徑變間距的呈螺旋線分布的螺旋平板齒和冠狀齒以及柵格式凹板組成。脫粒滾筒采用變徑變間距的螺旋冠狀板齒和平板齒。在沿進料口到排芯口方向上，螺旋板齒滾筒的冠狀齒間距增大，平板齒間距減小，并且脫離主軸的直徑增加。由于果穗在剛開始脫粒時，比較難脫就盡量多增加螺旋冠狀齒與玉米果穗的脫粒接觸，故用小徑板齒區(qū)的板齒進行脫粒，降低碎芯率。在較易脫粒的后段盡量多增加螺旋平板齒與玉米果穗的接觸，故用大徑板齒區(qū)的板齒脫粒，并且在脫粒后期，隨玉米棒直徑的減小，使得脫粒間隙也減小，因此增大螺旋冠狀齒和平板齒的直徑，以提高脫凈率。螺旋板齒滾筒工作時有使玉米果穗軸線沿板齒滾筒向線接近一致的趨勢，從而降低玉米脫粒時的芯碎率。


附圖為變徑變間距組合式螺旋板齒脫粒裝置圖1.喂料斗2.進料口 3.大皮帶輪4.皮帶外罩5.機架6.小皮帶輪7.出料斗8.電動機9.排芯口壓板裝置10.排芯口 11.變徑變間距組合式螺旋板齒滾筒12.脫粒區(qū)
具體實施例方式以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述實施例1，見圖，設計擠搓式玉米脫粒機，包括喂料斗(1)、進料口 O)、大皮帶輪 (3)、皮帶外罩(4)、機架(5)、小皮帶輪(6)、出料斗(7)、電動機(8)、排芯口壓板裝置(9)、 排芯口(10)、變徑變間距螺旋板齒滾筒(11)、脫粒倉(12)等組成。其特征為由喂料斗⑴ 下端設有脫粒倉(12)，脫粒倉(1 內設有板齒滾筒(11)，板齒滾筒(11) 一端上裝大皮帶輪(3)，通過皮帶與電動機(8)相連，在機體內還有特制的柵格式漏籽凹板，脫粒機體上另一端部設有排芯口壓板裝置(9)和排芯口(10)，機體下部設有料出斗(7)，整個機構固定在機架(5)上。剝去包葉的玉米果穗從喂料斗(1)進入脫粒倉(12)，在板齒滾筒(11)的旋轉運動下，板齒滾筒上的螺旋平板齒和螺旋冠狀齒與帶動玉米果穗繞板齒滾筒(11)做螺旋線運動。在板齒滾筒(11)的徑向上果穗與果穗之間、果穗與柵欄式漏籽凹板進行相互擠搓。在板齒滾筒(11)的軸向上的，板齒滾筒(11)上的螺旋平板齒和螺旋冠狀齒推動玉米果穗和玉米芯沿滾筒的軸向運動。在擠搓過程中，玉米籽粒通過漏籽板進入出料斗(7)而排出機外。玉米芯向前運動時到達排芯口(10)，當玉米芯堆積得一定壓力時，頂起排芯口壓板裝置(9)而排出，從而完成玉米揉搓脫粒的目的。通過上述的脫粒裝置，可使玉米果穗上的籽粒在不損傷的情況下進行反復相互擠搓，使籽粒與玉米芯完全分離，達到脫凈率高、破碎率低、不傷玉米種子籽粒及胚芽的目的。 從而提高了玉米種子的質量，減少了機械加工中對玉米種子的破碎率，將會產生顯著的經(jīng)濟利益。實施例2，見圖，變徑變間距組合式螺旋板齒脫粒裝置是玉米脫粒機的主要工作部件，它的設計關系到玉米脫粒機的質量的好壞，直接關系到玉米脫粒機正常工作時整體的脫粒效果以及脫粒后將玉米粒和玉米芯分離的情況，它的功能是通過脫粒主軸轉動帶動其上的八個螺旋平板齒和八個螺旋冠狀齒對填入脫粒區(qū)的玉米果穗的攪動動，使得果穗之間，果穗與柵格式漏籽凹板之間相互擠搓，來實現(xiàn)脫粒。為了提高脫粒效果，板齒滾筒采用變徑變間距的螺旋板齒，果穗在剛開始脫粒時比較難脫并且果穗的直徑較大，用小徑板齒距的螺旋板齒進行脫粒，降低碎芯率。在到較易脫粒的后段大徑板齒距的螺旋板齒脫粒，以減少脫粒時對玉米籽粒的破碎率和碎芯率。在脫粒后期，隨玉米棒直徑的減小，使得脫粒間隙也減小，因此增大螺旋冠狀齒和平板齒的直徑，以提高脫凈率。該板齒滾筒采用螺旋平板齒和螺旋冠狀齒呈螺旋排列，目的在于玉米芯能順著板齒滾筒的軸向有一定的運動，當玉米芯堆積到一定的壓力時，頂起排芯口壓板裝置，排出機體之外。
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以上所述僅為本發(fā)明的較佳實例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1. 一種玉米脫粒機變徑變間距組合式螺旋板齒脫粒裝置，包括喂料斗(1)、進料口 (2)、大皮帶輪(3)、皮帶外罩(4)、機架(5)、小皮帶輪(6)、出料斗(7)、電動機(8)、排芯口壓板裝置(9)、排芯口(10)、變徑變間距螺旋板齒滾筒(11)、脫粒倉(1 等組成。所述的脫粒倉(1 內設置有變徑變間距組合式螺旋板齒滾筒(11)；變徑變間距組合式螺旋板齒滾筒(11)由脫粒倉(12)下端的電動機⑶經(jīng)大、小皮帶輪(3)和(6)帶動，進行工作。一種玉米脫粒機變徑變間距組合式螺旋板齒脫粒裝置，其特征在于所述脫粒裝置中變徑變間距組合式螺旋板齒滾筒(11)由螺旋平板齒、螺旋冠狀齒組成；所述的變徑變間組合式距螺旋板齒滾筒(11)沿著從進料口( 到排芯口(10)的方向，冠狀板齒間距增大，平板齒間距減小，并且脫粒主軸直徑增大的方式安裝螺旋冠狀齒和螺旋平板齒，并呈4條螺旋線排列。
全文摘要
變徑變間距組合式螺旋板齒脫粒裝置屬于一種玉米種子加工機械，涉及玉米種子強脫粒、低破碎和少碎芯的擠搓式玉米種子脫粒機。該裝置主要解決脫粒機工作時脫凈率低、破碎率高和碎芯多等問題，提出變徑變間距的螺旋板齒脫粒裝置。主要的技術方案是從進料口到排芯口方向上，螺旋板齒滾筒的冠狀齒間距增大，平板齒間距減小，并且脫粒主軸的直徑增加。根據(jù)玉米脫粒時剛開始果穗難脫粒以及在脫粒后期玉米脫粒間隙增大等情況，在脫粒倉前端采用小徑組合板齒進行脫粒，降低碎芯率和破碎率，在較易脫粒的后段采用大徑組合板齒脫粒，以保證脫粒時對玉米籽粒脫凈率、破碎率和碎芯率。該裝置適應玉米果穗含水率在13％～20％范圍內，既適合普通玉米脫粒、也適合種子玉米脫粒，可廣泛應用于我國種子加工企業(yè)中。
文檔編號A01F11/06GK102440123SQ201010515028
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權日2010年10月13日
發(fā)明者史增錄, 吳勁鋒, 吳建民, 張鋒偉, 牛海華, 趙武云 申請人:甘肅農業(yè)大學