專利名稱：一種高鉻鎳五合金襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襯板結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種高鉻鎳五合金襯板。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)采用的立式球磨機(jī)襯板，對(duì)于機(jī)體底盤位置的襯板安裝結(jié)構(gòu)多為徑向采用三塊襯板拼接安裝，圓周方向再拼接安裝。在襯板安裝過(guò)程中，為了防止襯板之間產(chǎn)生滑動(dòng)，襯板與襯板之間必須緊密接觸，由于襯板尺寸不可避免的會(huì)存在誤差，安裝時(shí)需要打磨端面以適應(yīng)安裝位置，打磨端面工作量比較大，效率低，不便于拆裝。另外，現(xiàn)有的襯板結(jié)構(gòu)需要采用螺栓與底部緊固聯(lián)接，不僅效率低，而且也增加了成本支出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高鉻鎳五合金襯板，可以解決上述襯板的不便于拆裝以及安裝效率低下的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明所需要解決的問(wèn)題是通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括工作面為弧面的襯板，襯板上設(shè)有安裝孔，所述襯板向心方向的端面上各設(shè)有2個(gè)對(duì)稱的弧形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述襯板向心方向的端面下部位置設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用的上述結(jié)構(gòu)，襯板向心方向端面上的對(duì)稱弧形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，使得襯板之間的接觸面小，出現(xiàn)尺寸偏差時(shí)，方便于打磨安裝；襯板向心方向端面下部位置的凹槽結(jié)構(gòu)，與底盤上的凸塊對(duì)應(yīng)，無(wú)須螺栓聯(lián)接固定，節(jié)約了成本，也提高了安裝效率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為圖1中的B-B向示圖。
具體實(shí)施例方式由圖1、圖2可知，一種高鉻鎳五合金襯板包括工作面為弧面的襯板，襯板上設(shè)有安裝孔1，所述襯板向心方向的端面上各設(shè)有2個(gè)對(duì)稱的弧形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)2。所述襯板向心方向的端面下部位置設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)3。安裝時(shí)，每塊合金襯板的凹槽結(jié)構(gòu)與立磨機(jī)底盤上的凸點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)，就不需要使用螺栓聯(lián)接固定。如果有尺寸偏差，只需打磨合金襯板上的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，直到安裝到位。可以理解，本發(fā)明中，襯板向心方向的端面上設(shè)有的弧形凸臺(tái)以及端面下部位置凹槽結(jié)構(gòu)數(shù)目的變化，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高鉻鎳五合金襯板，包括工作面為弧面的襯板，襯板上設(shè)有安裝孔，其特征在于所述襯板向心方向的端面上各設(shè)有2個(gè)對(duì)稱的弧形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻鎳五合金襯板，其特征在于所述襯板向心方向的端面下部位置設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高鉻鎳五合金襯板。它包括工作面為弧面的襯板，襯板上設(shè)有安裝孔，所述襯板向心方向的端面上各設(shè)有個(gè)對(duì)稱的弧形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。所述襯板向心方向的端面下部位置設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用的上述結(jié)構(gòu)，襯板向心方向端面上的對(duì)稱弧形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，使得襯板之間的接觸面小，出現(xiàn)尺寸偏差時(shí)，方便于打磨安裝；襯板向心方向端面下部位置的凹槽結(jié)構(gòu)，與底盤上的凸塊對(duì)應(yīng)，無(wú)須螺栓聯(lián)接固定，節(jié)約了成本，也提高了安裝效率。
文檔編號(hào)B02C17/22GK102343297SQ20101024338
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者蔣國(guó)泉 申請(qǐng)人:蔣國(guó)泉