專利名稱：鋼牙板粉碎機(jī)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼牙板粉碎機(jī)及其制作方法。
背景技術(shù)：
在公知的物料粉碎技術(shù)中，通常所用的錘片式飼料粉碎機(jī)，其粉碎部分的結(jié)構(gòu)是 由殼體、牙板、轉(zhuǎn)盤以及通過銷軸連接在轉(zhuǎn)盤上的活動刀片組成，通過活動刀片旋轉(zhuǎn)的慣性 敲擊實(shí)現(xiàn)物料的破碎。而目前使用較為普遍的錘片式飼料粉碎機(jī)存在的主要缺陷是1)牙板通常是由鑄鐵材料制成，牙條頂部為鈍弧狀結(jié)構(gòu)，只能對物料進(jìn)行撞擊破 碎，而沒有切斷功能，特別是在粉碎秸稈、藥材等纖維類物料時(shí)，效率十分低下；其次是鑄鐵 材料的牙板及牙條雖然抗壓強(qiáng)度和耐磨性能較好，但韌性很差，尤其在進(jìn)行礦石類堅(jiān)硬物 料的粉碎中容易破裂、斷脫，進(jìn)而引發(fā)設(shè)備損壞事故。2)為了保證足夠的強(qiáng)度和韌性，其活動刀片和銷軸均采用低碳鋼制件，且活動刀 片厚度在5mm以上，由此帶來的弊端一是旋轉(zhuǎn)構(gòu)件過于笨重，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)動力消耗大，能耗 高；二是活動刀片和銷軸耐磨性差，極易磨損，使用壽命短，更換頻繁，造成材料浪費(fèi)，生產(chǎn) 效率低；三是活動刀片過鈍，只能破碎塊狀脆性物料，對纖維質(zhì)韌性物料難于粉碎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠適應(yīng)各種物料的粉碎，生產(chǎn)效率高，使用壽命長 的鋼牙板粉碎機(jī)及其制作方法。實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是該粉碎機(jī)具有底座、粉碎室、引風(fēng)機(jī)和驅(qū)動機(jī) 構(gòu)，粉碎室位于底座上，它具有一個(gè)殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有主牙板、副牙板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、銷軸、 活動刀片和篩網(wǎng)組成，其中，主牙板和副牙板均由弧形基板和與弧形基板連接為一體的多 個(gè)固定刀片構(gòu)成，所述弧形基板和固定刀片均采用低碳鋼鑄件或板材焊接制件。所述低碳鋼鑄件或板材焊接制件采用T20、TlO或A3鋼。所述副牙板上設(shè)有至少1個(gè)以上磨條。所述固定刀片朝著來料方向傾斜設(shè)置，其與弧形基板切線夾角為50° 80°。所述固定刀片的刀刃部位排列布設(shè)有泄料槽。所述固定刀片厚度為1 5mm。所述活動刀片厚度為2 4mm。該粉碎機(jī)的制作方法包括按常規(guī)工藝將除主牙板、副牙板、銷軸及活動刀片外的 其它各部零件加工成型和粉碎機(jī)的總裝，還包括以下步驟1)制作主牙板毛坯和副牙板毛坯，采用焊接成型或鑄造成型a)焊接成型按設(shè)定的工藝要求取低碳鋼板材分別截取弧形基板坯料、固定刀片 坯料和磨條坯料，將弧形基板坯料分別卷制成型，并與固定刀片坯料和磨條坯料對應(yīng)焊接 為一體，制成主牙板毛坯和副牙板毛坯并完成安裝孔的加工備用；b)鑄造成型按照常規(guī)的壓力鑄造或精密鑄造工藝方法分別將主牙板毛坯和副牙板毛坯鑄造成毛坯并完成安裝孔的加工備用；2)銷軸毛坯和活動刀片毛坯制作成型按照設(shè)定的工藝將銷軸毛坯和活動刀片 毛坯下料并加工成型備用；3)滲碳淬火按照常規(guī)的滲碳淬火工藝方法分別將制備的主牙板毛坯、副牙板毛 坯、銷軸毛坯和活動刀片毛坯進(jìn)行滲碳淬火，其中滲碳厚度均為0. 5 2mm，活動刀片毛坯 的周邊部位和固定刀片毛坯淬火硬度均為R55 60，其余淬火硬度均為R25 30，滲碳淬 火后的銷軸和活動刀片即為成品；4)主牙板和副牙板加工成型采用砂輪將經(jīng)過滲碳淬火的主牙板毛坯和副牙板 毛坯的固定刀片的刃部及泄料槽磨削成型，即為主牙板和副牙板成品。按照上述方案制成的粉碎機(jī)，通過對牙板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)以及制作工藝的改進(jìn)，將現(xiàn)有 技術(shù)的單純撞擊破碎改變?yōu)樽矒羟懈畀B加式粉碎，從而擴(kuò)大了粉碎的適用范圍，并使生產(chǎn) 效率得到大幅度提高，而且能夠減少原材料和動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，該粉碎機(jī)適 用于飼料、秸稈、糧食、藥材以及礦石等各類物料的粉碎加工。


圖1是本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中粉碎室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中主牙板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是圖2中副牙板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左視圖。
具體實(shí)施例方式參看圖1、圖2，該機(jī)是由粉碎室1、底座2、引風(fēng)機(jī)3、進(jìn)料口 4和驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中為 示)組成，其中，粉碎室1位于底座2上，它具有一個(gè)殼體6，殼體6內(nèi)設(shè)置有主牙板7、銷軸 8、轉(zhuǎn)盤9、轉(zhuǎn)軸10、活動刀片11、副牙板12和篩網(wǎng)13。參看圖3、圖4、圖5、圖6，主牙板7和副牙板12均由弧形基板7_1、12_1和與之 連接為一體的多個(gè)固定刀片7-2、12-2構(gòu)成，并過安裝孔7-4、12-4分別安裝在殼體1的內(nèi) 壁上，固定刀片7-2、12-2朝著來料方向傾斜設(shè)置，其與弧形基板7-1、12-1的切線夾角為 50° 80°，以便對待粉碎物料實(shí)施更有效的沖擊和切割?；⌒位?-1、12-1和固定刀片 7-2,12-2均采用T20、TlO或A3鋼等低碳鋼鑄件或板材焊接制件，并經(jīng)滲碳淬火以便增加 其強(qiáng)度和耐磨性。固定刀片7-2、12-2的厚度均為1 5mm，并具有鋒利的刃部，在刀刃部位 排列布設(shè)有泄料槽7-3、12-3，以便于粉碎物料的下落流動。副牙板12的下部設(shè)有至少1個(gè) 以上鋼質(zhì)磨條12-5，用于進(jìn)一步將物料磨成細(xì)粉。所述轉(zhuǎn)軸10通過軸座安裝在殼體6內(nèi)， 其伸出端通過傳動件連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未示)，轉(zhuǎn)盤9位于殼體6內(nèi)，并與轉(zhuǎn)軸10穿裝 連接，轉(zhuǎn)盤9的圓周部位均布固裝有多個(gè)銷軸8，多個(gè)活動刀片11通過隔套間隔穿裝在銷軸 8上，并可自由轉(zhuǎn)動，各銷軸8上的活動刀片11交錯(cuò)布設(shè)。銷軸8和活動刀片11均采用滲 碳淬火件，活動刀片11厚度為2 4mm，一是可以減輕旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的重量，相應(yīng)減少旋轉(zhuǎn)動力 消耗；二是能夠增強(qiáng)活動刀片的切割粉碎能力，并與固定刀片7-2、12-2相配合，將現(xiàn)有粉
4碎機(jī)技術(shù)的單純撞擊破碎改變?yōu)樽矒艉颓懈畀B加粉碎技術(shù)，從而使粉碎效率提高1 2倍 以上。在殼體6的上部為進(jìn)料口 4，進(jìn)料口 4的下部連接有引料板5，用于將待粉碎物料導(dǎo) 引入主牙板7的粉碎區(qū)。主牙板7和副牙板12的下端連接有篩網(wǎng)13，用于粉碎粒度大小的 控制。在殼體6的下部設(shè)有與引風(fēng)機(jī)3連通的出料口 14。下面結(jié)合實(shí)施例對該粉碎機(jī)的制 作方法作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1該粉碎機(jī)的制作方法是按以下步驟進(jìn)行1)采用焊接成型的方法制作主牙板毛坯和副牙板毛坯按設(shè)定的工藝要求取低 碳鋼板材分別截取弧形基板坯料弧形基板坯料、固定刀片坯料和磨條坯料，將弧形基板坯 料弧形基板坯料分別卷制成型，并與固定刀片坯料和磨條坯料對應(yīng)焊接為一體，其中，固 定刀片坯料所用板材的厚度為2mm，制成主牙板毛坯和副牙板毛坯并完成安裝孔的加工備 用；2)銷軸毛坯和活動刀片毛坯制作成型按照設(shè)定的工藝將銷軸毛坯和活動刀片 毛坯下料并加工成型備用，其中活動刀片所用板材的厚度為2mm ；3)滲碳淬火按照常規(guī)的滲碳淬火工藝方法分別將制備的主牙板毛坯、副牙板毛 坯、銷軸毛坯和活動刀片毛坯進(jìn)行滲碳淬火，其中滲碳厚度均為0. 5mm，活動刀片毛坯的周 邊部位和固定刀片毛坯的淬火硬度均為R55 60，其余淬火硬2度均為R5 30，滲碳淬火 后的銷軸和活動刀片即為組裝零件成品，通過滲碳淬火既可增加固定刀片、活動刀片及銷 軸工作摩擦部位的強(qiáng)度和耐磨性能，又可保證各該零件有足夠的韌性，不致因工作中的撞 擊而斷裂損壞，也由此使其壽命延長5 10倍，并且可減少材料的用量，增強(qiáng)對物料的切割 粉碎性能；4)主牙板和副牙板加工成型用砂輪將經(jīng)過滲碳淬火的主牙板毛坯和副牙板毛 坯固定刀片的刃部及泄料槽磨削成型，即制成主牙板和副牙板成品。5)將粉碎機(jī)其它各部零件按常規(guī)工藝加工成型，并與主牙板、副牙板、銷軸和活動 刀片一起進(jìn)行總裝，即制成鋼牙板粉碎機(jī)。由此方法制成的粉碎機(jī)可適用于飼料、秸稈、糧食、藥材以及礦石等各類物料的粉 碎加工，其生產(chǎn)效率可提高1 2倍。實(shí)施例2本實(shí)施例粉碎機(jī)的制作方法與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于步驟1)中，固定刀 片坯料所用板材的厚度為3mm;步驟2)中，活動刀片所用板材的厚度為3mm ；步驟3)中，滲 碳厚度均為1. 2mm。實(shí)施例3本實(shí)施例粉碎機(jī)的制作方法與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于步驟1)中，制作主 牙板坯料和副牙板毛坯采用鑄造成型，其方法是按照常規(guī)的壓力鑄造或精密鑄造工藝方 法，分別將主牙板毛坯和副牙板毛坯鑄造成型，并完成安裝孔的加工，其中固定刀片的鑄造 厚度為4mm步驟2)中，活動刀片所用板材的厚度為4mm ；步驟3)中，滲碳厚度均為2mm。
權(quán)利要求
一種鋼牙板粉碎機(jī)，具有底座、粉碎室、引風(fēng)機(jī)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，粉碎室位于底座上，是由殼體、主牙板、副牙板、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、銷軸、活動刀片和篩網(wǎng)組成，其特征在于主牙板和副牙板均由弧形基板和與弧形基板連接為一體的多個(gè)固定刀片構(gòu)成，所述弧形基板和固定刀片均采用低碳鋼鑄件或板材焊接制件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼牙板粉碎機(jī)，其特征在于所述低碳鋼鑄件或板材焊接制 件采用T20、T10或A3鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼壓板粉碎機(jī)，其特征在于所述副牙板上設(shè)有至少1個(gè)以 上的磨條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼牙板粉碎機(jī)，其特征在于所述固定刀片朝著來料方向傾 斜設(shè)置，其與弧形基板切線夾角為50° 80°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼牙板粉碎機(jī)，其特征在于所述固定刀片的刀刃部位排列 布設(shè)有泄料槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼牙板粉碎機(jī)，其特征在于所述固定刀片厚度為1 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼牙板粉碎機(jī)，其特征在于所述活動刀片厚度為2 4mm。
8.一種用于權(quán)利要求1所述鋼牙板粉碎機(jī)的制作方法，包括按常規(guī)工藝將除主牙板、 副牙板、銷軸及活動刀片以外的其它各部零件加工成型和粉碎機(jī)的總裝，其特征在于還包 括以下步驟1)制作主牙板毛坯和副牙板毛坯，采用焊接成型或鑄造成型a)焊接成型按設(shè)定的工藝要求取低碳鋼板材分別截取弧形基板坯料、固定刀片坯料 和磨條坯料，將弧形基板坯料分別卷制成型，并與固定刀片坯料和磨條坯料對應(yīng)焊接為一 體，制成主牙板毛坯和副牙板毛坯并完成安裝孔的加工備用；b)鑄造成型按照常規(guī)的壓力鑄造或精密鑄造工藝方法分別將主牙板毛坯和副牙板 毛坯鑄造成毛坯并完成安裝孔的加工備用；2)銷軸毛坯和活動刀片毛坯制作成型按照設(shè)定的工藝將銷軸毛坯和活動刀片毛坯 下料并加工成型備用；3)滲碳淬火按照常規(guī)的滲碳淬火工藝方法分別將制備的主牙板毛坯、副牙板毛坯、 銷軸毛坯和活動刀片毛坯進(jìn)行滲碳淬火，其中滲碳厚度均為0. 5 2mm，活動刀片毛坯的周 邊部位和固定刀片毛坯淬火硬度均為R55 60，其余淬火硬度均為R25 30，滲碳淬火后 的銷軸和活動刀片即為成品；4)主牙板和副牙板加工成型采用砂輪將經(jīng)過滲碳淬火的主牙板毛坯和副牙板毛坯 固定刀片的刃部及泄料槽磨削成型，即為主牙板和副牙板成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼牙板粉碎機(jī)，其主要特點(diǎn)是，主牙板和副牙板均由弧形基板和與弧形基板連接為一體的多個(gè)固定刀片構(gòu)成，所述弧形基板和固定刀片均采用低碳鋼鑄件或板板材焊接制件。該機(jī)通過對牙板材質(zhì)以及制作工藝的的改進(jìn)，改變現(xiàn)有技術(shù)的單純撞擊破碎為撞擊切割疊加式粉碎，從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高，而且能夠減少原材料和動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，該粉碎機(jī)適用于飼料、秸稈、糧食、藥材以及礦石等各類物料的粉碎加工。
文檔編號B02C13/26GK101947480SQ20101024267
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者趙彬懷, 趙志國, 趙志成 申請人:趙彬懷