專利名稱：耐高溫膜控型植酸酶微丸及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料添加劑的制備方法，尤其涉及一種耐高溫膜控型植酸酶微丸的制備方法。
背景技術(shù)：
礦物質(zhì)磷是動物生長和生產(chǎn)必需的營養(yǎng)素之一，既是機體重要的結(jié)構(gòu)成分，又廣 泛參與機體諸多重要的生理、生化過程。家畜必須從飼料中得到充足的磷，才能維持正常生 命和生產(chǎn)活動。單胃動物飼料中植物性飼料所占比例很大，其中60 80%的磷是以植酸磷 的形式存在，由于單胃動物缺乏分解植酸磷所需的酶而不能充分消化利用其中的磷，因此 必須在飼料中添加價格貴的無機磷酸鹽，這不僅提高了飼料成本，而且不能消化吸收的磷 隨糞便排出，造成環(huán)境污染。添加植酸酶可釋放出飼料中的磷，使磷能為單胃動物所利用，消除植酸的抗營養(yǎng) 作用；減少了磷在環(huán)境中的排泄，降低了農(nóng)業(yè)生態(tài)的負擔，并減緩了水生環(huán)境的富營養(yǎng)化； 同時，也減少了飼料中無機磷的添加量。對提高動物生產(chǎn)性能和保護生態(tài)環(huán)境有著極其重 要的意義。然而目前的一些植酸酶產(chǎn)品的抗逆性，尤其是熱穩(wěn)定性不能滿足飼料及飼料加工 的要求，成為制約植酸酶推廣應(yīng)用的重要限制性因素之一。提高飼用酶熱穩(wěn)定性的方法很 多，對于植酸酶，常用的方法有以下幾種(1)自然選擇法，篩選耐高溫菌種釋放的植酸酶。 (2)固定化包埋將酶固定在不溶性載體上，從而穩(wěn)定酶構(gòu)象，消除逆性因子的變形作用， 從而提高植酸酶穩(wěn)定性。(3)蛋白質(zhì)工程法即通過基因工程重組得到耐高溫酶的基因，再 表達獲得熱穩(wěn)定性植酸酶。(4)化學修飾法通過化學試劑特異性修飾酶活性中心的某個 或某類氨基酸，從而穩(wěn)定蛋白質(zhì)的構(gòu)象，提高其耐熱性。(5)制劑學方法通過向植酸酶溶 液添加穩(wěn)定劑、將植酸酶與載體結(jié)合制成普通顆粒、將植酸酶顆粒進行液體后噴涂、包被等 制劑學技術(shù)來提高植酸酶的熱穩(wěn)定性。因此，需要研究改善植酸酶熱穩(wěn)定性的方法，提高植酸酶的抗逆性，真正有效地減 少植酸酶在飼料制粒過程中酶活的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫膜控型植酸酶微丸及其制 備方法。本發(fā)明在飼料加工過程中能夠耐受制粒和擠壓的高溫(85°C以上)而保持較高的 活性，避免失效，最大限度的保留酶活，發(fā)揮酶的作用。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種耐高溫膜控型植酸酶微丸，它主要由植酸酶丸芯和包衣層組成。植酸酶丸芯 和包覆在外層的具有耐高溫作用的包衣層的重量配比為20 80 80 20。優(yōu)選為50 80 50 20。進一步地，所述包衣層由三部分組成，由內(nèi)到外依次包含水溶性吸水型材料層、水溶性熱穩(wěn)定型材料層和脂溶性阻水型材料層。包衣層由內(nèi)到外的重量配比為20 60 10 50 30 60，優(yōu)選為 30 50 10 30 40 60。進一步地，所述植酸酶丸芯是由植酸酶發(fā)酵液、輔料、穩(wěn)定劑和抗粘劑混合后擠出滾圓制成。其中，輔料可以選用淀粉、玉米淀粉、玉米芯粉、麥芽糊精、乳糖、白炭黑、微晶纖 維素、甘露醇、無機鹽類、聚乙二醇、聚維酮、交聯(lián)聚維酮、羧甲基淀粉鈉、低取代羥丙基纖維 素、交聯(lián)羧甲基淀粉鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種或幾種制成。穩(wěn)定劑為硫酸銨、硫酸鎂、硫 酸鈉、碳酸鈉、氯化鉀、氯化鈉、氯化鈣中的一種或任意多種的混合，抗粘劑可以為滑石粉、 微粉硅膠、硬脂酸鎂中的一種或任意多種的混合。植酸酶發(fā)酵液、輔料、穩(wěn)定劑和抗粘劑的 重量配比為 1 1 1. 15 0.1 0.225 0. 1 0. 338。進一步地，所述包衣層中，水溶性吸水型材料層包括氯化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、硫酸 鎂、硫酸銨、硫酸鋅、硫酸鈉、氯化鉀、氯化鈣中的任意一種或多種；水溶性熱穩(wěn)定型材料層 為黃原膠或阿拉伯膠；脂溶性阻水型材料層為聚丙烯酸樹脂、苯二甲酸醋酸纖維素、乙基纖 維素、羥丙基甲基纖維素、羥丙甲纖維素鄰苯二甲酸酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一種或多種。上述耐高溫膜控型植酸酶微丸的制備方法，包括以下步驟(1)在攪拌情況下將穩(wěn)定劑和抗粘劑緩慢加入植酸酶發(fā)酵液中，將輔料過篩混合， 再將植酸酶發(fā)酵液和輔料混合均勻制成軟材；(2)將制成的軟材置于擠出滾圓機中擠出并滾圓，制成植酸酶丸芯；(3)分別配置三層包衣液，即在攪拌條件下將包衣材料慢慢加入水中，混合均勻。 取適量植酸酶微丸置于流化床中，均勻噴射，待三層包衣結(jié)束后使微丸在流化床中流化 20 40分鐘；(4)干燥，將包衣后的植酸酶微丸置于35 55°C的鼓風干燥箱中干燥6 12小 時。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制備的耐高溫膜控型植酸酶微丸流動性、分散性好， 能夠耐受強烈的高溫濕熱的作用而保持很高的酶活性。經(jīng)模擬飼料加工試驗，90°C 2分鐘 后酶活保留率在90%以上。與植酸酶普通顆粒相比，其酶活保留率提高了 52%。
具體實施例方式本發(fā)明耐高溫膜控型植酸酶微丸由植酸酶丸芯和適宜的耐高溫包衣材料制成。植 酸酶丸芯和包覆在外層的具有耐高溫作用的包衣材料的重量配比為20 80 80 20，優(yōu) 選的重量配比為50 80 50 20。耐高溫膜控劑植酸酶微丸的包衣層由三部分組成，由內(nèi)到外依次包含水溶性吸水 型材料層、水溶性熱穩(wěn)定型材料層和脂溶性阻水型材料層。包衣層由內(nèi)到外的重量配比為 20 60 10 50 30 60，優(yōu)選為 30 50 10 30 40 60。植酸酶丸芯是由植酸酶發(fā)酵液、輔料、穩(wěn)定劑和抗粘劑混合后擠出滾圓制成。其 中，輔料可以選用淀粉、玉米淀粉、玉米芯粉、麥芽糊精、乳糖、白炭黑、微晶纖維素、甘露醇、 無機鹽類、聚乙二醇、聚維酮、交聯(lián)聚維酮、羧甲基淀粉鈉、低取代羥丙基纖維素、交聯(lián)羧甲 基淀粉鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種或幾種制成。穩(wěn)定劑為硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鈉、碳酸 鈉、氯化鉀、氯化鈉、氯化鈣中的一種或任意多種的混合，抗粘劑可以為滑石粉、微粉硅膠、 硬脂酸鎂中的一種或任意多種的混合。
植酸酶發(fā)酵液、輔料、穩(wěn)定劑和抗粘劑的重量配比為1 1 1.15 0.1 0. 225 0. 1 0. 338。包衣層中，水溶性吸水型材料層包括氯化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、硫酸鎂、硫酸銨、硫 酸鋅、硫酸鈉、氯化鉀、氯化鈣中的任意一種或多種；水溶性熱穩(wěn)定型材料層為黃原膠、阿拉 伯膠中的一種或多種；脂溶性阻水型材料層為聚丙烯酸樹脂、苯二甲酸醋酸纖維素、乙基纖 維素、羥丙基甲基纖維素、羥丙甲纖維素鄰苯二甲酸酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一種或多種。
此外，脂溶性阻水型材料層中均可以酌情添加增塑劑、抗粘劑、表面活性劑。增塑 劑為聚乙二醇類、檸檬酸三乙酯、癸二酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、三醋酸甘油酯中的一 種或幾種；抗粘劑為滑石粉、硬脂酸鎂、微粉硅膠、單硬脂酸甘油酯中的一種或幾種；表面 活性劑為吐溫-80。增塑劑的含量為脂溶性阻水型材料層干重的0. 1%-10%?？拐硠┑暮?量為脂溶性阻水型材料層干重的0. 1% -10%。表面活性劑含量為脂溶性阻水型材料層干 重的 0. 1% -10%。本發(fā)明耐高溫膜控型植酸酶微丸的制備方法，，先采用擠出滾圓法制備植酸酶丸 芯，再應(yīng)用底噴式流化床將植酸酶微丸制備成包衣微丸。包括步驟一在攪拌情況下將穩(wěn)定劑和抗粘劑緩慢加入植酸酶發(fā)酵液中，將輔料過篩 混合，再將植酸酶發(fā)酵液和輔料混合均勻制成軟材；步驟二 將制成的軟材置于擠出滾圓機中擠出并滾圓，制成植酸酶丸芯；步驟三分別配置三層包衣液，即在攪拌條件下將包衣材料慢慢加入水中，混合均 勻。取適量植酸酶微丸置于流化床中，均勻噴射，待三層包衣結(jié)束后使微丸在流化床中流化 20 40分鐘；步驟四干燥，將包衣后的植酸酶微丸置于35 55°C的鼓風干燥箱中干燥6 12 小時。下面根據(jù)實施例詳細描述本發(fā)明，本發(fā)明的目的和效果將變得更加明顯。實施例1 植酸酶微丸制備軟材制備在攪拌情況下將5%硫酸鈉緩慢加入植酸酶發(fā)酵液中，將輔料IOOg玉 米淀粉、150g白炭黑過篩混合，再將植酸酶發(fā)酵液和輔料混合均勻制成軟材，備用。擠出滾圓將軟材置于擠出機中擠出，調(diào)節(jié)擠出速度，待長條型擠出物全部落入滾 圓機后開始滾圓，調(diào)節(jié)適宜的滾圓速度，滾圓時間為3-15分鐘。植酸酶包衣微丸制備水溶性吸水型包衣層聚乙烯吡咯烷酮水溶液50mL，其中含30%氯化鉀，滑石
粉適量。水溶性熱穩(wěn)定型包衣層黃原膠5g，用水配置成溶液，備用。脂溶性阻水型包衣層EudragitRL/RS 溶液 45mL (Eudragit RL EudragitRS = 1 4)，其中單硬脂酸甘油酯、吐溫-80、檸檬酸三乙酯分別為聚合物干重的5%、2%、20%。制備工藝稱取植酸酶微丸50g，置于底噴式流化床包衣機中，配置好水溶性吸水 型包衣層，攪拌，包衣，包衣后流化20分鐘，同樣操作，依次上水溶性熱穩(wěn)定型包衣層和脂 溶性阻水型包衣層物料溫度控制在37°C以下，包衣結(jié)束后，再置于45°C干燥箱中烘干6小 時即得。
檢測結(jié)果所得產(chǎn)品圓整度、流動性均好，20-30目顆粒得率達88. 6%，經(jīng)100°C水 蒸氣熱處理后的剩余酶活達到87. 4%。實施例2 植酸酶微丸制備軟材制備在攪拌情況下將4%硫酸鎂緩慢加入植酸酶發(fā)酵液中，將輔料IOOg微 晶纖維素、30g白炭黑、70g麥芽糊精過篩混合，再將植酸酶發(fā)酵液和輔料混合均勻制成軟 材，備用。擠出滾圓將軟材置于擠出機中擠出，調(diào)節(jié)擠出速度，待長條型擠出物全部落入滾 圓機后開始滾圓，調(diào)節(jié)適宜的滾圓速度，滾圓時間為3-15分鐘。植酸酶包衣微丸制備水溶性吸水型包衣層聚乙烯吡咯烷酮水溶液40mL，其中含15%硫酸鋅，微粉
硅膠適量。水溶性熱穩(wěn)定型包衣層阿拉伯膠6g，用水配置成溶液，備用。脂溶性阻水型包衣層乙基纖維素20mL，其中硬脂酸鎂、吐溫-80、癸二酸二丁酯 分別為聚合物干重的50%、0. 1%、10%。制備工藝稱取植酸酶微丸50g，置于底噴式流化床包衣機中，配置好水溶性吸水 型包衣層，攪拌，包衣，包衣后流化20分鐘，同樣操作，依次上水溶性熱穩(wěn)定型包衣層和脂 溶性阻水型包衣層物料溫度控制在37°C以下，包衣結(jié)束后，再置于45°C干燥箱中烘干8小 時即得。檢測結(jié)果所得產(chǎn)品圓整度、流動性均好，20-30目顆粒得率達86. 2%，經(jīng)100°C水 蒸氣熱處理后的剩余酶活達到82. 4%。實施例3 植酸酶微丸制備軟材制備在攪拌情況下將5%氯化鈉緩慢加入植酸酶發(fā)酵液中，將輔料IOOg玉 米淀粉、50g乳糖和50g微晶纖維素過篩混合，再將植酸酶發(fā)酵液和輔料混合均勻制成軟 材，備用。擠出滾圓將軟材置于擠出機中擠出，調(diào)節(jié)擠出速度，待長條型擠出物全部落入滾 圓機后開始滾圓，調(diào)節(jié)適宜的滾圓速度，滾圓時間為3-15分鐘。植酸酶包衣微丸制備水溶性吸水型包衣層聚乙烯吡咯烷酮水溶液50mL，其中含15%硫酸銨，滑石粉適量。水溶性熱穩(wěn)定型包衣層阿拉伯膠1. 25g，用水配置成溶液，備用。脂溶性阻水型包衣層羥丙甲纖維素鄰苯二甲酸酯溶液8. 5mL，其中微粉硅膠、吐 溫-80、鄰苯二甲酸二甲酯分別為聚合物干重的20%、7%、50%。制備工藝稱取植酸酶微丸50g，置于底噴式流化床包衣機中，配置好水溶性吸水 型包衣層，攪拌，包衣，包衣后流化20分鐘，同樣操作，依次上水溶性熱穩(wěn)定型包衣層和脂 溶性阻水型包衣層物料溫度控制在37°C以下，包衣結(jié)束后，再置于45°C干燥箱中烘干7小 時即得。檢測結(jié)果所得產(chǎn)品圓整度、流動性均好，20-30目顆粒得率達90. 5%，經(jīng)100°C水蒸氣熱處理后的剩余酶活達到85%。實施例4 植酸酶微丸制備軟材制備在攪拌情況下將5%碳酸鈉緩慢加入植酸酶發(fā)酵液中， 將輔料20g淀 粉、80g微晶纖維素、IOOg白炭黑過篩混合，再將植酸酶發(fā)酵液和輔料混合均勻制成軟材， 備用。擠出滾圓將軟材置于擠出機中擠出，調(diào)節(jié)擠出速度，待長條型擠出物全部落入滾 圓機后開始滾圓，調(diào)節(jié)適宜的滾圓速度，滾圓時間為3-15分鐘。植酸酶包衣微丸制備水溶性吸水型包衣層聚乙烯吡咯烷酮水溶液20mL，其中含20%氯化鈉，滑石
粉適量。水溶性熱穩(wěn)定型包衣層黃原膠7. Sg,用水配置成溶液，備用。脂溶性阻水型包衣層聚丙烯酸樹脂溶液52mL，其中滑石粉、吐溫-80、檸檬酸三 乙酯分別為聚合物干重的10%、5%、30%。制備工藝稱取植酸酶微丸50g，置于底噴式流化床包衣機中，配置好水溶性吸水 型包衣層，攪拌，包衣，包衣后流化20分鐘，同樣操作，依次上水溶性熱穩(wěn)定型包衣層和脂 溶性阻水型包衣層物料溫度控制在37°C以下，包衣結(jié)束后，再置于45°C干燥箱中烘干10小 時即得。檢測結(jié)果所得產(chǎn)品圓整度、流動性均好，20-30目顆粒得率達83. 9%，經(jīng)100°C水 蒸氣熱處理后的剩余酶活達到85. 8%。實施例5 植酸酶微丸制備軟材制備在攪拌情況下將5%氯化鉀緩慢加入植酸酶發(fā)酵液中，將輔料150g微 晶纖維素、IOOg玉米芯粉過篩混合，再將植酸酶發(fā)酵液和輔料混合均勻制成軟材，備用。擠出滾圓將軟材置于擠出機中擠出，調(diào)節(jié)擠出速度，待長條型擠出物全部落入滾 圓機后開始滾圓，調(diào)節(jié)適宜的滾圓速度，滾圓時間為3-15分鐘。植酸酶包衣微丸制備水溶性吸水型包衣層聚乙烯吡咯烷酮水溶液50mL，其中含20%硫酸鎂，滑石
粉適量。水溶性熱穩(wěn)定型包衣層阿拉伯膠3g，用水配置成溶液，備用。脂溶性阻水型包衣層EudragitRL/RS 溶液 60mL(Eudragit RL EudragitRS =1 4)，其中單硬脂酸甘油酯、吐溫-80、三醋酸甘油酯分別為聚合物干重的30%、6%、 35%。制備工藝稱取植酸酶微丸50g，置于底噴式流化床包衣機中，配置好水溶性吸水 型包衣層，攪拌，包衣，包衣后流化20分鐘，同樣操作，依次上水溶性熱穩(wěn)定型包衣層和脂 溶性阻水型包衣層物料溫度控制在37°C以下，包衣結(jié)束后，再置于45°C干燥箱中烘干8小 時即得。檢測結(jié)果所得產(chǎn)品圓整度、流動性均好，20-30目顆粒得率達84. 4%，經(jīng)100°C水 蒸氣熱處理后的剩余酶活達到86. 9%。
實施例6 植酸酶微丸制備軟材制備在攪拌情況下將5%硫酸銨緩慢加入植酸酶發(fā)酵液中，將輔料70g玉 米淀粉、IOOg玉米淀粉、30g麥芽糊精過篩混合，再將植酸酶發(fā)酵液和輔料混合均勻制成軟 材，備用。擠出滾圓將軟材置于擠出機中擠出，調(diào)節(jié)擠出速度，待長條型擠出物全部落入滾 圓機后開始滾圓，調(diào)節(jié)適宜的滾圓速度，滾圓時間為3-15分鐘。植酸酶包衣微丸制備水溶性吸水型包衣層聚乙烯吡咯烷酮水溶液IOOmL,其中含16%碳酸鈉，滑
石粉適量。水溶性熱穩(wěn)定型包衣層阿拉伯膠8g，用水配置成溶液，備用。脂溶性阻水型包衣層羥丙基甲基纖維素溶液54mL，其中硬脂酸鎂、吐溫-80、檸 檬酸三乙酯分別為聚合物干重的25%、4%、15%。制備工藝稱取植酸酶微丸50g，置于底噴式流化床包衣機中，配置好水溶性吸水 型包衣層，攪拌，包衣，包衣后流化20分鐘，同樣操作，依次上水溶性熱穩(wěn)定型包衣層和脂 溶性阻水型包衣層物料溫度控制在37°C以下，包衣結(jié)束后，再置于45°C干燥箱中烘干7小 時即得。檢測結(jié)果所得產(chǎn)品圓整度、流動性均好，20-30目顆粒得率達82. 5%，經(jīng)100°C水 蒸氣熱處理后的剩余酶活達到84. 6%。實施例7 植酸酶微丸制備軟材制備在攪拌情況下將5%氯化鈣緩慢加入植酸酶發(fā)酵液中，將輔料20g微 粉硅膠、80g白炭黑和IOOg淀粉過篩混合，再將植酸酶發(fā)酵液和輔料混合均勻制成軟材，備用。擠出滾圓將軟材置于擠出機中擠出，調(diào)節(jié)擠出速度，待長條型擠出物全部落入滾 圓機后開始滾圓，調(diào)節(jié)適宜的滾圓速度，滾圓時間為3-15分鐘。植酸酶包衣微丸制備水溶性吸水型包衣層聚乙烯吡咯烷酮水溶液50mL，其中含24%氯化鈉，滑石
粉適量。水溶性熱穩(wěn)定型包衣層黃原膠6g，用水配置成溶液，備用。脂溶性阻水型包衣層聚丙烯酸樹脂溶液40mL，其中單硬脂酸甘油酯、吐溫-80、 聚乙二醇分別為聚合物干重的40%、2. 5%、25%。制備工藝稱取植酸酶微丸50g，置于底噴式流化床包衣機中，配置好水溶性吸水 型包衣層，攪拌，包衣，包衣后流化20分鐘，同樣操作，依次上水溶性熱穩(wěn)定型包衣層和脂 溶性阻水型包衣層物料溫度控制在37°C以下，包衣結(jié)束后，再置于45°C干燥箱中烘干6小 時即得。檢測結(jié)果所得產(chǎn)品圓整度、流動性均好，20-30目顆粒得率達86. 6%，經(jīng)100°C水 蒸氣熱處理后的剩余酶活達到86. 5%。實施例8:
植酸酶微丸制備軟材制備在攪拌情況下將5%硫酸鈉緩慢加入植酸酶發(fā)酵液中，將輔料80g玉米 淀粉、120g白炭黑過篩混合，再將植酸酶發(fā)酵液和輔料混合均勻制成軟材，備用。擠出滾圓將軟材置于擠出機中擠出，調(diào)節(jié)擠出速度，待長條型擠出物全部落入滾圓機后開始滾圓，調(diào)節(jié)適宜的滾圓速度，滾圓時間為3-15分鐘。植酸酶包衣微丸制備水溶性吸水型包衣層聚乙烯吡咯烷酮水溶液IOOmL,其中含37%氯化鈣，滑
石粉適量。水溶性熱穩(wěn)定型包衣層黃原膠9. 4g，用水配置成溶液，備用。脂溶性阻水型包衣層乙基纖維素溶液32mL，其中微粉硅膠、吐溫-80、檸檬酸三 乙酯分別為聚合物干重的8%、3%、10%。制備工藝稱取植酸酶微丸50g，置于底噴式流化床包衣機中，配置好水溶性吸水 型包衣層，攪拌，包衣，包衣后流化20分鐘，同樣操作，依次上水溶性熱穩(wěn)定型包衣層和脂 溶性阻水型包衣層物料溫度控制在37°C以下，包衣結(jié)束后，再置于45°C干燥箱中烘干12小 時即得。檢測結(jié)果所得產(chǎn)品圓整度、流動性均好，20-30目顆粒得率達83. 2%，經(jīng)100°C水 蒸氣熱處理后的剩余酶活達到82.7%。上述實施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和 權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種耐高溫膜控型植酸酶微丸，其特征在于，它主要由植酸酶丸芯和包衣層組成。植酸酶丸芯和包覆在外層的具有耐高溫作用的包衣層的重量配比為20～80∶80～20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫膜控型植酸酶微丸，其特征在于，所述植酸酶丸芯和包 衣層的重量配比為50 80 50 20。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫膜控型植酸酶微丸，其特征在于，所述包衣層由三部分 組成，由內(nèi)到外依次包含水溶性吸水型材料層、水溶性熱穩(wěn)定型材料層和脂溶性阻水型材 料層。包衣層由內(nèi)到外的重量配比為20 60 10 50 30 60。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述耐高溫膜控型植酸酶微丸，其特征在于，所述水溶性吸水型 材料層、水溶性熱穩(wěn)定型材料層和脂溶性阻水型材料層的重量配比為為30 50 10 30 40 60。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫膜控型植酸酶微丸，其特征在于，所述植酸酶丸芯是由 植酸酶發(fā)酵液、輔料、穩(wěn)定劑和抗粘劑混合后擠出滾圓制成。其中，輔料可以選用淀粉、玉 米淀粉、玉米芯粉、麥芽糊精、乳糖、白炭黑、微晶纖維素、甘露醇、無機鹽類、聚乙二醇、聚維 酮、交聯(lián)聚維酮、羧甲基淀粉鈉、低取代羥丙基纖維素、交聯(lián)羧甲基淀粉鈉、十二烷基硫酸鈉 中的一種或幾種制成。穩(wěn)定劑為硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鈉、碳酸鈉、氯化鉀、氯化鈉、氯化鈣 中的一種或任意多種的混合，抗粘劑可以為滑石粉、微粉硅膠、硬脂酸鎂中的一種或任意多 種的混合。植酸酶發(fā)酵液、輔料、穩(wěn)定劑和抗粘劑的重量配比為1 1 1.15 0.1 0. 225 0. 1 0. 338。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述耐高溫膜控型植酸酶微丸，其特征在于，所述包衣層中，水溶性 吸水型材料層包括氯化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、硫酸鎂、硫酸銨、硫酸鋅、硫酸鈉、氯化鉀、氯化 鈣中的任意一種或多種；水溶性熱穩(wěn)定型材料層為黃原膠或阿拉伯膠；脂溶性阻水型材料 層為聚丙烯酸樹脂、苯二甲酸醋酸纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥丙甲纖維素 鄰苯二甲酸酯、聚乙烯吡咯烷酮中的一種或多種。
7.—種權(quán)利要求1所述耐高溫膜控型植酸酶微丸的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟(1)在攪拌情況下將穩(wěn)定劑和抗粘劑緩慢加入植酸酶發(fā)酵液中，將輔料過篩混合，再將 植酸酶發(fā)酵液和輔料混合均勻制成軟材。(2)將制成的軟材置于擠出滾圓機中擠出并滾圓，制成植酸酶丸芯。(3)分別配置三層包衣液，即在攪拌條件下將包衣材料慢慢加入水中，混合均勻。取適 量植酸酶微丸置于流化床中，均勻噴射，待三層包衣結(jié)束后使微丸在流化床中流化20 40 分鐘。(4)干燥，將包衣后的植酸酶微丸置于35 55°C的鼓風干燥箱中干燥6 12小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫膜控型植酸酶微丸及其制備方法，耐高溫膜控型植酸酶微丸主要由植酸酶微丸和包覆在外層具有耐高溫作用的包衣材料組成，其重量比為20～80∶80～20。采用此包衣方法制備的膜控劑植酸酶微丸粒流動性、分散性好，具有很強的抵抗?jié)駸岬哪芰?，避免了飼料加工、運輸及貯存過程中酶活的損失，有效地提高了植酸酶的熱穩(wěn)定性和儲存穩(wěn)定性。
文檔編號A23K1/165GK101810253SQ201010136119
公開日2010年8月25日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者張萍, 王成潤, 金 一 申請人:浙江大學