專利名稱：水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)內(nèi)置式分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)內(nèi)置式分離器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)分離器多采用內(nèi)置式高效動靜組合式分離器，分選效 率比靜態(tài)式分離器有了顯著提高，但是在實(shí)際應(yīng)用中分選效果仍不夠理想，已達(dá)到分選粒 徑的細(xì)粉仍有相當(dāng)一部分不能夠被分選出來作為成品，而是和粗粉混合在一起，重新回到 磨機(jī)內(nèi)部的磨盤上進(jìn)行粉磨，這樣造成了重復(fù)粉磨，磨機(jī)作了一部分無用功，造成能源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減少細(xì)粉的重復(fù)粉 磨，節(jié)省能源，可顯著提高分離器的選粉效率，增大磨機(jī)產(chǎn)量的水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)內(nèi)置 式分離器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)內(nèi)置式分離器，包括轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向葉片和粗料漏斗，轉(zhuǎn)子 和導(dǎo)向葉片設(shè)置在粗料漏斗的上部，導(dǎo)向葉片設(shè)置于轉(zhuǎn)子的外圍，粗料漏斗內(nèi)壁上焊接有 揚(yáng)料板，轉(zhuǎn)子下端連接有設(shè)置于粗料漏斗內(nèi)的風(fēng)扇，風(fēng)扇的葉片位于揚(yáng)料板下部，且和揚(yáng)料 板在徑向上有間隙。所述揚(yáng)料板為一水平鋼板。所述風(fēng)扇由風(fēng)扇桿和風(fēng)扇葉片組成，風(fēng)扇桿上端固定在轉(zhuǎn)子主軸上，風(fēng)扇葉片固 定在風(fēng)扇桿下端，風(fēng)扇葉片材料為耐磨鋼板。所述風(fēng)扇桿上端通過焊接或螺栓連接固定在轉(zhuǎn)子主軸上。所述風(fēng)扇葉片通過焊接或螺栓連接固定在風(fēng)扇桿下端。本實(shí)用新型的工作原理如下被轉(zhuǎn)子葉片甩出的粗細(xì)粉混合物料碰到導(dǎo)向葉片 后動能減少，向下墜落，沿粗料漏斗內(nèi)壁滑落至揚(yáng)料板后被揚(yáng)起，細(xì)粉經(jīng)風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流吹 起，重新送至轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片之間的分離區(qū)，與從磨機(jī)下部吹來的風(fēng)粉混合，重新被轉(zhuǎn)子分 選。粗粉通過揚(yáng)料板和風(fēng)扇之間的間隙落至磨盤重新粉磨。本實(shí)用新型的有益效果是減少細(xì)粉的重復(fù)粉磨，節(jié)省能源，可顯著提高分離器的 選粉效率，增大磨機(jī)產(chǎn)量。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)示意圖；其中1 _轉(zhuǎn)子，2-導(dǎo)向葉片，3-粗料漏斗，4-揚(yáng)料板，5-風(fēng)扇，6-風(fēng)扇桿，7-風(fēng)扇葉 片，8-細(xì)粉方向，9-粗粉方向，10-風(fēng)向，11-風(fēng)粉方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1、2中，轉(zhuǎn)子1和導(dǎo)向葉片2設(shè)置在粗料漏斗3的上部，導(dǎo)向葉片2設(shè)置于轉(zhuǎn)子1的外圍，粗料漏斗3內(nèi)壁上焊接有揚(yáng)料板4，揚(yáng)料板4的寬度、與轉(zhuǎn)子1下端的距離依據(jù)粗 料漏斗3內(nèi)部空間(磨機(jī)的型號不同，空間大小不一樣)而定。轉(zhuǎn)子1下端連接有設(shè)置于 粗料漏斗3內(nèi)的風(fēng)扇5，風(fēng)扇葉片7位于揚(yáng)料板4下部，且和揚(yáng)料板4在徑向上有較大間隙。所述揚(yáng)料板4為一水平鋼板。所述風(fēng)扇5由風(fēng)扇桿6和風(fēng)扇葉片7組成，風(fēng)扇桿6上端通過焊接或螺栓連接固 定在轉(zhuǎn)子主軸上，無需新增動力裝置。風(fēng)扇葉片7通過焊接或螺栓連接固定在風(fēng)扇桿6下 端，風(fēng)扇葉片7材料為耐磨鋼板。風(fēng)扇葉片7窄而長，數(shù)量較多，可產(chǎn)生足夠的氣流。工作原理是本發(fā)明利用和轉(zhuǎn)子主軸連接在一起的風(fēng)扇5產(chǎn)生氣流，將沿粗料漏 斗內(nèi)壁落下并被揚(yáng)料板揚(yáng)起細(xì)粉重新吹回分離區(qū)進(jìn)行分選。被轉(zhuǎn)子1甩出的粗細(xì)粉混合料 碰到導(dǎo)向葉片2后動能減少，向下墜落，沿粗料漏斗3內(nèi)壁滑落至揚(yáng)料板4后被揚(yáng)起(即沿 風(fēng)向10揚(yáng)起)，細(xì)粉經(jīng)風(fēng)扇5產(chǎn)生的氣流吹起(即沿細(xì)粉方向8)，重新送至轉(zhuǎn)子1和導(dǎo)向 葉片2之間的分離區(qū)，與從磨機(jī)下部吹來的風(fēng)粉混合(即沿風(fēng)粉方向)，重新被轉(zhuǎn)子1分選。 粗粉通過揚(yáng)料板4和風(fēng)扇葉片7之間的間隙落至磨盤重新粉磨(即沿粗粉方向9)。
權(quán)利要求一種水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)內(nèi)置式分離器，包括轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向葉片和粗料漏斗，轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片設(shè)置在粗料漏斗的上部，導(dǎo)向葉片設(shè)置于轉(zhuǎn)子的外圍，其特征在于粗料漏斗內(nèi)壁上焊接有揚(yáng)料板，轉(zhuǎn)子下端連接有設(shè)置于粗料漏斗內(nèi)的風(fēng)扇，風(fēng)扇的葉片位于揚(yáng)料板下部，且和揚(yáng)料板在徑向上有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)內(nèi)置式分離器，其特征在于所述揚(yáng) 料板為一水平鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)內(nèi)置式分離器，其特征在于所述風(fēng) 扇由風(fēng)扇桿和風(fēng)扇葉片組成，風(fēng)扇桿上端固定在轉(zhuǎn)子主軸上，風(fēng)扇葉片固定在風(fēng)扇桿下端， 風(fēng)扇葉片材料為耐磨鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)內(nèi)置式分離器，其特征在于所述風(fēng) 扇桿上端通過焊接或螺栓連接固定在轉(zhuǎn)子主軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)內(nèi)置式分離器，其特征在于所述風(fēng) 扇葉片通過焊接或螺栓連接固定在風(fēng)扇桿下端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)內(nèi)置式分離器，包括轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向葉片和粗料漏斗，轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片設(shè)置在粗料漏斗的上部，導(dǎo)向葉片設(shè)置于轉(zhuǎn)子的外圍，粗料漏斗內(nèi)壁上焊接有揚(yáng)料板，轉(zhuǎn)子下端連接有設(shè)置于粗料漏斗內(nèi)的風(fēng)扇，風(fēng)扇的葉片位于揚(yáng)料板下部，且和揚(yáng)料板在徑向上有間隙。工作時，被轉(zhuǎn)子葉片甩出的粗細(xì)粉混合物料碰到導(dǎo)向葉片后動能減少，向下墜落，沿粗料漏斗內(nèi)壁滑落至揚(yáng)料板后被揚(yáng)起，細(xì)粉經(jīng)風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流吹起，重新送至轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片之間的分離區(qū)，與從磨機(jī)下部吹來的風(fēng)粉混合，重新被轉(zhuǎn)子分選。粗粉通過揚(yáng)料板和風(fēng)扇之間的間隙落至磨盤重新粉磨。本實(shí)用新型能減少細(xì)粉重復(fù)粉磨，節(jié)省能源，提高分離器的選粉效率，增大磨機(jī)產(chǎn)量。
文檔編號B02C15/00GK201572660SQ200920313718

公開日2010年9月8日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者孟慶波 申請人:濟(jì)南重工股份有限公司